摘 要：我国在工业方面发展速度较快，并且取得了一定的进展。但是我国工业方面的进步不能脱离开钢铁资源的支持，钢铁资源对于我国来说也是重要资源之一。钢铁在制作的过程中有一个环节至关重要，那就是轧钢环节，钢铁只有通过轧钢环节才能提高整体的性能，也可以通过轧钢工序对形状进行改变。随着我国工业发展力度不断加强，我国各大工业企业对于钢铁资源的需求量逐渐增多，在此过程中我国钢铁行业为了满足市场需求，需要不断对自身技术进行完善，并且做出积极改变，因此我国在钢铁制造方面也提出了轧钢电气自动化技术，通过此项技术的应用，提高钢铁制作的速度，以此也提高钢铁的质量问题，为其提供未来发展方向。针对以上内容本文对轧钢电气自动化技术和创新工作进行分析，针对发展问题给予具有针对性的解决措施。
　　关键词：轧钢电气;自动化技术;创新分析
　　引言：钢铁制造行业是我国制造行业的重要组成部分，同时也是为我国各大钢铁需求行业输送钢铁的主要途径，因此我国相关钢铁行业应该加强对自身制造工艺的重视，不断提升自身制造技术，并且引进新进技术为制造行业提供支持。与其他发达国家相比较我国钢铁制造工艺在发展的过程中仍然会出现各类问题，为了弥补工艺方面的不足，相关企业还需不断提升自身能力，并且针对目前我国钢铁制造行业现状对工艺方面进行创新，以此提高我国钢铁产量，对产业结构进行完善，是我国钢铁制造技术与其他发达国家持平。在此过程中最需进行改善的环节就是轧钢环节，轧钢工作需要向自动化技术方向靠拢。
　　1 轧钢简述
　　轧钢实际上是在固定车间内通过一定技术手段改变钢结构的形状，并且通过一定压力对其进行加工的过程被称作轧钢。轧钢环节工作的目的实际上就是对钢结构进行施压，与其他施压工作原理一样，主要目的是为了改变钢结构自身形状进行改变，比如说让其成为钢板或者线材等等，并且让其形成各种不同的型号。通过轧钢工序也可以改变钢结构的内部质量，此内容最终形成了桥梁钢和管线钢，都是我们日常生活中较为常见的内容，也是通过轧钢工作加工出来的产物。
　　2 轧钢生产线介绍
　　2.1 加热设备
　　在冶金工业中，加热炉发挥着至关重要的作用，它可以对材料和物件提供加热功能，使其加热到可以进行轧制的温度，然后通过相应设备对此钢资源进行完善。通常情况下加热炉的燃烧系统一般会议蓄热形式进行工作，而且采用的燃料都是高炉煤气，煤氣可以长时间提供蓄热能力，并且也可以使其内部空气达到一千度，满足轧制工艺需求。加热设备达到一千度之后可以降低排烟工作，并且也能节约燃料的燃烧。蓄热功能可以保持加热炉自身温度的均衡，降低局部温度不达标的问题，提高加热工艺质量，同时也延长了加热炉设备的使用寿命。
　　2.2 轧机设备分析
　　轧机是为钢结构提供轧制过程的设备，同时也可以实现各类技术物质的轧制过程。实际上轧机就是完成轧制过程的设备，具体设备主要包括了四个部分，具体内容分别如下：主要设备、辅助设备、起重运输设备、附属设备。我们俗称的轧机是主要设备的一种，伴随着我国冶金工业的发展，轧机设备也出现了各种形式，以此满足了各类工艺对此项设备的需求。轧机主要工作设备一共有两个，一个是工作基座另一个是传动设备。
　　3 轧钢电气自动化技术研究
　　3.1 控制系统
　　在轧钢工艺生产过程中各类自动化设备较多，并且整体技术处于稳定状态，但是随着轧钢电气自动化控制系统的推行，轧钢工作改变了传统的工作模式，目前以规模化的形式进行工作，并且逐步转型为连续性的生产模式，整体生产要求也有所提高。通过轧钢电气自动化系统的应用，生产工作变得更加密集，并且对于各类设施的自动化控制力度逐渐加强。比如说对生产工作中的加热炉和生产线进行控制，都应用了自动化控制系统。
　　3.2 合理的控制速度级配
　　顺控系统可以对不同工作段的工作进行二级控制，并且针对不同区域进行速度的调配，根据工作需求对数值进行设定，尤其是速度的设置，顺控系统可以做到平滑曲线，并且通过传送设备将内容传送到系统当中，实际上这也是速度控制系统的主要功能。目前我国一级速度控制系统的主要功能具体如下：根据实际工作需求，对传输设备的速度进行参数控制，并且还可以手动对单个传输设备的速度进行改变，此类型设备的工作模式一共有两种，一种是人工干预另一种是自动模式工作。模式选择要结合实际工作需求合理进行调控。在进行参数设定时，相关工作人员需要结合一个设备的参数对另一个设备参数进行控制，并且为其提供传送系统的接口，针对接口连接，实现后续功能，并且结合各类参数对具体内容进行控制[1]。
　　3.3 进行调速装置的直流性分析
　　随着我国工业进程的加快，各大企业对于钢资源的需求量逐渐加强，从而也就扩大了钢铁的制作规模，因此对于轧钢机的需求有所提高，在此过程中能够为大型轧钢机提供传动系统功能的方案暂时有两种。一种是晶闸管功率器件的交-交变频方案，另一种是可关断器件的交-直-交方案。方案的应用要结合相关设备的需求，和供货整体成本因素，进行合理选择，目前我国最为常用的方案是交-交变频方案。而全线轧机主传动交-交变频系统，整体所应用的技术是矢量控制技术，供电需求需要满足35KV，变频器的选择需要满足10KV供电的标准。
　　4 电气自动化技术创新
　　4.1 输入输出集中集控方式
　　远程输出工作主要针对与远距离输出，离开数据中心站，对相应信息内容进行输出，比如说在轧钢生产环节当中，管理人员对轧钢生产作业有了新的方向和指导内容，可以通过此项技术对具体方案进行实施，并且还可以实现自动调节功能。具体的实施过程需要在相应位置安装输入/输出的设备。此远程输入/输出方法自身具备一定特点，比如说它可以对远距离的钢卷进行控制，根据需求合理进行调控，从而将降低了电线电缆的应用，规避无效链接。跟常规方式相比较整体性能有所提高，在实施之前需要对各类数据进行完善，并且也为轧钢工业的发展指明了方向[2]。
　　4.2 输入输出方式进行远程智能化
　　输入和输出设备可以为轧钢系统施工动力，并且此类系统覆盖了整个厂房，它可以对厂房内部的各类施工设备进行控制，并且结合相应的工作模式，对线缆和电线进行控制，完善设备接口部分可以为后续工作提供有利条件。生产室的控制工作需要将接口连接到PCS系统上，起到集中控制作用，并且可以对整体生产过程进行监控。此类型的模式后续的优化工作较为便捷，并且在工作的过程中不需要各类人员的支持，降低人力资源的应用。
　　5 结论
　　综上所述，为了提高我国钢铁资源供应效率，相关企业需要对轧钢电气自动化进行完善和创新，为日后工作打下坚实基础，并且结合目前发展形势，对自身技术和设备进行完善，提高整体供应速度和能力。
　　参考文献：
　　[1]赵艳珍.轧钢电气自动化控制系统改造技术及其应用分析[J].南方农机，2020，51（20）：169-170.
　　[2]刘焕升，纪红涛.关于轧钢电气设计中的自动化控制技术创新方案研究[J].科技创新导报，2019，16（18）：114-115.
　　作者简介：
　　赵国程（1990--），男，籍贯：山东临沂，助级工程师，研究方向：电气自动化。