[摘 要]本文主要介绍了环式碎煤机的检修步骤及质量标准，重点阐明了碎煤机锤环的组配方法、破碎间隙的调整步骤、轴承间隙的调整及检修等，并从多年的实践检修中总结出设备的维护保养措施、对设备的局部技术改良以提高设备的运行的安全可靠性，取得较好的效果。
　　[关键词]环式碎煤机 检修工艺 技术改良
　　中图分类号：TD451 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）21-0278-01
　　1.概述
　　燃煤电厂的来煤大多为未经过分级的原煤，需要进行破碎及研磨，因此，燃煤电厂输煤系统中都要设置有碎煤设备，其在输煤过程中担负着一级破碎的作用。沙角A电厂输煤系统上安装有两台沈阳华能电站辅机厂制造，型号为HS1-800的环式碎煤机，于1986年投入运行至今，通过二十多年来的运行及检修实践，对环式碎煤机的检修有了较全面的了解，也积累了一些检修及维护经验，同时也进行了一些技术改良并得到了较好的应用，在减少人力资源投入及节约检修成本方面取得较好的效果，在此与大家进行交流讨论。
　　2.修前准备
　　检修前，必须办理工作票断开设备的动力电源开关并上锁。工作负责人必须充分分析工作中可能出现的风险，并做好安全隔离措施。准备好完成检修工作步骤、工艺要求及验收质量标准的检修指导性文件并严格执行。全面检查检修所需的备品是否齐备，仔细测量核对备件的尺寸是否符合要求，保证完好可用。
　　3.检修工艺
　　3.1 电机解列、开机盖
　　解除电机的动力电源线，对各相做好记号，以方便检修完成后的电机接线；拆下蛇形联轴器的防护罩，取出蛇形弹簧片，对弹簧片的磨损量进行检查测量并做好记录，如超出20%时应给予更换；拆下碎煤机箱体与机盖的固定螺栓及主轴两端的侧板，检查无漏拆后吊开机盖。
　　3.2 锤环组配及更换
　　1）锤环的更换标准为：圆环磨损量超出原厚度的30%时应给予更换，齿环的齿磨平，应给予更换。
　　2）錘环组配：
　　○1首先将圆锤及齿锤分别称重并标上重量值，按对称平衡要求选择重量相等或相近的环锤配组并摆放好。
　　○2然后分别累计一下对称两排锤环的总重量，其总重量误差应不小于170g，若达不到要求，则要反复平衡或通过更换锤环等方式来保证对称两排锤环达到宏观平衡。
　　○3在完成上述平衡调整工作后，还要对每排锤环进行平衡和重量调整，以每一排中间为基准，两侧对应环锤找平衡，尽量使其一致，最后将稍有重一些的锤环置于电机一侧，而同一圆周上两个相对称环锤的质量差不大于100g。
　　3）锤环更换：转动转子，使转子上一排的锤环向上处于开口处，卡住转子，使其不能转动，卸下环轴末端上的档盖，从电机侧将环轴慢慢抽出，即可逐个地取下环锤，根据配组好的锤环，将要更换的新环锤按顺序地装回去，封好轴头档盖，按以上的方法继续更换，直至四排锤环全部拆、装完毕，安装时顺序相反。
　　3.3 筛板调节机构的调整
　　1）筛板调节机构是用来调节锤环与筛板之间的间隙。因筛板和破碎板都安装在筛板支架上，通过调整调节机构，来保证破碎粒度符合设计要求，我厂碎煤机的锤环的旋转轨迹与筛板的间隙设定为25～30mm。
　　2）该间隙的调整是在碎煤机空载的情况下进行，用专用扳手转动调整丝杠，通过蜗轮蜗杆机构使筛板支架绕其上铰支座转动；当听到机体内有沙沙撞击声后，停止调整；然后反转丝杠1～2扣螺距即可（一般新更换的筛板和锤环后，使螺纹丝杠外露250mm左右为宜）；调整后，可观察碎煤机带负荷情况下的破碎粒度是否符合要求再做适当的调整。
　　3.4 转子轴承的检修
　　1）碎煤机主轴的轴承为双列向心球面滚子轴承（型号：22238），滚子与外套的径向间隙应为0.20±0.02mm。
　　2）拆出需要更换或检修的轴承，并用柴油清洗干净。让轴承直立放在清洁的平台上，用塞尺测量滚子与外套间的径向间隙，转动内套和滚子，检查四周滚子之间隙把最小值记录下来，以确定是否符合标准值。
　　3）在安装新轴承前，要用干净不起毛的布，擦拭干净轴承座、轴承内套和主轴轴径，用轴承加热器对轴承进行加热，其加热温度控制在80～100℃之间。
　　4）将轴承装到位后，再装上止退垫圈拧紧锁紧螺母，应注意止退垫圈与其螺母开口的相对位置，位置不合适应调整正确，位置正确后，撬起止退垫圈锁片，并锁入锁紧螺母槽内。
　　5）轴承的润滑要采用二硫化钼润滑脂，其注入量为油腔三分一至三分二为宜，而润滑油脂必须保证清洁。
　　3.5 验收及试运行
　　1）试运前关闭好前后检修门，确认各紧固螺栓应完整及牢固，各接合面的密封垫应完好，不应有漏粉、煤现象，蛇形联轴器紧固件、护罩要紧固牢靠。
　　2）空载及带负荷运行后，其振动值应在规定范围内，垂直、水平振幅≤0.07mm（双振幅），轴向窜动≤0.03mm。
　　3）整机运转平稳，机体内无金属撞击声，轴承运转应灵活无噪音，运行4小时后轴承的温升应<40℃，其最高温度不超过80℃。
　　4）把以上所测量到的数据记录到设备台账中。
　　4.设备保养及维护
　　4.1 每周带负荷运行时测量一次轴承座的运行温度及振动量。
　　4.2.每月检查锤环、圆盘、大水筛板及耐磨衬板的磨损量并记录到设备台账中。
　　4.3.碎煤机的轴承需每三个月更换一次二硫化钼润滑脂，更换时要清理干净旧油脂，且其加油量在8kg左右。
　　4.4.每半年测量一次蛇形联轴器的中心数据，如出现偏差时要进行调整。
　　5.技术改良及应用
　　5.1原碎煤机联轴器采用两半联轴器夹弹性钢片的形式来进行动力的传动，在运行中容易出现连接螺栓磨损折断的缺陷，影响设备的安全运行，且对其进行检修更换时，在安装排列弹性钢片（40块）上要花费较长的时间，影响设备运行的可靠性。因此，通过对电机基础的改造并选用蛇形联轴器来代替原来的弹性钢片联轴器后，设备运行良好，无出现过程因联轴器故障影响设备运行的情况。
　　5.2选用材质为CrMoNb-Ⅱ的锤环，提高锤环的使用寿命及提高设备运行的安全性。原碎煤机的圆锤环及齿锤环为ZGMn13材质，其使用寿命在12～18个月左右且容易出现爆裂，严重影响设备的安全运行。从2000年开始，我厂碎煤机选用了CrMoNb-Ⅱ材质所铸造的锤环后，其锤环的使用寿命可以达到30个月，且无出现过爆裂的不安全情况。另外对齿环的凸椽具角度进行改良，在其旋转方向的齿根部处加一倒角，增加其破碎时的强度，且在破碎的过程中由于齿环为一渐进的角度，能有效避开硬度过高的物料，如铁块等，起到较好的保护作用。如下图所示
　　结束语
　　碎煤机是输煤系统非常重要的设备，其检修质量的好坏对保证整个系统设备运行的可靠性及安全性有着较大的影响，检修人员在对设备进行检修时必须要严格按照工艺要求，细心做好每一道工序，记录好各种技术数据。避免因设备原因产生的安全事故，杜绝因检修质量不合格所带来的一切不必要的经济损失。