论文部分内容阅读
[摘 要]154平1井裸眼多级分段压裂完井先导试验在分公司的统一部署和领导关心、指导下，通过我厂“一体化”运行、应用“系统节点”管理法对实施全过程进行节点分解、组织运行，实施成功，为致密砂岩的开发技术应用提供了经验。
[关键词]工艺优化、技术配套、优质高效、大芦湖油田、水平井
中图分类号：N945.15 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0043-01
我厂在该项工艺成功实施后按照“只有一流的甲方，才有一流的乙方”的工作理念，全面打开每天施工情况，认真剖析得失，消化吸收国际先进的工艺技术，总结固化成功经验，分析制定有针对性的优化措施，大胆试验新工艺，确保今后水平井优快钻井及多级分段压裂完井施工中做到协调运行、工艺优化、技术配套、优质高效，进一步缩短与国外先进水平的差距。
一、樊154平1井概况
樊154-平1井位于大芦湖油田樊154块，区域构造处于东营凹陷博兴洼陷中部，总体上为南高北低的单斜，为三角洲-滑塌浊积扇沉积。该块含油面积为12km2，地质储量为576×104t。
樊154-平1井目的层为沙三中二砂组1号砂体，设计井深4063米，水平段长1200米，设计采用水平井裸眼多级分段压裂完井技术分12段压裂投产。
该井2011年1月31日开钻， 4月28日完井，实钻水平段1221m，储层钻遇率100%，油层钻遇率84.8%，完井管柱下入顺利、坐封正常。5月21日实施12段分段压裂施工，总计加砂240m3。5月22日放喷生产，自喷期158天，至11月6日停喷转抽，停喷前累计产液6592t，油量2659t。11月12日转抽开井，截止12月底日液20.9t/d，日油12.5t/d，含水40%，累计产液7280t，累计产油3068t，取得良好的生产效果。
二、樊154平1井主要做法及经验
（一）坚持“一体化”理念，应用“系统节点”管理方法，切实做好生产运行、协调管理；
在樊154平1井实施运行中，我们坚持“一体化”理念，应用“系统节点”管理方法，使生产运行协调、合理，顺利实施。具体做法如下：
1、贯彻“钻井、完井、压裂投产一体化”理念，油田成立了一体化运行项目组，成员由采油处、开发处、石油工程处、纯梁采油厂、地质院、采油院、钻井院、井下作业公司等单位人员组成，项目组下设运行协调组、油藏设计组、钻井运行组和完井压裂投产组，明确各组的工作内容和责任。
我厂成立了由采油厂副厂长、首席专家牵头，地质所、工艺所、作业科、生产办、油地科等单位参加的项目运行组，明确单位职责，做到组织、人员、职责、制度四落实。
在项目运行中，生产办负责生产组织协调，确保各项施工工序衔接流畅，优质高效。油地科负责钻井及投产过程中油地关系处理，确保钻井投产过程中设备、车辆畅通出入井场。地质所负责油藏地质设计、钻井工程设计、钻井施工设计的运行，监督钻井施工单位严格执行有关技术标准和方案设计，搞好钻井液性能和油层保护工作，严格控制井身轨迹，确保工程质量、安全环保。工艺所负责完井及投产工程设计的运行，监督完井、压裂等环节严格执行有关技术标准和方案设计，确保工程质量。作业科负责作业运行，监督监控完井作业、投产施工，确保施工质量。
2、项目在运行前，就按照“系统节点”管理方法制定“樊154平1井实施运行”方案，分析制订了关键环节的工序质量控制要点、技术要求，做好宏观质量控制。
在该井方案实施运行中，我们坚持做好以下工作：
（1）钻井完井聘请勘探监理部钻井监督专家、BJ公司钻井监督专家住井监督，强化钻井全程监督监控；
（2）钻至A靶点前200m采油厂派专人住井监督，负责卡准地层，控制井身轨迹，监督钻井液性能；
（3）在多级分段压裂完井工具组装连接、下入井筒、脱手施工过程中，采油厂工艺所、作业科派专人全过程监督，确保施工质量。
（4）在压裂过程中，采油厂工艺所、作业科专人与BJ公司和井下施工人员检查地面管汇连接、安全检查，实施压裂全过程、全方位监控；
（5）压裂后放喷中，采油厂派专人负责现场监控，严格按要求执行放喷制度。
3、该井运行过程中实施“每日一汇报、每周一例会”制度。每周定期组织召开钻井现场运行会，分析施工进度和质量，确定下步运行监督内容，做到出现问题及时解决。其他各专业组根据实施进度以及实施过程中出现的问题不定期召开专业会议，讨论并制定下部措施和方案，重大问题提交项目组讨论通过。该井在运行中项目组召开设计论证会11次，运行协调及现场衔接会15次。
4、采油厂制订了“水平井大型分段压裂施工组织协调程序”，明确钻井运行、压裂前施工准备、压裂施工组织、后勤保障、效果跟踪等环节的具体内容和落实部门，由采油厂统一组织协调，确保生产运行畅通。如樊154平1井压裂运行过程中，采油厂的压裂、作业等工作，重点向该井倾斜，优先保证作业队伍，做到随用随安排。在樊154平1井及配合井间地震裂缝监测井樊154斜6井、樊154-7井的作业中，及时、高效的完成作业，相互配合默契。采油厂油地科全力处理该井的油地关系，确保了该井未因油地关系问题影响进度。
三、下步工作建议
1、建议在储层较厚的浊积岩油藏推广和完善裸眼分段压裂完井技术；
2、在滩坝砂中厚度较大的坝砂储层推广裸眼多级压裂工艺，但在较薄的滩砂油藏开展该项技术应用难度较大，主要原因是层薄、泥质隔层多、上下储层跨度大，水平井裸眼完井工具下入、上下储层压开并保持畅通难度较大。为此，建议开展水平井套管完井多级分段压裂技术试验。
3、开展“井工厂”模式开发试验，通过减少钻完井环节、提高钻完井效率，有效降低成本，提高致密砂岩开发效益。
“井工厂”模式是在钻井完井施工上采取流水线式的集中钻井和压裂方式，以密集的井位形成一个开发“工厂”，使占地面积、工农费用大大减少，投产周期大大降低，便于油井后期集中管理的一种“钻完井及生产管理”模式。
通过论证，认为采取同一井场三口井的“井工厂”模式，钻机采用45钻机、50钻机组合方式，可以将建井周期由246天缩短为196天。从钻前劳务，搬迁费用、一二开钻井日费、以及压裂动迁费看，“井工厂”模式比常规模式可节省费用254.796万元。
通过对樊154平1井多级分段压裂完井各节点全面打开分析，我们总结出运行管理、油藏设计、钻井施工、完井施工、压裂施工、放喷生产管理等节点固化内容19项，提出完善建议13项，建议开展试验7项，初步建立了水平井裸眼完井工艺的生产运行管理、技术配套模式，明确了采油厂在水平井多级分段压裂完井施工中的责任和组织运行办法，为今后其它井实施提供了经验。
我们以上对多级分段压裂完井技术的总结和分析内容还不够深入和全面，有待于在局领导和专家的帮助下进一步完善。我们相信在领导的关心和指导下，在“一体化”运行模式下，该技术在今后的推广应用中会越干越好，形成更加完善的致密砂岩高效开发技术。
[关键词]工艺优化、技术配套、优质高效、大芦湖油田、水平井
中图分类号：N945.15 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0043-01
我厂在该项工艺成功实施后按照“只有一流的甲方，才有一流的乙方”的工作理念，全面打开每天施工情况，认真剖析得失，消化吸收国际先进的工艺技术，总结固化成功经验，分析制定有针对性的优化措施，大胆试验新工艺，确保今后水平井优快钻井及多级分段压裂完井施工中做到协调运行、工艺优化、技术配套、优质高效，进一步缩短与国外先进水平的差距。
一、樊154平1井概况
樊154-平1井位于大芦湖油田樊154块，区域构造处于东营凹陷博兴洼陷中部，总体上为南高北低的单斜，为三角洲-滑塌浊积扇沉积。该块含油面积为12km2，地质储量为576×104t。
樊154-平1井目的层为沙三中二砂组1号砂体，设计井深4063米，水平段长1200米，设计采用水平井裸眼多级分段压裂完井技术分12段压裂投产。
该井2011年1月31日开钻， 4月28日完井，实钻水平段1221m，储层钻遇率100%，油层钻遇率84.8%，完井管柱下入顺利、坐封正常。5月21日实施12段分段压裂施工，总计加砂240m3。5月22日放喷生产，自喷期158天，至11月6日停喷转抽，停喷前累计产液6592t，油量2659t。11月12日转抽开井，截止12月底日液20.9t/d，日油12.5t/d，含水40%，累计产液7280t，累计产油3068t，取得良好的生产效果。
二、樊154平1井主要做法及经验
（一）坚持“一体化”理念，应用“系统节点”管理方法，切实做好生产运行、协调管理；
在樊154平1井实施运行中，我们坚持“一体化”理念，应用“系统节点”管理方法，使生产运行协调、合理，顺利实施。具体做法如下：
1、贯彻“钻井、完井、压裂投产一体化”理念，油田成立了一体化运行项目组，成员由采油处、开发处、石油工程处、纯梁采油厂、地质院、采油院、钻井院、井下作业公司等单位人员组成，项目组下设运行协调组、油藏设计组、钻井运行组和完井压裂投产组，明确各组的工作内容和责任。
我厂成立了由采油厂副厂长、首席专家牵头，地质所、工艺所、作业科、生产办、油地科等单位参加的项目运行组，明确单位职责，做到组织、人员、职责、制度四落实。
在项目运行中，生产办负责生产组织协调，确保各项施工工序衔接流畅，优质高效。油地科负责钻井及投产过程中油地关系处理，确保钻井投产过程中设备、车辆畅通出入井场。地质所负责油藏地质设计、钻井工程设计、钻井施工设计的运行，监督钻井施工单位严格执行有关技术标准和方案设计，搞好钻井液性能和油层保护工作，严格控制井身轨迹，确保工程质量、安全环保。工艺所负责完井及投产工程设计的运行，监督完井、压裂等环节严格执行有关技术标准和方案设计，确保工程质量。作业科负责作业运行，监督监控完井作业、投产施工，确保施工质量。
2、项目在运行前，就按照“系统节点”管理方法制定“樊154平1井实施运行”方案，分析制订了关键环节的工序质量控制要点、技术要求，做好宏观质量控制。
在该井方案实施运行中，我们坚持做好以下工作：
（1）钻井完井聘请勘探监理部钻井监督专家、BJ公司钻井监督专家住井监督，强化钻井全程监督监控；
（2）钻至A靶点前200m采油厂派专人住井监督，负责卡准地层，控制井身轨迹，监督钻井液性能；
（3）在多级分段压裂完井工具组装连接、下入井筒、脱手施工过程中，采油厂工艺所、作业科派专人全过程监督，确保施工质量。
（4）在压裂过程中，采油厂工艺所、作业科专人与BJ公司和井下施工人员检查地面管汇连接、安全检查，实施压裂全过程、全方位监控；
（5）压裂后放喷中，采油厂派专人负责现场监控，严格按要求执行放喷制度。
3、该井运行过程中实施“每日一汇报、每周一例会”制度。每周定期组织召开钻井现场运行会，分析施工进度和质量，确定下步运行监督内容，做到出现问题及时解决。其他各专业组根据实施进度以及实施过程中出现的问题不定期召开专业会议，讨论并制定下部措施和方案，重大问题提交项目组讨论通过。该井在运行中项目组召开设计论证会11次，运行协调及现场衔接会15次。
4、采油厂制订了“水平井大型分段压裂施工组织协调程序”，明确钻井运行、压裂前施工准备、压裂施工组织、后勤保障、效果跟踪等环节的具体内容和落实部门，由采油厂统一组织协调，确保生产运行畅通。如樊154平1井压裂运行过程中，采油厂的压裂、作业等工作，重点向该井倾斜，优先保证作业队伍，做到随用随安排。在樊154平1井及配合井间地震裂缝监测井樊154斜6井、樊154-7井的作业中，及时、高效的完成作业，相互配合默契。采油厂油地科全力处理该井的油地关系，确保了该井未因油地关系问题影响进度。
三、下步工作建议
1、建议在储层较厚的浊积岩油藏推广和完善裸眼分段压裂完井技术；
2、在滩坝砂中厚度较大的坝砂储层推广裸眼多级压裂工艺，但在较薄的滩砂油藏开展该项技术应用难度较大，主要原因是层薄、泥质隔层多、上下储层跨度大，水平井裸眼完井工具下入、上下储层压开并保持畅通难度较大。为此，建议开展水平井套管完井多级分段压裂技术试验。
3、开展“井工厂”模式开发试验，通过减少钻完井环节、提高钻完井效率，有效降低成本，提高致密砂岩开发效益。
“井工厂”模式是在钻井完井施工上采取流水线式的集中钻井和压裂方式，以密集的井位形成一个开发“工厂”，使占地面积、工农费用大大减少，投产周期大大降低，便于油井后期集中管理的一种“钻完井及生产管理”模式。
通过论证，认为采取同一井场三口井的“井工厂”模式，钻机采用45钻机、50钻机组合方式，可以将建井周期由246天缩短为196天。从钻前劳务，搬迁费用、一二开钻井日费、以及压裂动迁费看，“井工厂”模式比常规模式可节省费用254.796万元。
通过对樊154平1井多级分段压裂完井各节点全面打开分析，我们总结出运行管理、油藏设计、钻井施工、完井施工、压裂施工、放喷生产管理等节点固化内容19项，提出完善建议13项，建议开展试验7项，初步建立了水平井裸眼完井工艺的生产运行管理、技术配套模式，明确了采油厂在水平井多级分段压裂完井施工中的责任和组织运行办法，为今后其它井实施提供了经验。
我们以上对多级分段压裂完井技术的总结和分析内容还不够深入和全面，有待于在局领导和专家的帮助下进一步完善。我们相信在领导的关心和指导下，在“一体化”运行模式下，该技术在今后的推广应用中会越干越好，形成更加完善的致密砂岩高效开发技术。