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摘 要：机械加工属于零件的生产过程，涉及非常多程序以及加工方法。为了保障机械加工产品的质量，编译质量标准（即机械加工的技术标准）显得非常的重要。机械制造过程是进一步实现产品设计，保障产品质量，节省能源以及降低消耗的主要手段。其属于企业实施生产准备，加工操作，安全生产，技术检查以及改善劳工组织的基础。为了使得水平得到提高，对产品进行改进是非常重要的，这样可以使得经济效益得到较大的提高。
关键词：机电;技术;纺织
1.前言
在纺织机械机电一体化的过程当中，新兴的电子信息技术发挥了非常重要的作用。机械工业属于比较传统的产业，经过多年的发展已经形成了一系列比较成熟化的发展措施，并且具备非常独特的新兴技术。纺织机械在发展的过程中应该对机电一体化技术的进一步创新进行不断的加强。
2.影响加工质量的因素
在加工的过程当中，如果系统的各个组成部分出现一些问题（包含：安装错误，制造错误以及固定装置的磨损等）都会对工件的加工精度造成一定的影响。也可以这样讲，加工系统在加工的过程当中会出现各种各样的误差，从而在切削运动过程当中改变刀具以及工件之间的位置关系，最终对零件的加工精度造成影响。
2.1系统的几何误差
（1）加工原理出现错误。加工原理误差是由于使用了近似加工运动模式或者近似刀具轮廓而造成的误差。由于加工原理当中存在一定的问题，因此把其称之为加工原理错误。
（2）机床的几何误差。机床的安装误差，制造误差以及磨损情况等都会对工件的加工精度造成比较严重的影响。
（3）刀具的制造误差以及磨损。刀具的制造误差，安装误差以及使用过程中出现的磨损情况都会对工件的加工精度造成比较严重的影响。在刀具切削的过程当中，切削刃，切削面以及工件之间都会出现比较强烈的摩擦力，从而造成刀具出现磨损的情况。如果刀具磨损达到一定的值，那么工件的表面粗糙度就会大大的增加，切屑颜色以及形状也会出现变化，并且会伴随振动的情况。刀具磨损将会对切削效率，加工质量以及成本等造成比较严重的影响。
（4）夹具错误。夹具错误主要包含：夹紧错误，定位错误，夹具安装错误以及工具设置错误等。该误差主要与夹具的具体制造以及组装精度之间存在比较大的关系[1]。
2.2基准不重合误差
当定位基准以及过程基准不一致时，引起的加工误差被称之为基准未对准误差，其大小以及定位基准与过程基准之间的具体尺寸公差可以使用△B来进行表示。
2.3基准位移误差
当工件在夹具当中进行定位时，由于工件定位基面以及夹具上定位元件限位基面的具体制造公差与最小配合间隙的相关影响，造成定位基准以及极限基准出现不一致的情况，进而使得每个工件的具体位置不一致，我们会把这种误差称之为基准位移误差。
3.编制加工工艺的标准
（1）需要事先的熟悉图纸并了解零件的具体要求。在准备之前，需要事先的了解图纸，这种步骤不仅仅只是对单个零件图进行理解。可以这样讲，任何零件都属于某个组件或者特定机器当中的一部分[2]。
（2）熟悉机械的具体加工方法。零件的处理属于一个比较复杂的过程，零件在制造的过程中无法利用比较单一化的加工方法来完成加工，其会涉及到机械加工当中非常多的方面。
（3）要了解工厂的生产条件以及工人的基本能力。流程准备所制定的流程需要在工厂处理的过程中实施相应的操作流程以及法规，因此在流程的准备当中，需要对工厂以及个人进行比较详细的了解。
（4）在制定标准的过程中，一定要阐明过程的分散性以及集中性。在流程准备当中，要对生产效率进行综合性的考虑，同时也需要考虑降低生产成本的问题。因此，在批量生产的过程中，我们需要采用过程分散的系统，换句话来讲，按照加工零件的具体要求以及工厂的实际情况，合理的组合可以达到效率提高的要求[3]。
4.制定产品的加工标准
（1）加工工艺标准一定要采用比较先进以及实用的加工方法。新技术以及不具备成熟经验的技术一定要谨慎的使用。它们需要事先的实施过程测试或者技术演示，并在确认其成熟之后将其包含在过程的文档当中。
（2）在加工工艺标准当中一定要对技术术语进行统一化，通用技术术语以及固定格式的制定，保障内容以及文字的简洁明了。
（3）编制加工技术标准的过程中，按照零件的具体结构特性，制造批号，毛坯状况，外形尺寸以及零件的重量等合理的选择机床是非常必要的。
5.新技术的应用
5.1PCC的应用
当前，无论是输入，输出还是实时的监控功能，在生产车间当中控制器以及PLC的使用都是比较广泛的。但是，由于近些年来PLC技术的更新速度非常的缓慢，因此出现了非常多的问题。机电加工工艺标准的制定属于一项系统性的工作，应该提前进行准备。在制造的过程当中，需要使用实际操作员的身份来考虑每种操作方法以及过程。只有这样，技术流程才可以更好的满足实际要求。除此之外，在编制的过程当中必须考虑加工过程的效率问题，在保障质量的前提下，需要提高工作效率，这样可以使得工序标准的编制更加的具备实用性。
在提高灵活性方面，其可伸缩性以及监视功能之间的联系也得到了一定的改善。但是，由于现代社会对基于信息的生产需求一直在不断的增加，传统模型暴露了非常多的问题，特别是在生产效率方面。尽管傳统的PLC技术仍然可以和当前阶段的具体生产需求相满足，但是其面临的要求也变得越来越高，传统的PLC机械只能利用数量来补偿。因此，基于PLC开发的PCC逐渐的诞生。PCC利用PC微处理器技术的具体优势将其以及现场总线之间进行连接。PCC可以在网络当中进行应用，并且具备非常强的灵活性。与此同时，PCC系统平台也非常的开放，可以在运行的过程中执行各种各样比较复杂的控制[4]。 5.2基于PC的控制系统
PC硬件一直在持续的发展，其具备非常良好的兼容性，可以在各个行业当中进行应用。与此同时，PC还可以借助各种类型的功能软件来辅助其相应的性能。在PC系统的基础上可以使得其自身的特性得到充分的发挥，并最大限度地使得机器本身的功能得到提高。服务于机械的PC嵌入式控制系统，其运行的基本平台系统属于CE。
5.2.1CE所需要的不是硬盘，而需要相应的移动存储设备，这样就可以使系统在现场得到比较良好的应用。CE无需启动即可以直接性的进行应用，这种功能可以使得操作等待的时间得到减少。
5.2.2基于PC的控制器可以保障每个控制单元更好的形成一个比较独立的网站，从而更好的提供独立的TCP/IP，这样对于每个单元的独立存在来讲是非常有利的，而且不需要使用全面的管理主机。
5.3驅动技术
技术一直在持续的发展，驱动技术的创新也变得非常的迅速，比如：单轴独立驱动以及多单元同步控制技术等。这些都是的纺织机械的工作范围超出了之前原始的单轴工作范围。对于多轴同步工作的具体多轴联动加工机械来讲，驱动技术的进步属于比较必要的保证。各种电动机以及变频器的出现以及应用已经成为了驱动技术进步的一种代表。
6.结束语
总之，电子信息技术一直在不断的进步，纺织机械机电一体化的进程也取得了很大的进步，但是其仍然有非常大的发展空间，面对新兴技术的具体应用一定要重视起来，只有这样，技术流程才可以和实际操作要求之间相适应。除此之外，在准备的过程当中一定要考虑到处理过程的相关效率，在保障质量的前提之下提高相应的工作效率是非常重要的，这样可以使得机电一体化在纺织机械中得到更好的应用。
参考文献：
[1]张志辉.浅谈机电一体化技术在纺织机械工程中的应用[J].科技创业家，2017（5）.
[2]雷云.浅谈机电一体化技术在纺织机械工程中的应用[J].区域治理，2018，000（028）：165.
[3]罗辑，杜柳青，袁冬梅，等.机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势[J].机床与液压，2016（01）：163+191-192.
[4]黄凤根，吴文英，陈瑞琪.机电一体化在纺织机械中的应用[J].国外纺织技术，2017，000（012）：1-7.
关键词：机电;技术;纺织
1.前言
在纺织机械机电一体化的过程当中，新兴的电子信息技术发挥了非常重要的作用。机械工业属于比较传统的产业，经过多年的发展已经形成了一系列比较成熟化的发展措施，并且具备非常独特的新兴技术。纺织机械在发展的过程中应该对机电一体化技术的进一步创新进行不断的加强。
2.影响加工质量的因素
在加工的过程当中，如果系统的各个组成部分出现一些问题（包含：安装错误，制造错误以及固定装置的磨损等）都会对工件的加工精度造成一定的影响。也可以这样讲，加工系统在加工的过程当中会出现各种各样的误差，从而在切削运动过程当中改变刀具以及工件之间的位置关系，最终对零件的加工精度造成影响。
2.1系统的几何误差
（1）加工原理出现错误。加工原理误差是由于使用了近似加工运动模式或者近似刀具轮廓而造成的误差。由于加工原理当中存在一定的问题，因此把其称之为加工原理错误。
（2）机床的几何误差。机床的安装误差，制造误差以及磨损情况等都会对工件的加工精度造成比较严重的影响。
（3）刀具的制造误差以及磨损。刀具的制造误差，安装误差以及使用过程中出现的磨损情况都会对工件的加工精度造成比较严重的影响。在刀具切削的过程当中，切削刃，切削面以及工件之间都会出现比较强烈的摩擦力，从而造成刀具出现磨损的情况。如果刀具磨损达到一定的值，那么工件的表面粗糙度就会大大的增加，切屑颜色以及形状也会出现变化，并且会伴随振动的情况。刀具磨损将会对切削效率，加工质量以及成本等造成比较严重的影响。
（4）夹具错误。夹具错误主要包含：夹紧错误，定位错误，夹具安装错误以及工具设置错误等。该误差主要与夹具的具体制造以及组装精度之间存在比较大的关系[1]。
2.2基准不重合误差
当定位基准以及过程基准不一致时，引起的加工误差被称之为基准未对准误差，其大小以及定位基准与过程基准之间的具体尺寸公差可以使用△B来进行表示。
2.3基准位移误差
当工件在夹具当中进行定位时，由于工件定位基面以及夹具上定位元件限位基面的具体制造公差与最小配合间隙的相关影响，造成定位基准以及极限基准出现不一致的情况，进而使得每个工件的具体位置不一致，我们会把这种误差称之为基准位移误差。
3.编制加工工艺的标准
（1）需要事先的熟悉图纸并了解零件的具体要求。在准备之前，需要事先的了解图纸，这种步骤不仅仅只是对单个零件图进行理解。可以这样讲，任何零件都属于某个组件或者特定机器当中的一部分[2]。
（2）熟悉机械的具体加工方法。零件的处理属于一个比较复杂的过程，零件在制造的过程中无法利用比较单一化的加工方法来完成加工，其会涉及到机械加工当中非常多的方面。
（3）要了解工厂的生产条件以及工人的基本能力。流程准备所制定的流程需要在工厂处理的过程中实施相应的操作流程以及法规，因此在流程的准备当中，需要对工厂以及个人进行比较详细的了解。
（4）在制定标准的过程中，一定要阐明过程的分散性以及集中性。在流程准备当中，要对生产效率进行综合性的考虑，同时也需要考虑降低生产成本的问题。因此，在批量生产的过程中，我们需要采用过程分散的系统，换句话来讲，按照加工零件的具体要求以及工厂的实际情况，合理的组合可以达到效率提高的要求[3]。
4.制定产品的加工标准
（1）加工工艺标准一定要采用比较先进以及实用的加工方法。新技术以及不具备成熟经验的技术一定要谨慎的使用。它们需要事先的实施过程测试或者技术演示，并在确认其成熟之后将其包含在过程的文档当中。
（2）在加工工艺标准当中一定要对技术术语进行统一化，通用技术术语以及固定格式的制定，保障内容以及文字的简洁明了。
（3）编制加工技术标准的过程中，按照零件的具体结构特性，制造批号，毛坯状况，外形尺寸以及零件的重量等合理的选择机床是非常必要的。
5.新技术的应用
5.1PCC的应用
当前，无论是输入，输出还是实时的监控功能，在生产车间当中控制器以及PLC的使用都是比较广泛的。但是，由于近些年来PLC技术的更新速度非常的缓慢，因此出现了非常多的问题。机电加工工艺标准的制定属于一项系统性的工作，应该提前进行准备。在制造的过程当中，需要使用实际操作员的身份来考虑每种操作方法以及过程。只有这样，技术流程才可以更好的满足实际要求。除此之外，在编制的过程当中必须考虑加工过程的效率问题，在保障质量的前提下，需要提高工作效率，这样可以使得工序标准的编制更加的具备实用性。
在提高灵活性方面，其可伸缩性以及监视功能之间的联系也得到了一定的改善。但是，由于现代社会对基于信息的生产需求一直在不断的增加，传统模型暴露了非常多的问题，特别是在生产效率方面。尽管傳统的PLC技术仍然可以和当前阶段的具体生产需求相满足，但是其面临的要求也变得越来越高，传统的PLC机械只能利用数量来补偿。因此，基于PLC开发的PCC逐渐的诞生。PCC利用PC微处理器技术的具体优势将其以及现场总线之间进行连接。PCC可以在网络当中进行应用，并且具备非常强的灵活性。与此同时，PCC系统平台也非常的开放，可以在运行的过程中执行各种各样比较复杂的控制[4]。 5.2基于PC的控制系统
PC硬件一直在持续的发展，其具备非常良好的兼容性，可以在各个行业当中进行应用。与此同时，PC还可以借助各种类型的功能软件来辅助其相应的性能。在PC系统的基础上可以使得其自身的特性得到充分的发挥，并最大限度地使得机器本身的功能得到提高。服务于机械的PC嵌入式控制系统，其运行的基本平台系统属于CE。
5.2.1CE所需要的不是硬盘，而需要相应的移动存储设备，这样就可以使系统在现场得到比较良好的应用。CE无需启动即可以直接性的进行应用，这种功能可以使得操作等待的时间得到减少。
5.2.2基于PC的控制器可以保障每个控制单元更好的形成一个比较独立的网站，从而更好的提供独立的TCP/IP，这样对于每个单元的独立存在来讲是非常有利的，而且不需要使用全面的管理主机。
5.3驅动技术
技术一直在持续的发展，驱动技术的创新也变得非常的迅速，比如：单轴独立驱动以及多单元同步控制技术等。这些都是的纺织机械的工作范围超出了之前原始的单轴工作范围。对于多轴同步工作的具体多轴联动加工机械来讲，驱动技术的进步属于比较必要的保证。各种电动机以及变频器的出现以及应用已经成为了驱动技术进步的一种代表。
6.结束语
总之，电子信息技术一直在不断的进步，纺织机械机电一体化的进程也取得了很大的进步，但是其仍然有非常大的发展空间，面对新兴技术的具体应用一定要重视起来，只有这样，技术流程才可以和实际操作要求之间相适应。除此之外，在准备的过程当中一定要考虑到处理过程的相关效率，在保障质量的前提之下提高相应的工作效率是非常重要的，这样可以使得机电一体化在纺织机械中得到更好的应用。
参考文献：
[1]张志辉.浅谈机电一体化技术在纺织机械工程中的应用[J].科技创业家，2017（5）.
[2]雷云.浅谈机电一体化技术在纺织机械工程中的应用[J].区域治理，2018，000（028）：165.
[3]罗辑，杜柳青，袁冬梅，等.机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势[J].机床与液压，2016（01）：163+191-192.
[4]黄凤根，吴文英，陈瑞琪.机电一体化在纺织机械中的应用[J].国外纺织技术，2017，000（012）：1-7.