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【摘 要】起重机械的使用给我们的生活带来了较大的便利，通过代替人力進行劳作，完成了很多艰、难、险的施工内容。起重机械的质量是机械工程中的重点问题，其中焊接质量是出厂指标中的内容之一，焊接质量的好坏直接关系到起重机的使用情况。文章对起重机的工艺评定标准和常见质量问题进行了分析，并总结了其焊接质量的控制策略。
【关键词】起重机械；焊接质量；工艺评定；常见问题；控制策略
金属焊接是起重机生产和后期维护中的重要组成部分，金属焊接的质量好坏直接关系着起重机的使用性能。并且在出厂检验的程序中，金属焊接技术已经是一项重要的检验指标。起重机的使用关乎着我们的生产和生活，为重型土木建设等工程作出了巨大的贡献，为了保证起重机的质量，延长起重机的数量，在生产环节要对起重机的金属焊接技术进行严格的把关，并在后期的维护中加强管理。
一、起重机械制造的焊接工艺评定
（一）评定依据
国家质量监督检验检疫总局特函[2006]50号文件《关于<起重机械制造监督检验规则>有关实施要求的通知》中要求，必须进行焊接工艺评定的焊缝，主要是指起重机的主要受力结构部件，应对其原材料、焊接材料、接头的平面度对接错边等进行严格的检验与测定，尽可能地把焊接的缺陷降到最低限度。
（二）评定使用标准
各企业可参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的“焊接工艺评定”，制定适合本企业的科学的、合理的起重机械的焊接工艺评定标准。严格制定各项工序的评定标准。
（三）评定程序
1.评定立项：工艺技术部门应根据各个生产单位的起重机械的设计方案的不同，依据焊接的原材料，接头形式，焊接方法以及钢板等的不同，确定企业自身所须评定的项目。2.下达工艺评定文件。3.制定工艺评定的执行方案，方案的内容应有为成功制造起重机械须实行的所有焊接工作，无论是事先的备料还是施焊之后的热处理等工序，都应包括在内。4.试件的贮备工作和焊接：试件的焊接应由具有操作资格证书且经验丰富的焊工来实行，同时，应有工程师全程式的监督，记录好工艺的实测数据。5.试件的检验：试件施焊完毕之后，首先要进行表面的检验，其次检查其是否无损探伤，最后对其接头的性能做力学性的实验。6.填写好工艺的评定报告：第一部分，记录试验的环境条件，第二部分，记录各种项目的检验结果。7.评定保管：有关部门对报告进行审批之后，将报告一式两份，分别交与质量管理部门和焊接工艺部门。
二、起重机械焊接常见的质量问题
（一）气孔
焊接气孔是焊接技术中的常见质量问题，通过对不合格的焊接金属部位观察后我们可以发现，存在焊接气孔的金属连接处，焊接不平整，表面存在凸起，由于焊接气泡的大小，致使凸起内部中空，并大小形状不一，通过外力击打后，焊接处很容易裂开。产生焊接气孔的主要原因具有多种，焊条受潮、焊接部位不洁净、电流过大和运棒速度过快等，但其主要的原理相同，都是汽包在焊接后没有及时的逸出产生的。因此，这就要求技术人员要根据焊接的标准，对焊接的注意要点和工艺流程进行专业的学习与应用。
（二）裂缝
1.刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，产生的原因是焊接的应力作用，比如被焊的起重机械的结构部件的刚性太大，或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的应力过大。2.隙裂缝：起重机械的焊接裂缝具有明显和不明显的特性，这主要是由于焊接工艺引起的，除了肉眼能看到的明显裂缝外，还有细微状的裂痕，并具有发散的特性，虽然在机械表面较难发现，但是存在较大的质量隐患。技术操作中要控制金属的冷却温度，避免隙裂缝的发生。3.未焊透：在一些较厚的金属材料的焊接中，极易产生未焊透的现象，尤其在焊接的根部和钝边处，经常出现焊条未融透致使金属部件连接不紧密的现象。将未焊透的金属材质与完好的金属相比，裂缝处的抗疲劳能力有限，在未焊透的金属连接处由于容易出现裂缝等现象，避免这一现象的主要措施是，在焊接根部采用短电弧的焊接工艺，同时严格规范焊接流程，检验焊接处的灰尘清理，并采用电流值较大的技术操作进行焊接。
三、起重机械焊接质量的控制策略
（一）焊工水平的控制
焊接技术是近几年来兴起的行业，但是，在焊接行业中人员的专业素质值得思考。较多焊接人员不仅没有进行过专门的训练，对焊接工艺流程掌握的更是粗略，很多从业人员是为了谋生，在别人的简单指导下就进行了技术的操作，可见焊接质量一般。而焊接技术分为不同的等级，起重机在焊接中要求技术较高，应聘用资质和经验较高的技术人员，严格执行焊接工艺技术，将质量控制在允许的范围内，保证起重机的有效施工运行。
（二）工艺参数的控制
焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的起重机械。
（三）焊接原材料控制
焊接材料的选择是起重机械焊接质量的影响因素之一，在原料的采购上，技术人员要根据工艺的需要，查看原材料的标识、出厂地、生产日期和合格标准的数据认定等，对焊条和焊剂等，通过外观的观察确定质量问题。
（四）焊接设备的控制
焊接设备除了有焊条和焊钳外，更重要的是电焊机。电焊机是实现整个电焊过程的能量来源，重型机械焊接质量的的好坏与电焊机的工艺参数具有直接的联系。电焊机主要是通过电源的接通为工艺提供一定的电流和电压，根据工艺的焊接情形，通过调节电流大小和电压的控制，实施具体的焊接工艺。
（五）施焊温度和湿度环境的控制
在重型机械的焊接过程中，焊接 环境对工艺质量有着较大的而影响。在工艺操作中施工人员主要注意温度和湿度的控制，避免在阴雨天气和潮湿的天气中作业，将焊接湿度控制在90%以下。氢气是焊接过程中的保护气，在焊接处由于温度过高，金属容易被氧化，通过氢气的连通，将被氧化的物质进行化学还原反应，再次变为金属单质，而氢气是水分的组成化学元素，避免水分进入熔池影响焊接质量。
参考文献：
[1]陈妍.CO2气体保护焊横焊接头无损检测方法研究[J].机械研究与应用.2013（05）
[2]张振宇.焊接工艺设计原理[J].化工管理.2015（33）
【关键词】起重机械；焊接质量；工艺评定；常见问题；控制策略
金属焊接是起重机生产和后期维护中的重要组成部分，金属焊接的质量好坏直接关系着起重机的使用性能。并且在出厂检验的程序中，金属焊接技术已经是一项重要的检验指标。起重机的使用关乎着我们的生产和生活，为重型土木建设等工程作出了巨大的贡献，为了保证起重机的质量，延长起重机的数量，在生产环节要对起重机的金属焊接技术进行严格的把关，并在后期的维护中加强管理。
一、起重机械制造的焊接工艺评定
（一）评定依据
国家质量监督检验检疫总局特函[2006]50号文件《关于<起重机械制造监督检验规则>有关实施要求的通知》中要求，必须进行焊接工艺评定的焊缝，主要是指起重机的主要受力结构部件，应对其原材料、焊接材料、接头的平面度对接错边等进行严格的检验与测定，尽可能地把焊接的缺陷降到最低限度。
（二）评定使用标准
各企业可参照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的“焊接工艺评定”，制定适合本企业的科学的、合理的起重机械的焊接工艺评定标准。严格制定各项工序的评定标准。
（三）评定程序
1.评定立项：工艺技术部门应根据各个生产单位的起重机械的设计方案的不同，依据焊接的原材料，接头形式，焊接方法以及钢板等的不同，确定企业自身所须评定的项目。2.下达工艺评定文件。3.制定工艺评定的执行方案，方案的内容应有为成功制造起重机械须实行的所有焊接工作，无论是事先的备料还是施焊之后的热处理等工序，都应包括在内。4.试件的贮备工作和焊接：试件的焊接应由具有操作资格证书且经验丰富的焊工来实行，同时，应有工程师全程式的监督，记录好工艺的实测数据。5.试件的检验：试件施焊完毕之后，首先要进行表面的检验，其次检查其是否无损探伤，最后对其接头的性能做力学性的实验。6.填写好工艺的评定报告：第一部分，记录试验的环境条件，第二部分，记录各种项目的检验结果。7.评定保管：有关部门对报告进行审批之后，将报告一式两份，分别交与质量管理部门和焊接工艺部门。
二、起重机械焊接常见的质量问题
（一）气孔
焊接气孔是焊接技术中的常见质量问题，通过对不合格的焊接金属部位观察后我们可以发现，存在焊接气孔的金属连接处，焊接不平整，表面存在凸起，由于焊接气泡的大小，致使凸起内部中空，并大小形状不一，通过外力击打后，焊接处很容易裂开。产生焊接气孔的主要原因具有多种，焊条受潮、焊接部位不洁净、电流过大和运棒速度过快等，但其主要的原理相同，都是汽包在焊接后没有及时的逸出产生的。因此，这就要求技术人员要根据焊接的标准，对焊接的注意要点和工艺流程进行专业的学习与应用。
（二）裂缝
1.刚性裂缝：这种裂缝是指通身的纵裂缝，产生的原因是焊接的应力作用，比如被焊的起重机械的结构部件的刚性太大，或者焊接时的电流过大等等，都会造成焊接的应力过大。2.隙裂缝：起重机械的焊接裂缝具有明显和不明显的特性，这主要是由于焊接工艺引起的，除了肉眼能看到的明显裂缝外，还有细微状的裂痕，并具有发散的特性，虽然在机械表面较难发现，但是存在较大的质量隐患。技术操作中要控制金属的冷却温度，避免隙裂缝的发生。3.未焊透：在一些较厚的金属材料的焊接中，极易产生未焊透的现象，尤其在焊接的根部和钝边处，经常出现焊条未融透致使金属部件连接不紧密的现象。将未焊透的金属材质与完好的金属相比，裂缝处的抗疲劳能力有限，在未焊透的金属连接处由于容易出现裂缝等现象，避免这一现象的主要措施是，在焊接根部采用短电弧的焊接工艺，同时严格规范焊接流程，检验焊接处的灰尘清理，并采用电流值较大的技术操作进行焊接。
三、起重机械焊接质量的控制策略
（一）焊工水平的控制
焊接技术是近几年来兴起的行业，但是，在焊接行业中人员的专业素质值得思考。较多焊接人员不仅没有进行过专门的训练，对焊接工艺流程掌握的更是粗略，很多从业人员是为了谋生，在别人的简单指导下就进行了技术的操作，可见焊接质量一般。而焊接技术分为不同的等级，起重机在焊接中要求技术较高，应聘用资质和经验较高的技术人员，严格执行焊接工艺技术，将质量控制在允许的范围内，保证起重机的有效施工运行。
（二）工艺参数的控制
焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的起重机械。
（三）焊接原材料控制
焊接材料的选择是起重机械焊接质量的影响因素之一，在原料的采购上，技术人员要根据工艺的需要，查看原材料的标识、出厂地、生产日期和合格标准的数据认定等，对焊条和焊剂等，通过外观的观察确定质量问题。
（四）焊接设备的控制
焊接设备除了有焊条和焊钳外，更重要的是电焊机。电焊机是实现整个电焊过程的能量来源，重型机械焊接质量的的好坏与电焊机的工艺参数具有直接的联系。电焊机主要是通过电源的接通为工艺提供一定的电流和电压，根据工艺的焊接情形，通过调节电流大小和电压的控制，实施具体的焊接工艺。
（五）施焊温度和湿度环境的控制
在重型机械的焊接过程中，焊接 环境对工艺质量有着较大的而影响。在工艺操作中施工人员主要注意温度和湿度的控制，避免在阴雨天气和潮湿的天气中作业，将焊接湿度控制在90%以下。氢气是焊接过程中的保护气，在焊接处由于温度过高，金属容易被氧化，通过氢气的连通，将被氧化的物质进行化学还原反应，再次变为金属单质，而氢气是水分的组成化学元素，避免水分进入熔池影响焊接质量。
参考文献：
[1]陈妍.CO2气体保护焊横焊接头无损检测方法研究[J].机械研究与应用.2013（05）
[2]张振宇.焊接工艺设计原理[J].化工管理.2015（33）