论文部分内容阅读
【摘 要】 本文通过对我国机械数控的概念、优势、意义以及影响因素进行分析，并提出具体措施，期望能更好的促进机械数控的发展。
【关键词】 数控加工技术；效率；推广；优势；措施
引言：
现代数控技术以计算机技术为基础，以其方便灵活且具有高精密性等诸多优点，而越来越赢得广大用户的青睐。正是由于数控加工技术在传统机械制造业上应用，才解决了机械制造业中的诸多难题。目前以数控机床、数控火焰切割机、数控绘图机、数控冲剪机以及数控肋骨冷弯机为代表的数控技术的不断应用，其表现出来的巨大优势在加工制造业掀起了一场革命。因此数控加工技术对我国机械加工行业和机械自动化有着极为重要的现实意义。
一、机械数控加工技术的概述
在我国当前的工业技术管理中，数控加工技术主要通过将数字化管理技术与软件相互结合在一起，对一些复杂的型面进行加工处理，这是以往传统加工技术所不能实现的。显然，数控加工技术更具有应用优势，已经逐渐成为当今工业机械加工中的重要技术手段。并且，这种机械数控加工技术还能大大提高生产工作效率与质量，真正实现了现代工业机械自动化的发展模式，不仅极大的保证了产品的使用性能，而且减轻了操作人员繁重的工作量，节约了企业的人工成本，为企业创造了最大化的经济效益。但是，就我国当前数控加工技术发展而言，一切都处于摸索阶段，总体技术水平仍然十分滞后，其中还存在很多的不足和问题。因此，还需要相关技术人员对其进行正确科学的指导，对现有技术体系中存在的缺陷进行不断的强化与完善。与此同时，我国制造行业也应加大对机械数控加工技术的应用，进一步提升我国工业机械数控加工技术水平，从而促进制造业的繁荣发展。
二、数控技术优势
现代数控技术融合了计算机技术、电子技术、自动化技术，具有高精度、高效率等特点而日益成为现代机械加工控制技术的发展方向。我厂现代数控加工技术能将各个单独系统组成模块形成自动化生产线，从而实现大批量、高效率、自动化加工铁塔构件。自动化批量生产的同时也可以大大降低生产成本，提高了铁塔加工的准确性。
三、数控加工技术推广的意义
数控加工技术是现代先进制造业的核心，是制造业实现自动化、网络化、智能化、复合化等的基础。随着科学技术的发展，数控加工技术的发展也越来越快，我国根据国内实际情况，制定符合国情的总体发展战略，朝着高速化、高精度化、智能化、数字化和网络化方向发展。我厂数控加工应用最为成功的实例就是意大利数控角钢生产线（规格LP.A.15.34N）、数控角钢生产线（规格BL1412）和数控角钢钻孔生产线（规格BL2532），自从这些数控生产线投产，本厂的产量得到了质的提升。数控机床对企业的影响尚且如此，在全国推广应用，作用更是惊人。
我国在数控加工技术方面，要强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。数控技术是发展新型高新技术产业和尖端工业的重要技术。世界各国信息产业、生物产业、航空航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。因此，以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
四、当前影响机械数控加工的几大因素
（一）编程的技巧仍不够强
机床的工作效率会受到编程效率的影响，因此对编程过程进行优化是提高数控机床工作效率的方法之一。第一熟悉机床所发布的指令对机床的功能进行充分开发，寻找高效率的加工、编程方法。第二积极地推广计算机编程提高程序自身的可靠性，提高计算机的切削模拟进而取消或是减少数控铣床所花费的调试程序时间。第三合理的编程减低机床走空刀的几率。
（二）对数控机床的应用不科学
机械数控加工设备都会随着人为因素或环境因素产生磨损。而磨损会降低设备的精密度，进而影响机械数控加工技术作用的有效发挥。为了保证机械数控加工产品的质量必须对机械数控设备进行定期大检修。减少磨损以此延长设备的使用寿命，同时还能有效提高机械数控加工设备的使用效率。
（三）不能合理利用数控机床
现阶段的数控加工技术在我国加工制造业已基本得到普及，但是，就整个工业生产过程中对这些数控机床的应用情况来看还存在很多的不足，主要表现在没有充分的发挥机床的功能和优势，加工模式单一。在使用过程中，从技术的管理和设备的维护方面还存在许多不足，严重制约了我国数控加工技术水平的提高，所以合理使用是数控加工系统能否发挥作用的一个重要因素。
五、促使数控机床加工效率提升的措施
（一）科学化管理数控机床
众所周知，数控机床与普通机床的差异是非常大的，因此在管理上绝不能一概而论，否则很有可能会对数控机床造成惨重损失。多年对數控机床的管理经验表明，目前在管理方式上运用比较成功的是集中式管理模式，更为先进的就是计算机集中式管理模式。计算机集中式管理模式指的是使用计算及相关技术对数控机床中那些加工信息进行搜索和整理，然后通过让工作人员信息共享的方式在网络上进行互动和交流以及网络会议、网上办公等，通过这种方式可以大大减少加工之前的准备时间，提高生产和加工效率，这是当前提高加工技术水平的重要途径。
（二）选择合适的削刀具，加大设备点检力度，科学应用数控机床
国内外大部分的数控机床正在向着大功率化、高速化以及高刚性化的方向发展，数控机床刀具本身需要达到承受住速度非常快的切削加工作业，但是自身不能有比较大的性能损伤要求。因此在对刀具进行选择时可以选择硬质合金刀具替代高速钢刀具，或者立方氮化硼刀具、陶瓷刀片等耐磨性能比较强的刀具。此外，本厂目前的设备点检是每季度一次，为了更科学高效的管理设备，也可以提升到每月一次或者额外不定期进行设备的检测，以便更早的发现加工偏差，更合理的消除可以避免的有形磨损，才能在科学的提高设备的使用寿命。只有刀具的性能和设备点检得到保证，机械数控加工技术自身的效率以及水平才可以得到更大的提高。
（三）科学的加强数控机床的编程
数控机床的编程与运行都是由人来直接操作的，如果编程人员的专业性不够强，那么优化数控编程的工作就会效率低下，甚至会对设备产生破坏；数控机床加工方式也不会达到最佳水平，所加工的产品也不会符合相关标准，大大缩短机床的使用寿命。鉴于此，要想从根本上提高机械数控加工技术水平，就要严把人才关，想方设法培养出一大批专业人才，这样才能保证数控加工技术的高水平。
六、结束语
综上所述，随着科技的高速发展，如何提高机械数控加工技术已经引起了大家的高度关注。虽然目前我国在这个方面与国外发达国家之间存在着比较大的差距，不过我们也有理由相信，随着我国科学技术的进步、国家人才培养的战略目标以及各行业对数控机床的探索创新，我国在数控加工技术方面也一定会迎头赶上，成为世界数控技术的领头羊。我们应该从上述三个方面进行着手，从而有效提高各大小企业的生产效率。能够让企业在激烈的竞争中处于不败之地，与此同时也会很大程度上促进我国制造业逐渐朝着高新化、高效化和科技化发展迈进。
参考文献：
[1]武欣竹，杨继盛.传统加工与数控加工的合理衔接[J].装备制造技术，2008（09）.
[2]孙杰.数控机床技术发展趋势[J].内蒙科技与经济，2007（22）.
[3]贾毅涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，2003（02）.
[4]李艳敏.现代机械加工中数控技术的应用[J].价值工程，2014，21：48-49.
【关键词】 数控加工技术；效率；推广；优势；措施
引言：
现代数控技术以计算机技术为基础，以其方便灵活且具有高精密性等诸多优点，而越来越赢得广大用户的青睐。正是由于数控加工技术在传统机械制造业上应用，才解决了机械制造业中的诸多难题。目前以数控机床、数控火焰切割机、数控绘图机、数控冲剪机以及数控肋骨冷弯机为代表的数控技术的不断应用，其表现出来的巨大优势在加工制造业掀起了一场革命。因此数控加工技术对我国机械加工行业和机械自动化有着极为重要的现实意义。
一、机械数控加工技术的概述
在我国当前的工业技术管理中，数控加工技术主要通过将数字化管理技术与软件相互结合在一起，对一些复杂的型面进行加工处理，这是以往传统加工技术所不能实现的。显然，数控加工技术更具有应用优势，已经逐渐成为当今工业机械加工中的重要技术手段。并且，这种机械数控加工技术还能大大提高生产工作效率与质量，真正实现了现代工业机械自动化的发展模式，不仅极大的保证了产品的使用性能，而且减轻了操作人员繁重的工作量，节约了企业的人工成本，为企业创造了最大化的经济效益。但是，就我国当前数控加工技术发展而言，一切都处于摸索阶段，总体技术水平仍然十分滞后，其中还存在很多的不足和问题。因此，还需要相关技术人员对其进行正确科学的指导，对现有技术体系中存在的缺陷进行不断的强化与完善。与此同时，我国制造行业也应加大对机械数控加工技术的应用，进一步提升我国工业机械数控加工技术水平，从而促进制造业的繁荣发展。
二、数控技术优势
现代数控技术融合了计算机技术、电子技术、自动化技术，具有高精度、高效率等特点而日益成为现代机械加工控制技术的发展方向。我厂现代数控加工技术能将各个单独系统组成模块形成自动化生产线，从而实现大批量、高效率、自动化加工铁塔构件。自动化批量生产的同时也可以大大降低生产成本，提高了铁塔加工的准确性。
三、数控加工技术推广的意义
数控加工技术是现代先进制造业的核心，是制造业实现自动化、网络化、智能化、复合化等的基础。随着科学技术的发展，数控加工技术的发展也越来越快，我国根据国内实际情况，制定符合国情的总体发展战略，朝着高速化、高精度化、智能化、数字化和网络化方向发展。我厂数控加工应用最为成功的实例就是意大利数控角钢生产线（规格LP.A.15.34N）、数控角钢生产线（规格BL1412）和数控角钢钻孔生产线（规格BL2532），自从这些数控生产线投产，本厂的产量得到了质的提升。数控机床对企业的影响尚且如此，在全国推广应用，作用更是惊人。
我国在数控加工技术方面，要强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。数控技术是发展新型高新技术产业和尖端工业的重要技术。世界各国信息产业、生物产业、航空航天等国防工业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对市场的适应能力和竞争能力。因此，以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
四、当前影响机械数控加工的几大因素
（一）编程的技巧仍不够强
机床的工作效率会受到编程效率的影响，因此对编程过程进行优化是提高数控机床工作效率的方法之一。第一熟悉机床所发布的指令对机床的功能进行充分开发，寻找高效率的加工、编程方法。第二积极地推广计算机编程提高程序自身的可靠性，提高计算机的切削模拟进而取消或是减少数控铣床所花费的调试程序时间。第三合理的编程减低机床走空刀的几率。
（二）对数控机床的应用不科学
机械数控加工设备都会随着人为因素或环境因素产生磨损。而磨损会降低设备的精密度，进而影响机械数控加工技术作用的有效发挥。为了保证机械数控加工产品的质量必须对机械数控设备进行定期大检修。减少磨损以此延长设备的使用寿命，同时还能有效提高机械数控加工设备的使用效率。
（三）不能合理利用数控机床
现阶段的数控加工技术在我国加工制造业已基本得到普及，但是，就整个工业生产过程中对这些数控机床的应用情况来看还存在很多的不足，主要表现在没有充分的发挥机床的功能和优势，加工模式单一。在使用过程中，从技术的管理和设备的维护方面还存在许多不足，严重制约了我国数控加工技术水平的提高，所以合理使用是数控加工系统能否发挥作用的一个重要因素。
五、促使数控机床加工效率提升的措施
（一）科学化管理数控机床
众所周知，数控机床与普通机床的差异是非常大的，因此在管理上绝不能一概而论，否则很有可能会对数控机床造成惨重损失。多年对數控机床的管理经验表明，目前在管理方式上运用比较成功的是集中式管理模式，更为先进的就是计算机集中式管理模式。计算机集中式管理模式指的是使用计算及相关技术对数控机床中那些加工信息进行搜索和整理，然后通过让工作人员信息共享的方式在网络上进行互动和交流以及网络会议、网上办公等，通过这种方式可以大大减少加工之前的准备时间，提高生产和加工效率，这是当前提高加工技术水平的重要途径。
（二）选择合适的削刀具，加大设备点检力度，科学应用数控机床
国内外大部分的数控机床正在向着大功率化、高速化以及高刚性化的方向发展，数控机床刀具本身需要达到承受住速度非常快的切削加工作业，但是自身不能有比较大的性能损伤要求。因此在对刀具进行选择时可以选择硬质合金刀具替代高速钢刀具，或者立方氮化硼刀具、陶瓷刀片等耐磨性能比较强的刀具。此外，本厂目前的设备点检是每季度一次，为了更科学高效的管理设备，也可以提升到每月一次或者额外不定期进行设备的检测，以便更早的发现加工偏差，更合理的消除可以避免的有形磨损，才能在科学的提高设备的使用寿命。只有刀具的性能和设备点检得到保证，机械数控加工技术自身的效率以及水平才可以得到更大的提高。
（三）科学的加强数控机床的编程
数控机床的编程与运行都是由人来直接操作的，如果编程人员的专业性不够强，那么优化数控编程的工作就会效率低下，甚至会对设备产生破坏；数控机床加工方式也不会达到最佳水平，所加工的产品也不会符合相关标准，大大缩短机床的使用寿命。鉴于此，要想从根本上提高机械数控加工技术水平，就要严把人才关，想方设法培养出一大批专业人才，这样才能保证数控加工技术的高水平。
六、结束语
综上所述，随着科技的高速发展，如何提高机械数控加工技术已经引起了大家的高度关注。虽然目前我国在这个方面与国外发达国家之间存在着比较大的差距，不过我们也有理由相信，随着我国科学技术的进步、国家人才培养的战略目标以及各行业对数控机床的探索创新，我国在数控加工技术方面也一定会迎头赶上，成为世界数控技术的领头羊。我们应该从上述三个方面进行着手，从而有效提高各大小企业的生产效率。能够让企业在激烈的竞争中处于不败之地，与此同时也会很大程度上促进我国制造业逐渐朝着高新化、高效化和科技化发展迈进。
参考文献：
[1]武欣竹，杨继盛.传统加工与数控加工的合理衔接[J].装备制造技术，2008（09）.
[2]孙杰.数控机床技术发展趋势[J].内蒙科技与经济，2007（22）.
[3]贾毅涛，孙玉华.要重视以人为本的机床数控化改造[J].装备机械，2003（02）.
[4]李艳敏.现代机械加工中数控技术的应用[J].价值工程，2014，21：48-49.