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【摘 要】 岩溶发育地段桥梁桩基成孔效率低、施工安全风险大。本文着重阐述岩溶常见形态及岩溶桩基常见事故处理。
【关键词】 岩溶；桩基；常见形态处理；常见事故处理
1.岩溶地质特征
本工程桥址区下伏基岩为石炭系（C）灰岩、砾状灰岩，岩溶形体主要为溶隙、溶沟沟槽、溶洞。岩溶属浅覆盖型，岩溶发育强度为较为发育，岩溶发育带主要位于季节变动带，垂直岩溶形态和水平岩溶形态发育。溶洞连通性较好。
覆盖层为粉质粘土、圆砾土、千枚岩全风化，厚度不大，溶洞高度较大，施工过程中可能引起溶洞塌陷。
2.岩溶常见形态的处理
2.1岩溶裂隙及小型溶洞的处理
对岩溶裂隙及小型溶洞尺寸定义为0.5m以下。一般冲击钻孔施工通过溶蚀裂隙发育密集段时，工艺上要求进尺一段深度时必须回填一定量粘土，在冲锤冲击作用下挤入裂隙堵塞桩孔周边溶蚀裂隙，同时可以保持泥浆密度。裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
主要处理措施为：
（1）改进护筒埋置方法，如加大护筒入土深度。
（2）入岩前，准备充足的水源和1～2台水泵，同时准备足够的粘土、片石。
（3）密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将粘土和片石按大约1：1的比例往下投2～3m，再重新开钻。当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步解决裂隙漏浆的问题。
2.2一般溶洞处理
一般溶洞是指洞高小于4m，连通性较差的溶洞。一般溶洞施工以预防为主。钻孔前在孔口附近贮备大量粘土、片石及一定数量的袋装水泥，钻孔施工过程中，要求配备水泵和充足的水源，确保一旦漏浆，可以立即进行补水补浆。
对于空溶洞或半充填的溶洞，特别是超前钻显示漏浆的溶洞要有专人密切注意桩机底盘水平、岩样和护筒内泥浆面的变化。出现异常后首先应迅速用大功率泥浆泵补浆补水，同时及时提钻，防止埋钻，然后用铲车及时将准备好的片石、粘土按适当的比例抛入、必要时投以袋装水泥，仍采用小冲程轻砸，用桩锤击碎后让黏土和片石充分挤入溶洞内壁发挥护壁作用，直至孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升，此后可用冲锤进行适当挤压，直至把桩基周围的溶洞都填满或堵死为止，只有当漏浆现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。击穿溶洞顶板后，要用冲锤将溶洞顶板处的桩孔修理圆滑，以防卡钻、内护筒及钢筋笼。
若溶洞内进尺过快，则在孔底已穿过溶洞底后，再次提升钻头，投入片石、粘土，重新进行冲砸，使块石与粘土在溶洞内挤密形成一道环壁，保证成孔质量。
每遇到一层溶洞，无论是否漏浆，是否为充填溶洞均应向孔中投入一定数量的比例为1：1的片石、粘土，然后用小冲程冲击投下的混合物，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次挤入溶洞通道固壁。在钻进过程中，应适当增加粘土数量，提高泥浆密度。若溶洞漏浆后孔内仍有漏浆现象，可抛填水泥包、粘土包并用小冲程挤压，使水泥与泥浆混合填充在漏浆的缝内，使缝隙饱满，待水泥与泥浆凝结后再恢复冲进。
2.3大型溶洞处理
（1）回填封堵漏浆
遇到较大的溶洞，特别是溶洞底部原本存在漏浆源的半充填溶洞，在溶洞形成的过程中已充填的粉土、卵石等将漏浆源堵住，冲孔过程中充填物滑落或被重新揭开，造成重新漏浆。为了堵住漏浆源，发现漏浆后，集中水泵向孔中补水以保持水头，同时立即向孔中抛袋装水泥5～10t，然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物，待漏浆停止后重新冲孔，冲孔到漏浆部位的时间宜控制在水泥终凝时间之前，然后停止6～10h。如此反复操作，直到凝固后的水泥粘土浆把漏浆源堵死为止。
（2）钢护筒跟进法
遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞时，为防止漏浆造成孔壁坍塌，采用预钻孔，然后埋钢护筒隔离上部松软覆盖层的方法进行处理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞时，采用护筒跟进法可达到較好的效果。即先采用较大直径的钻头（通过加焊合金钢加大）冲击至溶洞顶1.0m以后下内护筒至孔底，再换小钻头继续冲砸，直至击穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反复冲击的办法将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。
对于桩基穿越洞高较大的空洞时，采取下钢护筒的处理方案。冲击钻冲穿溶洞后，打入比孔口护筒稍小的钢护筒，用导向锤将钢护筒振至溶洞底岩面，在护筒内回填砼堵漏，待砼达到一定强度后再用冲击钻冲孔，穿过溶洞后，按正常工艺施工。
2.4多层溶洞处理
通过由小型和一般溶洞组成的多层溶洞时，岩溶发育层溶洞数量多且期间多夹杂风化裂隙岩体，一般多出现漏浆、斜孔等病害，因此处理方法可采用处理多个一般溶洞的方法一一解决。由于溶洞规模较小，钻探范围有限，钻孔一般不能穿过所有桩孔范围的溶洞，因此钻探资料往往不能如实反映岩溶发育情况，而将一些深层的小型溶洞遗漏。这些小型溶洞在施工时才被发现，于是时常出现原设计桩底高程不能满足终孔要求现场变更的情况。
由大型溶洞组成的多层溶洞的处理可综合采用灌浆法和内护筒法。穿过溶洞使钢护筒底部支撑在溶洞底板或顶板上，接着重新在护筒内钻孔，如还是漏浆，则采用下内护筒等方法进行处理。
2.5岩溶通道串浆、串孔处理
如有的钻孔暂时停钻或终孔时，由于受邻桩孔钻进影响，冲洗液互相串通，使岩粉和沉渣增多；在灌注砼时，砼有时会通过溶隙流入邻近正在施工的桩孔内，影响临近桩孔的正常施工。
遇到此种情况不可勉强向下施工，应根据地质资料进行判断。若溶洞不大，可向孔内回填粘土，并掺入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定强度和厚度的护壁，阻隔两孔，使之无法串通；若溶洞较大，可将整袋粘土抛入孔内，分层加入一定量的整包水泥包，防止施工过程中出现漏浆、塌孔现象。 施工时若发现各桥墩位处存在地下横向贯通溶洞，为避免相临桩孔在成孔和灌注砼时相互干扰，首先考虑调整施工顺序，采用间隔施工，协调好各个施工钻机之间的关系。当一个桩孔终孔进行清孔灌注砼时，相邻有干扰关系的桩孔施工必须暂停并提升钻具，以防止清孔不干凈影响砼的成桩质量。为防止砼进入相邻桩孔，在相邻桩孔内投入粘土封堵，待砼灌注完毕后，清理孔内的粘土，继续钻进成孔。
3.岩溶桩基常见事故处理
岩溶地区由于地层岩性软硬不一，裂隙发育，溶洞的位置、大小、深浅变化多，不能准确把握复杂的地质情况，另外钻探有时会留下钻杆、钻头等遗留物，增加了施工难度，因而施工中易出现问题。因此应有针对性地采取相应措施，防止桩基质量事故的发生。
（1）卡钻事故处理
卡钻的主要原因是对溶洞分布情况不明确，在钻到离溶洞顶板很近时采用高落程冲击，使钻头冲破溶洞顶板岩石，钻头倾斜，卡在溶洞顶板岩石不同部位。
防止卡钻措施为：严格控制冲程，在施工过程中细心观察，根据不同的地质情况掌握好冲程。如在基岩中采用3～5m的冲程，在靠近溶洞约顶1m处采用0.5～1.5m的小冲程变化钻进，要求轻锤慢打使孔壁圆滑坚固，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐将洞顶击穿，防止因冲程过长导致卡钻。经常检查钻机运转性能，故障隐患早发现早解决。
遇到卡钻时首先分析原因，然后对症下药：若卡在顶板岩石中部，可缓缓上下活动钻头，待松动后慢慢提出；若斜卡在顶板岩石中，可自制简易正绳器，将钻头拉正，缓缓提起；若卡在顶板岩石下部，则可利用大钻头上下松动，由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头将顶板岩石破碎后提出，也可用钢丝绳将小钻头放入把顶板岩石砸碎，再将大钻头提出。
（2）掉钻、埋钻事故处理
①掉钻
掉钻后要及时摸清情况，钻头要装保险绳，保险绳要牢固、可靠。若泥浆太浓或泥渣太厚导致钻锤被沉淀物或坍孔土石覆盖，应首先清孔吸泥，使打捞工具能接触钻锤。先用测锤探测钻锤在孔底的情况，用打捞钩放入孔底，钩住钻锤保险绳再提起。如果钻锤倾倒，可派潜水员带钢丝绳下潜到孔底，将钢丝绳栓在钻锤顶上，再将钻锤提起。如果钻锤顶朝下，只能将钢丝绳捆绑在钻锤的几个爪上，再将钻锤提起。
若掉钻时已经到达设计孔深，打捞困难时可以考虑弃钻处理。弃置冲锤于孔底，清孔后，安装注浆管至孔底，抛入碎石，碎石顶面与冲锤齐平后，对上面的桩孔灌注成桩，再对下面的卡锤段碎石高压注浆固结，形成完整的桩。
②埋钻
埋钻也有两种情况：一是沉渣埋钻，二是塌孔埋钻，要避免沉渣埋钻，钻头不能长时间停留在孔底不动，要经常上下活动，使得泥浆不停地循环，这样就可以防止沉渣埋钻的现象发生，如发生塌孔埋钻，最主要的是要将主绳保住，利用回旋钻机扫孔和“反冲法”将钻头提出。
（3）钻孔偏斜处理
穿越溶洞时，对洞顶和洞底岩层倾斜、岩层厚度不均、基岩面陡倾不平整的溶洞进行钻孔施工的关键是防止偏孔。钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否偏孔。
基岩面大坡度倾斜且微风化层不连续，软硬不均，钻头容易沿坡面歪斜产生斜孔偏孔，当出现冲击钢丝绳摆动较大、进尺突然加大时，则预示发生偏孔，应及时停钻。
（4）塌孔处理
塌孔主要是由于漏浆严重，补水来不及造成的。采用护筒跟进技术可有效防止塌孔事故，但由于投入费用较多，并非所有情况都适用，因此一般情况下主要预防措施是保持泥浆浓度和水头高度、采用中小冲程钻进、钻机和钻架安装稳定可靠。
根据孔壁稳定原理，护筒内设置一定高度的超高水头，以构成对孔壁的附加静水压力，这种静水压力连同孔壁土的圆环作用，方能对水中的孔壁起到稳定作用。一般超高水头保持2m～2.5m可以较好地满足护壁需要。
当遇溶洞、溶穴、溶槽，孔内水头突然损失造成塌孔时，如是小面积塌陷，且护筒无位移，除下沉内护筒外，可及时分层抛入片石、粘土块、袋装水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至内护筒底部以上2～3m，然后采用中小冲程重新钻进。溶洞发育严重时，如连通特大型溶洞或连通地下河溶洞，上述处治措施均不能有效处理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功阻止漏浆；或者护筒变形，有较大横向位移，无法纠偏时，可拔出钢护筒，用粘土回填，并采用内护筒跟进穿过溶洞。
（5）漏浆处理
成桩过程中，注意控制漏浆等情况，如果这些情况控制不好，很可能导致情况进一步恶化造成塌孔、埋钻等事故，甚至会出现地面塌陷，影响周边建筑物的安全。
对陆上桩基，泥浆池均尽可能做大，保证有一定的贮浆量，同时准备足够的黄泥、粘土、块石等填充物，补水管网接至孔口，一旦发生漏浆迅速补给泥浆、清水，同时大量填充。
出现漏浆一般处理措施是：及时向孔内补充泥浆；加稠保持泥浆浓度，起到减少孔内外的压力差，有效护壁减缓漏浆速度等作用，为处理漏浆争取时间。采用中小冲程钻进，向孔中回填粘土夹片石、块石等，反复冲击回填粘土以增加护壁的密实度和强度。此法对于小裂隙和小溶洞、孤立溶洞的堵漏效果较明显，但对大溶洞（高度大于3m）、连通裂隙堵漏效果并不理想。
（6）砼流失及断桩处理
①灌注过程中加大导管埋深。砼灌至溶洞或裂隙处时，适当增加导管埋深，确认安全后，再提升导管。灌注砼过程中，导管下口埋深宜控制在4～6m。灌注时要勤测量砼面高程，对灌注过程中出现的缓慢下降要有准确的判断，防止砼面突然下降导管悬空造成断桩事故。
②对漏浆严重或多次漏浆的个别孔，应做到心中有数，在灌注时应加大砼灌注高度，一般考虑要超过设计高程1.5～2.0m，尽量避免在灌注完成拔出导管后砼面下降造成断桩。
③对于有比较大的溶洞的钻孔桩，砼灌注速度要尽可能地快一些，以免孔内护壁发生变化出现漏浆或坍孔等异常情况。
④若判断已经发生砼流失断桩，则停止继续灌注，流失情况趋于稳定后，待水下砼凝结形成一定强度，充填了桩孔周边溶洞，形成护壁后，重新冲孔。
4.结束语
本工程多座大桥溶洞较为发育，其中最大溶腔深度达43m，溶腔全细沙填充。桩基施工前通过认真分析地质勘察资料，研究讨论施工方案和对策，制定有针对性的事故处置预案，明确桩基施工顺序，做好岩溶桩基预处理，针对各岩溶形态采取了相应的处理措施，保证了本工程岩溶地段桩基的成桩质量和施工工期。
【关键词】 岩溶；桩基；常见形态处理；常见事故处理
1.岩溶地质特征
本工程桥址区下伏基岩为石炭系（C）灰岩、砾状灰岩，岩溶形体主要为溶隙、溶沟沟槽、溶洞。岩溶属浅覆盖型，岩溶发育强度为较为发育，岩溶发育带主要位于季节变动带，垂直岩溶形态和水平岩溶形态发育。溶洞连通性较好。
覆盖层为粉质粘土、圆砾土、千枚岩全风化，厚度不大，溶洞高度较大，施工过程中可能引起溶洞塌陷。
2.岩溶常见形态的处理
2.1岩溶裂隙及小型溶洞的处理
对岩溶裂隙及小型溶洞尺寸定义为0.5m以下。一般冲击钻孔施工通过溶蚀裂隙发育密集段时，工艺上要求进尺一段深度时必须回填一定量粘土，在冲锤冲击作用下挤入裂隙堵塞桩孔周边溶蚀裂隙，同时可以保持泥浆密度。裂隙对钻孔桩施工造成的主要危害是漏浆。
主要处理措施为：
（1）改进护筒埋置方法，如加大护筒入土深度。
（2）入岩前，准备充足的水源和1～2台水泵，同时准备足够的粘土、片石。
（3）密切注意护筒内泥浆面的变化情况，当泥浆面迅速下降时，证明在漏浆，首先要赶快补水，然后将粘土和片石按大约1：1的比例往下投2～3m，再重新开钻。当再次漏浆时，仍按上述方法处理，即可逐步解决裂隙漏浆的问题。
2.2一般溶洞处理
一般溶洞是指洞高小于4m，连通性较差的溶洞。一般溶洞施工以预防为主。钻孔前在孔口附近贮备大量粘土、片石及一定数量的袋装水泥，钻孔施工过程中，要求配备水泵和充足的水源，确保一旦漏浆，可以立即进行补水补浆。
对于空溶洞或半充填的溶洞，特别是超前钻显示漏浆的溶洞要有专人密切注意桩机底盘水平、岩样和护筒内泥浆面的变化。出现异常后首先应迅速用大功率泥浆泵补浆补水，同时及时提钻，防止埋钻，然后用铲车及时将准备好的片石、粘土按适当的比例抛入、必要时投以袋装水泥，仍采用小冲程轻砸，用桩锤击碎后让黏土和片石充分挤入溶洞内壁发挥护壁作用，直至孔中的泥浆停止下降，并慢慢上升，此后可用冲锤进行适当挤压，直至把桩基周围的溶洞都填满或堵死为止，只有当漏浆现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿越溶洞。击穿溶洞顶板后，要用冲锤将溶洞顶板处的桩孔修理圆滑，以防卡钻、内护筒及钢筋笼。
若溶洞内进尺过快，则在孔底已穿过溶洞底后，再次提升钻头，投入片石、粘土，重新进行冲砸，使块石与粘土在溶洞内挤密形成一道环壁，保证成孔质量。
每遇到一层溶洞，无论是否漏浆，是否为充填溶洞均应向孔中投入一定数量的比例为1：1的片石、粘土，然后用小冲程冲击投下的混合物，使其挤入裂隙、溶洞内，如此反复操作，多次挤入溶洞通道固壁。在钻进过程中，应适当增加粘土数量，提高泥浆密度。若溶洞漏浆后孔内仍有漏浆现象，可抛填水泥包、粘土包并用小冲程挤压，使水泥与泥浆混合填充在漏浆的缝内，使缝隙饱满，待水泥与泥浆凝结后再恢复冲进。
2.3大型溶洞处理
（1）回填封堵漏浆
遇到较大的溶洞，特别是溶洞底部原本存在漏浆源的半充填溶洞，在溶洞形成的过程中已充填的粉土、卵石等将漏浆源堵住，冲孔过程中充填物滑落或被重新揭开，造成重新漏浆。为了堵住漏浆源，发现漏浆后，集中水泵向孔中补水以保持水头，同时立即向孔中抛袋装水泥5～10t，然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物，待漏浆停止后重新冲孔，冲孔到漏浆部位的时间宜控制在水泥终凝时间之前，然后停止6～10h。如此反复操作，直到凝固后的水泥粘土浆把漏浆源堵死为止。
（2）钢护筒跟进法
遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞时，为防止漏浆造成孔壁坍塌，采用预钻孔，然后埋钢护筒隔离上部松软覆盖层的方法进行处理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞时，采用护筒跟进法可达到較好的效果。即先采用较大直径的钻头（通过加焊合金钢加大）冲击至溶洞顶1.0m以后下内护筒至孔底，再换小钻头继续冲砸，直至击穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反复冲击的办法将洞内冲砸密实，再转入正常钻进。
对于桩基穿越洞高较大的空洞时，采取下钢护筒的处理方案。冲击钻冲穿溶洞后，打入比孔口护筒稍小的钢护筒，用导向锤将钢护筒振至溶洞底岩面，在护筒内回填砼堵漏，待砼达到一定强度后再用冲击钻冲孔，穿过溶洞后，按正常工艺施工。
2.4多层溶洞处理
通过由小型和一般溶洞组成的多层溶洞时，岩溶发育层溶洞数量多且期间多夹杂风化裂隙岩体，一般多出现漏浆、斜孔等病害，因此处理方法可采用处理多个一般溶洞的方法一一解决。由于溶洞规模较小，钻探范围有限，钻孔一般不能穿过所有桩孔范围的溶洞，因此钻探资料往往不能如实反映岩溶发育情况，而将一些深层的小型溶洞遗漏。这些小型溶洞在施工时才被发现，于是时常出现原设计桩底高程不能满足终孔要求现场变更的情况。
由大型溶洞组成的多层溶洞的处理可综合采用灌浆法和内护筒法。穿过溶洞使钢护筒底部支撑在溶洞底板或顶板上，接着重新在护筒内钻孔，如还是漏浆，则采用下内护筒等方法进行处理。
2.5岩溶通道串浆、串孔处理
如有的钻孔暂时停钻或终孔时，由于受邻桩孔钻进影响，冲洗液互相串通，使岩粉和沉渣增多；在灌注砼时，砼有时会通过溶隙流入邻近正在施工的桩孔内，影响临近桩孔的正常施工。
遇到此种情况不可勉强向下施工，应根据地质资料进行判断。若溶洞不大，可向孔内回填粘土，并掺入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定强度和厚度的护壁，阻隔两孔，使之无法串通；若溶洞较大，可将整袋粘土抛入孔内，分层加入一定量的整包水泥包，防止施工过程中出现漏浆、塌孔现象。 施工时若发现各桥墩位处存在地下横向贯通溶洞，为避免相临桩孔在成孔和灌注砼时相互干扰，首先考虑调整施工顺序，采用间隔施工，协调好各个施工钻机之间的关系。当一个桩孔终孔进行清孔灌注砼时，相邻有干扰关系的桩孔施工必须暂停并提升钻具，以防止清孔不干凈影响砼的成桩质量。为防止砼进入相邻桩孔，在相邻桩孔内投入粘土封堵，待砼灌注完毕后，清理孔内的粘土，继续钻进成孔。
3.岩溶桩基常见事故处理
岩溶地区由于地层岩性软硬不一，裂隙发育，溶洞的位置、大小、深浅变化多，不能准确把握复杂的地质情况，另外钻探有时会留下钻杆、钻头等遗留物，增加了施工难度，因而施工中易出现问题。因此应有针对性地采取相应措施，防止桩基质量事故的发生。
（1）卡钻事故处理
卡钻的主要原因是对溶洞分布情况不明确，在钻到离溶洞顶板很近时采用高落程冲击，使钻头冲破溶洞顶板岩石，钻头倾斜，卡在溶洞顶板岩石不同部位。
防止卡钻措施为：严格控制冲程，在施工过程中细心观察，根据不同的地质情况掌握好冲程。如在基岩中采用3～5m的冲程，在靠近溶洞约顶1m处采用0.5～1.5m的小冲程变化钻进，要求轻锤慢打使孔壁圆滑坚固，通过短冲程快频率冲击的方法逐渐将洞顶击穿，防止因冲程过长导致卡钻。经常检查钻机运转性能，故障隐患早发现早解决。
遇到卡钻时首先分析原因，然后对症下药：若卡在顶板岩石中部，可缓缓上下活动钻头，待松动后慢慢提出；若斜卡在顶板岩石中，可自制简易正绳器，将钻头拉正，缓缓提起；若卡在顶板岩石下部，则可利用大钻头上下松动，由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头将顶板岩石破碎后提出，也可用钢丝绳将小钻头放入把顶板岩石砸碎，再将大钻头提出。
（2）掉钻、埋钻事故处理
①掉钻
掉钻后要及时摸清情况，钻头要装保险绳，保险绳要牢固、可靠。若泥浆太浓或泥渣太厚导致钻锤被沉淀物或坍孔土石覆盖，应首先清孔吸泥，使打捞工具能接触钻锤。先用测锤探测钻锤在孔底的情况，用打捞钩放入孔底，钩住钻锤保险绳再提起。如果钻锤倾倒，可派潜水员带钢丝绳下潜到孔底，将钢丝绳栓在钻锤顶上，再将钻锤提起。如果钻锤顶朝下，只能将钢丝绳捆绑在钻锤的几个爪上，再将钻锤提起。
若掉钻时已经到达设计孔深，打捞困难时可以考虑弃钻处理。弃置冲锤于孔底，清孔后，安装注浆管至孔底，抛入碎石，碎石顶面与冲锤齐平后，对上面的桩孔灌注成桩，再对下面的卡锤段碎石高压注浆固结，形成完整的桩。
②埋钻
埋钻也有两种情况：一是沉渣埋钻，二是塌孔埋钻，要避免沉渣埋钻，钻头不能长时间停留在孔底不动，要经常上下活动，使得泥浆不停地循环，这样就可以防止沉渣埋钻的现象发生，如发生塌孔埋钻，最主要的是要将主绳保住，利用回旋钻机扫孔和“反冲法”将钻头提出。
（3）钻孔偏斜处理
穿越溶洞时，对洞顶和洞底岩层倾斜、岩层厚度不均、基岩面陡倾不平整的溶洞进行钻孔施工的关键是防止偏孔。钻头穿越溶洞时要密切注意大绳的情况，以便判断是否偏孔。
基岩面大坡度倾斜且微风化层不连续，软硬不均，钻头容易沿坡面歪斜产生斜孔偏孔，当出现冲击钢丝绳摆动较大、进尺突然加大时，则预示发生偏孔，应及时停钻。
（4）塌孔处理
塌孔主要是由于漏浆严重，补水来不及造成的。采用护筒跟进技术可有效防止塌孔事故，但由于投入费用较多，并非所有情况都适用，因此一般情况下主要预防措施是保持泥浆浓度和水头高度、采用中小冲程钻进、钻机和钻架安装稳定可靠。
根据孔壁稳定原理，护筒内设置一定高度的超高水头，以构成对孔壁的附加静水压力，这种静水压力连同孔壁土的圆环作用，方能对水中的孔壁起到稳定作用。一般超高水头保持2m～2.5m可以较好地满足护壁需要。
当遇溶洞、溶穴、溶槽，孔内水头突然损失造成塌孔时，如是小面积塌陷，且护筒无位移，除下沉内护筒外，可及时分层抛入片石、粘土块、袋装水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至内护筒底部以上2～3m，然后采用中小冲程重新钻进。溶洞发育严重时，如连通特大型溶洞或连通地下河溶洞，上述处治措施均不能有效处理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功阻止漏浆；或者护筒变形，有较大横向位移，无法纠偏时，可拔出钢护筒，用粘土回填，并采用内护筒跟进穿过溶洞。
（5）漏浆处理
成桩过程中，注意控制漏浆等情况，如果这些情况控制不好，很可能导致情况进一步恶化造成塌孔、埋钻等事故，甚至会出现地面塌陷，影响周边建筑物的安全。
对陆上桩基，泥浆池均尽可能做大，保证有一定的贮浆量，同时准备足够的黄泥、粘土、块石等填充物，补水管网接至孔口，一旦发生漏浆迅速补给泥浆、清水，同时大量填充。
出现漏浆一般处理措施是：及时向孔内补充泥浆；加稠保持泥浆浓度，起到减少孔内外的压力差，有效护壁减缓漏浆速度等作用，为处理漏浆争取时间。采用中小冲程钻进，向孔中回填粘土夹片石、块石等，反复冲击回填粘土以增加护壁的密实度和强度。此法对于小裂隙和小溶洞、孤立溶洞的堵漏效果较明显，但对大溶洞（高度大于3m）、连通裂隙堵漏效果并不理想。
（6）砼流失及断桩处理
①灌注过程中加大导管埋深。砼灌至溶洞或裂隙处时，适当增加导管埋深，确认安全后，再提升导管。灌注砼过程中，导管下口埋深宜控制在4～6m。灌注时要勤测量砼面高程，对灌注过程中出现的缓慢下降要有准确的判断，防止砼面突然下降导管悬空造成断桩事故。
②对漏浆严重或多次漏浆的个别孔，应做到心中有数，在灌注时应加大砼灌注高度，一般考虑要超过设计高程1.5～2.0m，尽量避免在灌注完成拔出导管后砼面下降造成断桩。
③对于有比较大的溶洞的钻孔桩，砼灌注速度要尽可能地快一些，以免孔内护壁发生变化出现漏浆或坍孔等异常情况。
④若判断已经发生砼流失断桩，则停止继续灌注，流失情况趋于稳定后，待水下砼凝结形成一定强度，充填了桩孔周边溶洞，形成护壁后，重新冲孔。
4.结束语
本工程多座大桥溶洞较为发育，其中最大溶腔深度达43m，溶腔全细沙填充。桩基施工前通过认真分析地质勘察资料，研究讨论施工方案和对策，制定有针对性的事故处置预案，明确桩基施工顺序，做好岩溶桩基预处理，针对各岩溶形态采取了相应的处理措施，保证了本工程岩溶地段桩基的成桩质量和施工工期。