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2011第九届“中大·洁润丝”中国印染行业协会印花技术专业委员会年会暨低碳工艺、清洁生产、环境治理、资源节约与循环新技术交流会近日在江苏常熟召开。会议以市场为导向，以企业为主体，充分发挥协会的引导协调作用，就着力提高企业经济运行的效率和效益，促进转变经济发展方式，围绕高效短流程前处理技术、无水少水印染技术、数字化印花技术、功能性后整理技术、印染废水治理及回用技术、资源综合利用技术等“十二五”期间印染行业科技研发与推广的重点任务进行了交流。转型迫在当前
目前，我国经济正处于转型的十字路口。从外部环境看，新技术和新商业模式层出不穷，竞争格局不断变化，社会责任和经济发展交互：从企业内部情况看，生存与发展的需求，使得“成长烦恼”如影随形，固有的成功路径和思维方式逐渐走入徘徊的尴尬境地。“不转型等死，转型找死”，这是转型风险系数的真实写照。
虽然我们印染行业的整体水平在不断提升。今年1月—6月，1794家规模以上印染企业实现利润总额60146亿元，同比增加13.86％；印染布产量为289.14亿米，同比增长13.27％。产销率97.70％，产品销售率保持较高水平；完成工业总产值1563.12亿元，同比增长19.42％：销售产值1527.20亿元，同比增长20.04％；出口交货值247.48亿元，同比增加9.24％。但在自主创新、节能环保、技术进步和结构调整方面，还存在很多不足，面临着较大的压力。特别是印花作为印染行业的一个重要环节，节能减排尤为突出。
“我们必须跳出印花看印花，运用多方位的视角，弄清行业本质；激发广大印花企业的进化能力，帮助印花企业成功转型，不断总结成功企业的特色思路和工作方式，是我们印委会当前工作的重中之重；我们必须扎根中国土壤，推动印花企业实现中国特色的战略转型。”印花技术专业委员会主任潘跃进强调，当前，印花行业转型发展迫切，印花企业应该随“市”而变，不断创新，不断调整自己的战略方向。以更高标准提升印花业，继续花大力气促进企业技术及产品的延伸，使印花企业整合更多的外部优质资源，推进印花业从“高投入、高能耗、高排放、低效益”向“低成本、低排放、高科技含量、高附加值”转变。
为此，印花行业以《纺织工业“十二五”科技进步纲要》里的提出的重点突破、全面提升、健全机制、着眼未来为思路，下决心要以发展的眼光来构筑可持续发展战略。潘跃进指出，“此次印花年会我们选择了一批不同产品定位、不同商业模式、不同区域的重点企业以及有关大专院校、科研院所进行参会与交流，就是想促进企业与企业、企业与学校、企业与科研单位等实现功能整合、优势互补，为企业开拓新市场和新业务领域提供助力。”节能环保是关键
据了解，经过多年的创新发展，我国印花产业取得了飞速发展。据业内专家调研推测，全国现有印花生产线(印花前后处理设备、印花机后整理设备)约2500—3000条，主要圆、平网印花机近1000台和1300—1400台，总合辊筒、数码、转移、转盘印花机在4500—5000台套，且装备一流。在配套齐全的先进前后处理设备下，适应了各类纤维材料的纯纺、混纺，交织等多品种组织规格的织物，真丝、金丝，涤纶、氨纶、腈纶等和多种印花方法，防、拔、套、罩等工艺及各类风格多元印花产品。特别是蜡印花布从单一的蓝白花和防蜡印到机械多套彩色蜡防产品在数量、质量上可与世界顶级的荷兰等的发达国家产品媲美，不但站稳了非洲市场，还涌现出像青岛凤凰、济宁如意、山东华纺和宜兴乐祺等优秀企业。
但是，随着纺织行业调整产业结构、提升技术进步的不断深入，节能减排成为印染行业当前最大的压力。据统计，我国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标煤／吨纤维。其中，服装行业能耗为1.05吨标煤／吨服装，织造行业能耗为0.95吨标煤／吨纤维左右，印染行业能耗大体在2.5—3.2吨标煤／吨纤维之间，平均为2.84吨标煤／吨纤维，印染行业约占全行业能源的58.7％。
“当前，我国印染行业面临的形势十分严峻，但挑战和机遇同在。今后，我们在全行业内大力推广‘印染行业节能减排先进技术’，配合协会贯彻落实政府制定的印染行业准入条件，和印染行业清洁生产评价体系等的倡导。”潘跃进强调，印花行业必须要加快利用在线质量控制，利用信息技术、质量参数、辨识技术，运用创新模型，在传感、滚动、预测技术判断数字技术模块上下足功夫。创新服务备战未来
据了解，绍兴县现有印染企业203家，年印染总产能185亿米，2010年度实际生产侣1亿米，实现销售393亿元，利润17.13亿元。低利润的印染行业，干的最多，赚到却最少。“如果每米利润能增加0.1元，绍兴一年就是18亿元。如何增加利润?我想就是要变‘被动制造’为‘主动服务’，拿出有自主知识产权的新设计，创造特色产品、特色技术、特色品牌、特色商业模式为客户服务。”潘跃进介绍，中国印染行业协会印花技术专业委员会自2003年成立以来，在全国各地先后举办了多次--年会及技术交流会，为印花企业开发面料新品种、解决印花关键技术，提高印花品质提供了良好的交流平台。特别是在印染行业结构调整和产业升级的关键时期，对推动行业技术进步和技术创新起到积极作用。
“为实现印花行业的创新发展，‘十二五’时期，我们要做的还很多。”潘跃进表示，印花行业将要深入推进市场联盟，鼓励并支持行业中的龙头企业牵头建立战略合作联盟、供应链联盟等，推动资源互补，实现上下游合作、横向合作，合作多赢。同时，还要深入推进品牌战略。印染行业作为纺织服装业的中间环节，在创建品牌方面有一定的特殊性，有别于终端产品的品牌打造，但正是这种特殊与困难，注定了它目前的稀缺性。所以实施品牌战略，能使品牌成为企业的核心竞争力，就可以获取高效益、高附加值。
“应广大印花企业的要求，我们印委会将组织一批对行业属性、品牌运营充分了解并有足够经验的专业人员，在品牌建设方面，给予印染企业专业化的支持，对企业品牌建设过程中的具体事务，如VI设计、广告创意、品牌策划、活动组织、新闻传播等，进行具体交流指导。”潘跃进介绍，印委会在纺织行业职业技能鉴定指导中心、中国印染行业协会的组织下，承担印染工种国家职业培训教材编写的同时，还将深入推进职业培训，力争把培训工作做到各个印染企业的家门口，提供更多的便利条件使职工就近参加培训，使企业支出不增加，但能培训更多的人，更好提升职工工作技能。特别是现在国内匮乏的图案设计、工艺设计等高技能人才。
在“创新驱动、转型发展”的时代节点上，思路决定出路。2011印花年会积极倡导技术创新、工艺创新、产品创新、管理创新，持续转变、更新观念，注重实际、讲求实效，努力探索印花业发展的新方法、新形式、新途径，必将提高行业综合竞争力，引领印花企业合作共赢、共同发展、共创辉煌。
目前，我国经济正处于转型的十字路口。从外部环境看，新技术和新商业模式层出不穷，竞争格局不断变化，社会责任和经济发展交互：从企业内部情况看，生存与发展的需求，使得“成长烦恼”如影随形，固有的成功路径和思维方式逐渐走入徘徊的尴尬境地。“不转型等死，转型找死”，这是转型风险系数的真实写照。
虽然我们印染行业的整体水平在不断提升。今年1月—6月，1794家规模以上印染企业实现利润总额60146亿元，同比增加13.86％；印染布产量为289.14亿米，同比增长13.27％。产销率97.70％，产品销售率保持较高水平；完成工业总产值1563.12亿元，同比增长19.42％：销售产值1527.20亿元，同比增长20.04％；出口交货值247.48亿元，同比增加9.24％。但在自主创新、节能环保、技术进步和结构调整方面，还存在很多不足，面临着较大的压力。特别是印花作为印染行业的一个重要环节，节能减排尤为突出。
“我们必须跳出印花看印花，运用多方位的视角，弄清行业本质；激发广大印花企业的进化能力，帮助印花企业成功转型，不断总结成功企业的特色思路和工作方式，是我们印委会当前工作的重中之重；我们必须扎根中国土壤，推动印花企业实现中国特色的战略转型。”印花技术专业委员会主任潘跃进强调，当前，印花行业转型发展迫切，印花企业应该随“市”而变，不断创新，不断调整自己的战略方向。以更高标准提升印花业，继续花大力气促进企业技术及产品的延伸，使印花企业整合更多的外部优质资源，推进印花业从“高投入、高能耗、高排放、低效益”向“低成本、低排放、高科技含量、高附加值”转变。
为此，印花行业以《纺织工业“十二五”科技进步纲要》里的提出的重点突破、全面提升、健全机制、着眼未来为思路，下决心要以发展的眼光来构筑可持续发展战略。潘跃进指出，“此次印花年会我们选择了一批不同产品定位、不同商业模式、不同区域的重点企业以及有关大专院校、科研院所进行参会与交流，就是想促进企业与企业、企业与学校、企业与科研单位等实现功能整合、优势互补，为企业开拓新市场和新业务领域提供助力。”节能环保是关键
据了解，经过多年的创新发展，我国印花产业取得了飞速发展。据业内专家调研推测，全国现有印花生产线(印花前后处理设备、印花机后整理设备)约2500—3000条，主要圆、平网印花机近1000台和1300—1400台，总合辊筒、数码、转移、转盘印花机在4500—5000台套，且装备一流。在配套齐全的先进前后处理设备下，适应了各类纤维材料的纯纺、混纺，交织等多品种组织规格的织物，真丝、金丝，涤纶、氨纶、腈纶等和多种印花方法，防、拔、套、罩等工艺及各类风格多元印花产品。特别是蜡印花布从单一的蓝白花和防蜡印到机械多套彩色蜡防产品在数量、质量上可与世界顶级的荷兰等的发达国家产品媲美，不但站稳了非洲市场，还涌现出像青岛凤凰、济宁如意、山东华纺和宜兴乐祺等优秀企业。
但是，随着纺织行业调整产业结构、提升技术进步的不断深入，节能减排成为印染行业当前最大的压力。据统计，我国纺织行业全过程能耗大致为4.84吨标煤／吨纤维。其中，服装行业能耗为1.05吨标煤／吨服装，织造行业能耗为0.95吨标煤／吨纤维左右，印染行业能耗大体在2.5—3.2吨标煤／吨纤维之间，平均为2.84吨标煤／吨纤维，印染行业约占全行业能源的58.7％。
“当前，我国印染行业面临的形势十分严峻，但挑战和机遇同在。今后，我们在全行业内大力推广‘印染行业节能减排先进技术’，配合协会贯彻落实政府制定的印染行业准入条件，和印染行业清洁生产评价体系等的倡导。”潘跃进强调，印花行业必须要加快利用在线质量控制，利用信息技术、质量参数、辨识技术，运用创新模型，在传感、滚动、预测技术判断数字技术模块上下足功夫。创新服务备战未来
据了解，绍兴县现有印染企业203家，年印染总产能185亿米，2010年度实际生产侣1亿米，实现销售393亿元，利润17.13亿元。低利润的印染行业，干的最多，赚到却最少。“如果每米利润能增加0.1元，绍兴一年就是18亿元。如何增加利润?我想就是要变‘被动制造’为‘主动服务’，拿出有自主知识产权的新设计，创造特色产品、特色技术、特色品牌、特色商业模式为客户服务。”潘跃进介绍，中国印染行业协会印花技术专业委员会自2003年成立以来，在全国各地先后举办了多次--年会及技术交流会，为印花企业开发面料新品种、解决印花关键技术，提高印花品质提供了良好的交流平台。特别是在印染行业结构调整和产业升级的关键时期，对推动行业技术进步和技术创新起到积极作用。
“为实现印花行业的创新发展，‘十二五’时期，我们要做的还很多。”潘跃进表示，印花行业将要深入推进市场联盟，鼓励并支持行业中的龙头企业牵头建立战略合作联盟、供应链联盟等，推动资源互补，实现上下游合作、横向合作，合作多赢。同时，还要深入推进品牌战略。印染行业作为纺织服装业的中间环节，在创建品牌方面有一定的特殊性，有别于终端产品的品牌打造，但正是这种特殊与困难，注定了它目前的稀缺性。所以实施品牌战略，能使品牌成为企业的核心竞争力，就可以获取高效益、高附加值。
“应广大印花企业的要求，我们印委会将组织一批对行业属性、品牌运营充分了解并有足够经验的专业人员，在品牌建设方面，给予印染企业专业化的支持，对企业品牌建设过程中的具体事务，如VI设计、广告创意、品牌策划、活动组织、新闻传播等，进行具体交流指导。”潘跃进介绍，印委会在纺织行业职业技能鉴定指导中心、中国印染行业协会的组织下，承担印染工种国家职业培训教材编写的同时，还将深入推进职业培训，力争把培训工作做到各个印染企业的家门口，提供更多的便利条件使职工就近参加培训，使企业支出不增加，但能培训更多的人，更好提升职工工作技能。特别是现在国内匮乏的图案设计、工艺设计等高技能人才。
在“创新驱动、转型发展”的时代节点上，思路决定出路。2011印花年会积极倡导技术创新、工艺创新、产品创新、管理创新，持续转变、更新观念，注重实际、讲求实效，努力探索印花业发展的新方法、新形式、新途径，必将提高行业综合竞争力，引领印花企业合作共赢、共同发展、共创辉煌。