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【摘 要】 安全一直是多年来社会各界都非常关注的话题，而随着各种技术水平的提高，人们已经逐渐学会了运用各种技术来保证安全问题。在这一过程中，电气断路中出现的各种安全问题的檢测技术也日新月异。对此，本文深入的研究分析了电气断路的检修流程以及各种技术，并提出了几点检测技巧。
【关键词】 电气；检测；技术；注意
引言：
经过前人多年的不懈努力和研究，现今电气电路中出现故障后的检修方法和技术水平已经逐步得到提高。只有完全保证了检修过程的缜密，才能进一步保证现场工作人员的生命安全，最大限度的减少工作人员与经营企业的损失。
1 机电设备的检测要求
1.1检测人员要熟悉各种电路图。首先要熟悉并掌握各种维修电路图，并且要全面了解元件图与工作原理图，对各种电路图都要做到心中有数，才能确保检修工作能够得心应手。
1.2在检测前，必须对机电设备发生故障前的征兆进行全面、深入地调查了解，搞清楚故障发生的原因。其次，要根据自己所掌握的信息，对出现的故障进行合理的分析。将一些发生的可能性较小的故障进行排除，将故障出现的范围尽可能缩小，为准确进行故障排除打下基础。
1.3确定好试验部位，尽可能减少检测时间。在进行试验时，避免电器元件的人为影响，防止因为故障检测不当而导致电气设备损坏。在试验过程中，应该保证电气设备的安全，尤其要确保技术人员的安全，避免在主回路上进行试验，而应尽可能地在控制回路上开展实验测试。
1.4进行深层次、全方位的故障检测。在对断路故障进行检测时，必须使用相关仪表对相关部位进行检测，也要做好试验性地检查。在对某些动作顺序与控制环节进行检测时，一旦发现问题，就能确定电气线路中出现的故障，此时，就应该使用相关仪器进行更加详细地检测，从而准确地确定设备的故障。此外，切实做好检测记录，以便为后续检测工作提供可靠的依据，为进一步做好检测工作打好基础。
2 一般检修流程
当电气的控制线路出现安全隐患之后，通常可采取以下流程：①完全掌握和了解电气系统的多种维修图纸。通常情况下机电设备的电气系统维修图包括机电设备电气原理图、电气安装接线图、电气箱内各电器元件位置图以及设备电器位置图四种；②明确电气出现安全隐患的原因，查清出现的具体现象。发现出现后的第一时间，首要任务是向现场工作人员询问安全隐患出现之前该机械的运作情况以及是否出现了反常的现象；③研究安全隐患的情况，尽可能的缩小隐患出现的范围；④对隐患故障开展一系列的检查工作；⑤应用试验方法了解机械的运行顺序以及它是否可以正常工作；⑥利用电子仪器，例如仪表等技术仪器来明确出现故障的地方；⑦在多次的经验中自己寻找故障出现的规律，以便在今后的工作里可以及时进行解决。
3 机电设备电气断路故障检测的方法
电路故障出现的最为明显的特点就是回路不通，最终导致电路内的所有小型设备都无法正常运行。通常情况下，对电气出现短路故障后可采取三种检测方式，即①短接法；②电阻法；③电压法。笔者将一段典型的控制电路作为研究讲解对象，来介绍上述三种方法的操作过程。
3.1电压
这种方法是借助万用表来完成的，将其调至电压档，再尝试检测任意两点上的电压值。这种方法需要进行多次的测量，最终明确出现故障的部位。在使用这种方法时要特别注意，要闭合正在进行检测的电路的断开段，同时还要与电源相连。
3.1.1分阶测量法
通常情况下采取这种方法的步骤是把电压表其中一支表笔与负载端相连接，图1标出的KM1内的6点。而第二支表笔则按照从下至上的顺序与相应的各点连接起来，如果该部位没有出现故障，就会显示电源电压。
在上述方法中，如果点5与点6之间的电压显示是电源电压时，且KM1不吸合，那么这就表示KM1处出现了故障。如果点5与点6之间的电压显示是0，那么将表笔缓慢的向上移动，直到电压表显示出电源电压为止，这就表示此点和上点的段内出现了故障。而出现故障的原因也有两种，一种是该两点之间的连接线上出现了问题，另一种是该两点之间相连的器件出现了问题。当L1点处的电压显示为0时，那么就表示出现故障的部位可能是L3到6之间，这时保持5点处的表笔在原位置，缓慢下移6处点的表笔到L3处，如果此时的电压值与电源电压不相符，就表示出现故障的部位在L3到6点处的某一段。
3.1.2分段测量法
这种方法与上述的分阶测量法有很多共同之处，最大的不同则是在移动表笔的过程中采取逐段移动的方法，它的优点在于有效的节省了检测过程所耗费的时间，简化了检测过程。如果在最初将表笔保持在6点处不动，另一表笔就能够直接与3点连接，当电压表显示为正常数值时，就表明3点到L1点之间没有出现故障，且出现故障的部位在6点到3点处。
3.1.3对地测量法此种方法通常都用在机床电气的控制线路的零线直接接于机床床身的电路检查。在这种方法中是通过检查所有点的对地电压值情况确定出现故障的部位的。
3.2电阻测量
法通常情况下，人们将这种方法换分成两大类，一类是分段测量法，另一类则是分阶测量法。但不论是哪类方法，都要在检测过程中关闭电源，并把万用表调至电阻档。除此之外，还要从各个负载的实际大小出发，选取适合的量程来减小误差，同时调零。
3.2.1分段法
分段法一般是把线路的自然断开处作为开始，把整个线路分成两段到3段。如图1所示，从SB2处开始进行分段，将其分成三段，即①L1到3；②4到L3；③SB2.之后再对这三段进行阻值测量，如果电阻显示的是无穷大，那么就表示故障出现在此段内，再采用电压法进一步确定故障的出现部位。这种方法的实用性比较强，实际生产生活中应用范围较广。
3.2.2分阶测量法这种方法和上述分阶测量法存在很大的相同之处，不同之处就在于其测量的数值不同。
3.3短接法
短接法的操作十分简单，它只需要在检查过程中，把具有较强绝缘性的导线与可能出现断路故障的段进行短接。如果短接的部位出现了电路为通路时，那么这就表示与导线相连的两点内出现了故障。
3.3.1局部短接法
保持电压通电，再一段一段的短接互相临近的两点，如点1到点2，点2到点3，点3到点4，点4到点5。如果短接的两点出现KM1吸合，那么这就表示该两点内出现了故障。这种检测方法也存在一定的缺陷，即适用于出现一个故障或者器件数量少的情况。
3.3.2分段短接法
在此种情况下，短接线的一端通常会固定住，然后分段的移动线路的另一端，从而能够大大的节省耗费的时间。将一端保持在L1点不变，那么另一端就能够与3处接触，当KM1出现吸合时，就表明出现故障的部位在点3到L1之间。之后，再将短接线与点1或点2进行短接，直到明确故障的部位，而点3和点5就无需再测量了，大大提高了检修效率。
4 结束语
在现实生活中，机电设备出现的断路故障多种多样，这就要求工作维修人员明确电气故障出现后的检修流程。除此之外，还必须具备一定的专业知识和技巧，在出现故障后，保持清醒的头脑，根据自己早已掌握的理论知识和经验予以及时的处理，以此来保证现场工作人员的生命以及财产安全。掌握上述几种电气断路后的故障检测技术在实际的应用中会有很重要的意义。
参考文献：
[1]王奋强.电气设备检修的要求和方法[J].工业设计.2011（05）：120-121.
[2]董乾.论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].科技创新导.2012（03）：178-179.
[3]张勇军.略谈矿山机电设备中故障检测诊断技术的应用[J].科技资讯.2011（31）：55-56.
[4]张勇军.略谈矿山机电设备中故障检测诊断技术的应用[J].科技资讯.2011（31）：74-76.
【关键词】 电气；检测；技术；注意
引言：
经过前人多年的不懈努力和研究，现今电气电路中出现故障后的检修方法和技术水平已经逐步得到提高。只有完全保证了检修过程的缜密，才能进一步保证现场工作人员的生命安全，最大限度的减少工作人员与经营企业的损失。
1 机电设备的检测要求
1.1检测人员要熟悉各种电路图。首先要熟悉并掌握各种维修电路图，并且要全面了解元件图与工作原理图，对各种电路图都要做到心中有数，才能确保检修工作能够得心应手。
1.2在检测前，必须对机电设备发生故障前的征兆进行全面、深入地调查了解，搞清楚故障发生的原因。其次，要根据自己所掌握的信息，对出现的故障进行合理的分析。将一些发生的可能性较小的故障进行排除，将故障出现的范围尽可能缩小，为准确进行故障排除打下基础。
1.3确定好试验部位，尽可能减少检测时间。在进行试验时，避免电器元件的人为影响，防止因为故障检测不当而导致电气设备损坏。在试验过程中，应该保证电气设备的安全，尤其要确保技术人员的安全，避免在主回路上进行试验，而应尽可能地在控制回路上开展实验测试。
1.4进行深层次、全方位的故障检测。在对断路故障进行检测时，必须使用相关仪表对相关部位进行检测，也要做好试验性地检查。在对某些动作顺序与控制环节进行检测时，一旦发现问题，就能确定电气线路中出现的故障，此时，就应该使用相关仪器进行更加详细地检测，从而准确地确定设备的故障。此外，切实做好检测记录，以便为后续检测工作提供可靠的依据，为进一步做好检测工作打好基础。
2 一般检修流程
当电气的控制线路出现安全隐患之后，通常可采取以下流程：①完全掌握和了解电气系统的多种维修图纸。通常情况下机电设备的电气系统维修图包括机电设备电气原理图、电气安装接线图、电气箱内各电器元件位置图以及设备电器位置图四种；②明确电气出现安全隐患的原因，查清出现的具体现象。发现出现后的第一时间，首要任务是向现场工作人员询问安全隐患出现之前该机械的运作情况以及是否出现了反常的现象；③研究安全隐患的情况，尽可能的缩小隐患出现的范围；④对隐患故障开展一系列的检查工作；⑤应用试验方法了解机械的运行顺序以及它是否可以正常工作；⑥利用电子仪器，例如仪表等技术仪器来明确出现故障的地方；⑦在多次的经验中自己寻找故障出现的规律，以便在今后的工作里可以及时进行解决。
3 机电设备电气断路故障检测的方法
电路故障出现的最为明显的特点就是回路不通，最终导致电路内的所有小型设备都无法正常运行。通常情况下，对电气出现短路故障后可采取三种检测方式，即①短接法；②电阻法；③电压法。笔者将一段典型的控制电路作为研究讲解对象，来介绍上述三种方法的操作过程。
3.1电压
这种方法是借助万用表来完成的，将其调至电压档，再尝试检测任意两点上的电压值。这种方法需要进行多次的测量，最终明确出现故障的部位。在使用这种方法时要特别注意，要闭合正在进行检测的电路的断开段，同时还要与电源相连。
3.1.1分阶测量法
通常情况下采取这种方法的步骤是把电压表其中一支表笔与负载端相连接，图1标出的KM1内的6点。而第二支表笔则按照从下至上的顺序与相应的各点连接起来，如果该部位没有出现故障，就会显示电源电压。
在上述方法中，如果点5与点6之间的电压显示是电源电压时，且KM1不吸合，那么这就表示KM1处出现了故障。如果点5与点6之间的电压显示是0，那么将表笔缓慢的向上移动，直到电压表显示出电源电压为止，这就表示此点和上点的段内出现了故障。而出现故障的原因也有两种，一种是该两点之间的连接线上出现了问题，另一种是该两点之间相连的器件出现了问题。当L1点处的电压显示为0时，那么就表示出现故障的部位可能是L3到6之间，这时保持5点处的表笔在原位置，缓慢下移6处点的表笔到L3处，如果此时的电压值与电源电压不相符，就表示出现故障的部位在L3到6点处的某一段。
3.1.2分段测量法
这种方法与上述的分阶测量法有很多共同之处，最大的不同则是在移动表笔的过程中采取逐段移动的方法，它的优点在于有效的节省了检测过程所耗费的时间，简化了检测过程。如果在最初将表笔保持在6点处不动，另一表笔就能够直接与3点连接，当电压表显示为正常数值时，就表明3点到L1点之间没有出现故障，且出现故障的部位在6点到3点处。
3.1.3对地测量法此种方法通常都用在机床电气的控制线路的零线直接接于机床床身的电路检查。在这种方法中是通过检查所有点的对地电压值情况确定出现故障的部位的。
3.2电阻测量
法通常情况下，人们将这种方法换分成两大类，一类是分段测量法，另一类则是分阶测量法。但不论是哪类方法，都要在检测过程中关闭电源，并把万用表调至电阻档。除此之外，还要从各个负载的实际大小出发，选取适合的量程来减小误差，同时调零。
3.2.1分段法
分段法一般是把线路的自然断开处作为开始，把整个线路分成两段到3段。如图1所示，从SB2处开始进行分段，将其分成三段，即①L1到3；②4到L3；③SB2.之后再对这三段进行阻值测量，如果电阻显示的是无穷大，那么就表示故障出现在此段内，再采用电压法进一步确定故障的出现部位。这种方法的实用性比较强，实际生产生活中应用范围较广。
3.2.2分阶测量法这种方法和上述分阶测量法存在很大的相同之处，不同之处就在于其测量的数值不同。
3.3短接法
短接法的操作十分简单，它只需要在检查过程中，把具有较强绝缘性的导线与可能出现断路故障的段进行短接。如果短接的部位出现了电路为通路时，那么这就表示与导线相连的两点内出现了故障。
3.3.1局部短接法
保持电压通电，再一段一段的短接互相临近的两点，如点1到点2，点2到点3，点3到点4，点4到点5。如果短接的两点出现KM1吸合，那么这就表示该两点内出现了故障。这种检测方法也存在一定的缺陷，即适用于出现一个故障或者器件数量少的情况。
3.3.2分段短接法
在此种情况下，短接线的一端通常会固定住，然后分段的移动线路的另一端，从而能够大大的节省耗费的时间。将一端保持在L1点不变，那么另一端就能够与3处接触，当KM1出现吸合时，就表明出现故障的部位在点3到L1之间。之后，再将短接线与点1或点2进行短接，直到明确故障的部位，而点3和点5就无需再测量了，大大提高了检修效率。
4 结束语
在现实生活中，机电设备出现的断路故障多种多样，这就要求工作维修人员明确电气故障出现后的检修流程。除此之外，还必须具备一定的专业知识和技巧，在出现故障后，保持清醒的头脑，根据自己早已掌握的理论知识和经验予以及时的处理，以此来保证现场工作人员的生命以及财产安全。掌握上述几种电气断路后的故障检测技术在实际的应用中会有很重要的意义。
参考文献：
[1]王奋强.电气设备检修的要求和方法[J].工业设计.2011（05）：120-121.
[2]董乾.论矿山机电设备维修中故障诊断技术的运用[J].科技创新导.2012（03）：178-179.
[3]张勇军.略谈矿山机电设备中故障检测诊断技术的应用[J].科技资讯.2011（31）：55-56.
[4]张勇军.略谈矿山机电设备中故障检测诊断技术的应用[J].科技资讯.2011（31）：74-76.