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[摘 要]改革开放以来我国的冶金自动化控制行业飞速发展，不仅建设并完善了冶金自动化技术体系，而且冶金自动化产业结构也逐渐的被优化调整。冶金技术的提高促使我国经济和社会飞速发展，在冶金产业中发挥了积极的作用，但是与此同时我国冶金自动化技术也存在一些问题。本文对冶金自动化技术的现状进行分析，并结合实际情况对冶金自动化未来的发展趋势进行探讨研究。
[关键词]冶金自动化技术；现状；发展趋势
中图分类号：TP29-A3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0047-01
引言
中国现在已经是世界上数一数二的钢铁冶炼大国，钢铁产量多年占据世界第一的位置，为世界制造业提供了大批优质钢铁。冶金生产中积极运用自动化技术有效的实现了冶金产品的种类和结构多样化，促进了中国冶金行业的发展，也为中国在世界钢铁业不可取代的地位奠定了基础。因此要更重视冶金自动化技术的优化发展，对于技术现状有一个客观的掌握，对未来的发展趋势做出合理的分析。
1 冶金自动化技术现状
1.1 企业信息化系统的现状
21世纪是一个信息化的时代，信息技术的运用遍布在每一个领域，同样在冶金自动化技术中信息技术也具有重要作用。随着不断发展的冶金行业，冶金企业为了自身拥有强大的竞争力进行积极的探索，提高冶金自动化技术的管理能力，在此基础上建设技术实施过程中的信息网。目前大型冶金企业都已经将信息全面化落实到冶金自动化生产中，中型企业也有百分之八十的系统实现了信息化，所以企业信息化对冶金自动化技术发展有着不容小觑的影响力。我国大多数冶金企业明确了解了信息化系统对冶金自动化产业的重要性和促进作用，对企业信息数据库建立并完善，提升企业内部管理水平，使整个冶金行业信息化管理水平得到提高。
1.2 过程控制系统的现狀
过程控制在冶金自动化技术这个全面化的控制系统中发挥着重要的作用，冶金自动化操作系统利用计算机的程序编辑，不但能准确控制自动化分析系统获得可靠的数据，而且使冶金生产效率得到有效的提高。突破传统冶金繁琐的过程和不全面不严谨的数据的局面，全方位提升冶金自动化系统的控制力和精准性。工作人员能清楚的掌握冶金作业中的整个流程，全面的把控数据，有效的对冶金自动化系统进行管理和监控。但是计算机系统只能总结数据并不能从根本上改善冶金自动化技术，而且复杂的冶金自动化技术也给控制系统提高工作效率增加了难度，具有数据库适应性差的问题，很难完全发挥冶金过程控制系统的作用。
1.3 生产管理控制系统的现状
冶金企业在我国冶金行业的不断发展中认识到生产管理的重要性，投身于优秀生产管理控制系统的构建，对冶金生产流程进行全面的管理，确保冶金生产质量得到提高。大部分冶金工程都会使用生产管理控制系统，进行信息收集、管理日常事务和统筹分析综合应用等工作，对冶金生产的每个环节进行协调和管控，效果显著。但是冶金自动化技术人员的操作仍显稚嫩，相关系统并未完善，在实际冶金自动化生产管理工作中无法完全发挥积极的促进作用，生产管理控制体系的使用也与企业的实际经营生产存在一些矛盾，影响正常的工作进行，没办法起到良好的生产效率提高作用，要想达到理想的效果还需要经历一段时间的探索与磨合。
2 冶金自动化技术的发展趋势
2.1 健全冶金过程控制系统
应用过程控制系统来监管冶金生产过程的企业越来越多，但目前的过程控制系统仍处于一个实验探索的阶段，与先进的系统仍存在着不小的差距。所以为了拉近差距更好的促使冶金自动化技术的进步，冶金自动化系统要与传感技术、光感一体化技术、数据融合技术等新兴技术结合在一起，强强连手。网络线上实时连续监控冶金生产过程，落实产品物流跟踪、质量监督、监控环境保护等环节的工作，顺利完成冶金企业的生产计划，严格认真的做好冶金企业生产过程的监管工作，对冶金生产过程中的原材料、残渣的成分进行综合性分析，对冶金生产中的温度、湿度仔细把控，确保钢材的高质量，处理好生产过程中产生的废弃物和烟尘等污染物，对环境的污染控制在最小化。
2.2 升级冶金生产管理控制系统
冶金自动化技术的发展趋势之一是应用模拟化方法对冶金生产管理的全过程进行研究分析。模拟化控制管理可以使冶金生产和管理过程中的科学性大大提高，借助于互联网技术和多媒体模拟技术对冶金行业的生产管理进行升级，提供良好的基础促进冶金新产品的研究开发。要想使冶金行业生产智能化就要在各种方面下功夫。如果要提升冶金行业自动化技术水平，使生产效率和质量得到保证，强化生产能力，就要在管理过程中从实例中借鉴经验、在应用中推敲判断、专业性策略分析、网络规划技术等部分做好工作。巧妙的使用参考数据，科学探究生产过程中的问题，及时并合理的寻找解决方法。管理冶金生产设备时要使用故障诊断并且能预报的新型技术，对冶金设备出现的故障进行预报诊断模拟处理，把模拟处理的结果作为实际生产的参考，有目标科学的对冶金生产机械设备进行维护。
2.3 完善企业信息化系统数据库
企业间的资源共享是冶金行业信息化建设的最终目标，所以冶金企业应对于系统化标准化的信息编码管理系统的建设持热情积极的态度，使冶金行业信息化基础管理系统被广大企业采用，加快整个行业的信息集结速度，推动信息数据库的建设，冶金企业能够得到准确的数据信息冶炼出高质量的钢铁。要想达到企业信息化系统实时性的实现，就要采取冶金企业信息化系统监管控制一体化的方法，使信息化管理从签署订单合同和生产规划贯穿到发布生产作业指令和产品入库及出厂运输。生产过程和销售形成一个完整的链条，连接生产计划的调度和生产控制的协调。在整个生产过程中进行成本的控制和管理，对生产制造的产品的质量进行实时的监管，保证对整个产业的控制和管理，推动企业健康可持续化发展。
结语
钢铁工业作为我国工业发展基础的重要行业之一，关系到社会各方面的生产运营。冶金自动化技术能够使钢铁冶炼产量大幅度增加，同时确保了钢铁的高质量，满足社会工业产业对于钢铁的需求量，保障了人们的生活质量。虽然目前我国的冶金自动化技术有所进步，但是与顶端技术仍有一定差距，所以我们要学习优秀的技术，借鉴国外先进的技术研究，结合现状不断改进，推进冶金自动化技术的长远发展。
参考文献
[1]冯涛.冶金自动化技术及其发展趋势[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（05）：186-188.
[2]杨敏.浅析冶金自动化技术的现状和发展趋势[J].中国高新技术企业，2016（34）：95-96.
[3]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）：28.
[4]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化，2004（01）：1-5.
[关键词]冶金自动化技术；现状；发展趋势
中图分类号：TP29-A3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0047-01
引言
中国现在已经是世界上数一数二的钢铁冶炼大国，钢铁产量多年占据世界第一的位置，为世界制造业提供了大批优质钢铁。冶金生产中积极运用自动化技术有效的实现了冶金产品的种类和结构多样化，促进了中国冶金行业的发展，也为中国在世界钢铁业不可取代的地位奠定了基础。因此要更重视冶金自动化技术的优化发展，对于技术现状有一个客观的掌握，对未来的发展趋势做出合理的分析。
1 冶金自动化技术现状
1.1 企业信息化系统的现状
21世纪是一个信息化的时代，信息技术的运用遍布在每一个领域，同样在冶金自动化技术中信息技术也具有重要作用。随着不断发展的冶金行业，冶金企业为了自身拥有强大的竞争力进行积极的探索，提高冶金自动化技术的管理能力，在此基础上建设技术实施过程中的信息网。目前大型冶金企业都已经将信息全面化落实到冶金自动化生产中，中型企业也有百分之八十的系统实现了信息化，所以企业信息化对冶金自动化技术发展有着不容小觑的影响力。我国大多数冶金企业明确了解了信息化系统对冶金自动化产业的重要性和促进作用，对企业信息数据库建立并完善，提升企业内部管理水平，使整个冶金行业信息化管理水平得到提高。
1.2 过程控制系统的现狀
过程控制在冶金自动化技术这个全面化的控制系统中发挥着重要的作用，冶金自动化操作系统利用计算机的程序编辑，不但能准确控制自动化分析系统获得可靠的数据，而且使冶金生产效率得到有效的提高。突破传统冶金繁琐的过程和不全面不严谨的数据的局面，全方位提升冶金自动化系统的控制力和精准性。工作人员能清楚的掌握冶金作业中的整个流程，全面的把控数据，有效的对冶金自动化系统进行管理和监控。但是计算机系统只能总结数据并不能从根本上改善冶金自动化技术，而且复杂的冶金自动化技术也给控制系统提高工作效率增加了难度，具有数据库适应性差的问题，很难完全发挥冶金过程控制系统的作用。
1.3 生产管理控制系统的现状
冶金企业在我国冶金行业的不断发展中认识到生产管理的重要性，投身于优秀生产管理控制系统的构建，对冶金生产流程进行全面的管理，确保冶金生产质量得到提高。大部分冶金工程都会使用生产管理控制系统，进行信息收集、管理日常事务和统筹分析综合应用等工作，对冶金生产的每个环节进行协调和管控，效果显著。但是冶金自动化技术人员的操作仍显稚嫩，相关系统并未完善，在实际冶金自动化生产管理工作中无法完全发挥积极的促进作用，生产管理控制体系的使用也与企业的实际经营生产存在一些矛盾，影响正常的工作进行，没办法起到良好的生产效率提高作用，要想达到理想的效果还需要经历一段时间的探索与磨合。
2 冶金自动化技术的发展趋势
2.1 健全冶金过程控制系统
应用过程控制系统来监管冶金生产过程的企业越来越多，但目前的过程控制系统仍处于一个实验探索的阶段，与先进的系统仍存在着不小的差距。所以为了拉近差距更好的促使冶金自动化技术的进步，冶金自动化系统要与传感技术、光感一体化技术、数据融合技术等新兴技术结合在一起，强强连手。网络线上实时连续监控冶金生产过程，落实产品物流跟踪、质量监督、监控环境保护等环节的工作，顺利完成冶金企业的生产计划，严格认真的做好冶金企业生产过程的监管工作，对冶金生产过程中的原材料、残渣的成分进行综合性分析，对冶金生产中的温度、湿度仔细把控，确保钢材的高质量，处理好生产过程中产生的废弃物和烟尘等污染物，对环境的污染控制在最小化。
2.2 升级冶金生产管理控制系统
冶金自动化技术的发展趋势之一是应用模拟化方法对冶金生产管理的全过程进行研究分析。模拟化控制管理可以使冶金生产和管理过程中的科学性大大提高，借助于互联网技术和多媒体模拟技术对冶金行业的生产管理进行升级，提供良好的基础促进冶金新产品的研究开发。要想使冶金行业生产智能化就要在各种方面下功夫。如果要提升冶金行业自动化技术水平，使生产效率和质量得到保证，强化生产能力，就要在管理过程中从实例中借鉴经验、在应用中推敲判断、专业性策略分析、网络规划技术等部分做好工作。巧妙的使用参考数据，科学探究生产过程中的问题，及时并合理的寻找解决方法。管理冶金生产设备时要使用故障诊断并且能预报的新型技术，对冶金设备出现的故障进行预报诊断模拟处理，把模拟处理的结果作为实际生产的参考，有目标科学的对冶金生产机械设备进行维护。
2.3 完善企业信息化系统数据库
企业间的资源共享是冶金行业信息化建设的最终目标，所以冶金企业应对于系统化标准化的信息编码管理系统的建设持热情积极的态度，使冶金行业信息化基础管理系统被广大企业采用，加快整个行业的信息集结速度，推动信息数据库的建设，冶金企业能够得到准确的数据信息冶炼出高质量的钢铁。要想达到企业信息化系统实时性的实现，就要采取冶金企业信息化系统监管控制一体化的方法，使信息化管理从签署订单合同和生产规划贯穿到发布生产作业指令和产品入库及出厂运输。生产过程和销售形成一个完整的链条，连接生产计划的调度和生产控制的协调。在整个生产过程中进行成本的控制和管理，对生产制造的产品的质量进行实时的监管，保证对整个产业的控制和管理，推动企业健康可持续化发展。
结语
钢铁工业作为我国工业发展基础的重要行业之一，关系到社会各方面的生产运营。冶金自动化技术能够使钢铁冶炼产量大幅度增加，同时确保了钢铁的高质量，满足社会工业产业对于钢铁的需求量，保障了人们的生活质量。虽然目前我国的冶金自动化技术有所进步，但是与顶端技术仍有一定差距，所以我们要学习优秀的技术，借鉴国外先进的技术研究，结合现状不断改进，推进冶金自动化技术的长远发展。
参考文献
[1]冯涛.冶金自动化技术及其发展趋势[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（05）：186-188.
[2]杨敏.浅析冶金自动化技术的现状和发展趋势[J].中国高新技术企业，2016（34）：95-96.
[3]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）：28.
[4]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化，2004（01）：1-5.