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摘 要：三次采油是通过向油层注入化学剂、热介质或能与原油混渗的流体，改变油层中的原油物性并提高油层压力，从而提高油田最终采收率，这种开采方式称为三次采油，也称强化采油.与二次采油相比，三次采油的特点是高技术、高投入、能使油田采收率较大幅度提高，可以获得较高的经济效益，三次采油的最终采收率一般可达50%～70%。其主要技术：热力采油技术、气体混相驱采油技术、化学驱采油技术和其它采油技术.其它采油技术主要包括微生物驱、超声波法驱油、电磁法驱油等。其中现场采用的化学驱采油技术主要是聚合物驱。
关键词：三次采油 污水聚合物驱 工艺技术 适应性
随着三次采油聚合物驱技术的发展，注入工艺及配套工艺技术也逐步完善，对三次采油技术研究与应用的深化，已建立了适应不同驱油方式下的注入工艺及相关配套工艺技术，能够很好地满足各种驱油方式下地质方案的需求。目前大港油田聚合物驱技术呈现如下特点：1.清水聚合物驱油技术在技术和经济上取得成功，增油降水明显；2.污水注聚技术得到应用及推广，尤其是工艺设备有所突破，并取得了一定的效果；为进一步开展矿场扩大聚合物驱进行积极的技术应用与推广。
一、港东油田污水聚合物驱工艺技术现状
1.固定注聚站方式下的注入工艺
该方式是在需进行聚合物驱的区块建固定式注聚站来完成聚合物溶液的注入（设备不便于搬迁），其工艺流程是聚合物干粉分散溶解系统→聚合物溶液熟化储存系统→聚合物溶液输送及注入系统。
经过现场实施，通过不断的改进和创新，使工艺得到进一步完善，主要表现以下几方面：将原先的单泵对多井的注入工艺改为单泵对单井；供水系统由原来的高压供水改为低压供水，避免了高压系统压力的波动；将原来机械变速控制聚合物干粉下料量改成变频控制，使配制的聚合物原液的浓度更加准确；聚合物溶液排量由原来不同圈数的盘管控制各井聚合物原液注入量改为变频器控制注聚泵的排量，减小注聚液注入量的不稳定；将聚合物干粉混配系统由原来的水幔式分散溶解改成由空气直接吹到专用的混配器中，进一步避免聚合物干粉在溶解过程中“鱼眼”的产生；将原来电磁调速控制改成变频调速控制注入泵的注入量，方便了操作，极大地节约了操作费，使注入浓度更准确。将涡轮流量计改成电磁流量计来计量各井注入量，进一步提高了注入液的计量精度，而且使注入聚合物溶液的粘度保留率提高到95%以上。
2.撬装注聚站方式下的注入工艺
根据港东油田地质特点，随着三次采油规模的扩大，聚合物驱油地面工程建设投资大、设备重复利用率低的矛盾日益突出，而利用撬装注聚设备及配套工艺进行聚合物驱油是今后发展的方向。
该工艺集聚合物干粉上料、溶解、混配、搅拌、输送、储存及交联剂的配制、搅拌、储存和注入等配套工艺系统为一体，装置各系统为撬装，自动化模块控制，重复利用率高，具备固定式注聚站的功能，适宜大港油田复杂断块地质条件的需要。撬装注聚站方式下注入比固定式注聚站方式下注入投资减少1/3，且设备可以重复利用。
3.污水聚合物驱
在聚合物驱过程中，基本上采用清水配制聚合物注入地层，这样，一方面为开采地下水，另一方面为油田剩余污水达标外排，随着环保法规日趋严格，地下水开采与污水排放总量都将受到限制，现有三次采油技术应用和剩余污水处理等方面矛盾会更加突出，制约着聚合物驱的发展，污水配制聚合物注入是一条解决此问题的一种有效途径。
污水注聚技术难点主要为污水配制聚合物对聚合物溶液的粘度存在着不同程度的降解，污水对聚合物降解降粘的主要原因，不但是污水的含盐量高的问题，更主要的是现场高压密闭污水中的活性物质对聚合物产生的严重降解，导致了注入液粘度达不到要求，降低了聚合物驱的效果。
通过污水聚合物驱试验研究，确定了二价铁离子是聚合物降解的主要原因，工艺上如何对注聚污水进行处理是解决现场新鲜污水对聚合物溶液严重降解的有效办法。通过调研、学习，与有关单位合作开发了注聚污水除铁曝气处理装置，该工艺对现场新鲜污水的处理工艺步骤是：第一步污水通过曝气使新鲜污水中的二价铁离子氧化成三价铁离子；第二步是通过过滤装置除去三价铁离子；第三步是通过除氧装置除氧。
污水注聚工艺为在对注聚污水进行有针对性的处理后，采取常规的注聚工艺。注入方式上采用单泵对单井将原液直接配制成目的液注入到井中，也可采用将原液混配成高浓度原液与经过处理后的污水经就地升压并按设计量混合后注入到井中。
二、三次采油工艺技术需求
聚合物驱油地面工藝技术优化与应用
针对港东油田实际地质情况，在已有工艺技术基础上，对聚合物混配、注入工艺已采用的“集中配制，集中注入”或“集中配制、分散注入”方式进行优化，以达到降低地面工程投入的目的。为此，还需要进行如下工艺技术的研究：
1.聚合物注入站撬装化技术的优化，以进一步降低投入；
2.取消母液储罐及母液倒罐泵，以简化工艺流程，并采用泵→泵喂液工艺；
3.采用低剪切流量调节器进行单井母液流量的分配，在注入井井口实现一级两段分注，以改变目前采用的分注井地面铺设双管线的状况，降低投入；
4.在短流程注聚基础上，研究开发聚合物管道熟化技术，进一步简化聚合物配注工艺；
5.注聚现场混配、注入参数、化验、检测技术的优化；
6.聚合物驱注入液杀菌方法的研究与应用，以解决注入液产生生物降解和采出液生成胶态硫化物对地面处理系统造成的不良影响。
三、污水配注聚合物技术研究
大港油田污水配制聚合物有自己的特点，污水对聚合物降解、降粘的主要原因不单是污水的含盐量高的问题，更主要的为现场高压密闭污水（新鲜污水）中的活性物质对聚合物产生的严重降解，导致注入液粘度达不到要求。在目前研究、应用基础上，针对污水注聚工艺，应开展深化研究。
主要研究内容：
1.污水中各种因素对聚合物降解原因、影响程度及对策；
2.注聚污水处理技术优化研究与应用；
3.抗温抗盐聚合物分散、溶解、熟化技术优化；
港东油田三次采油工艺技术通过研究及现场应用，形成了能够满足不同三次采油驱油方式下的需要，但我们仍要针对油田特点，深化地质方案、工艺方案的研究，最大限度地提高注聚效果，强化成熟技术的推广应用及配套工艺的研究工作，不断提高配套工艺技术水平；完善注聚井分注技术，努力降低三次采油投入成本；积极探索、研究、引进新工艺、新技术，实现难点问题的突破，为三次采油的可持续发展提供强有力的工艺技术保障。
关键词：三次采油 污水聚合物驱 工艺技术 适应性
随着三次采油聚合物驱技术的发展，注入工艺及配套工艺技术也逐步完善，对三次采油技术研究与应用的深化，已建立了适应不同驱油方式下的注入工艺及相关配套工艺技术，能够很好地满足各种驱油方式下地质方案的需求。目前大港油田聚合物驱技术呈现如下特点：1.清水聚合物驱油技术在技术和经济上取得成功，增油降水明显；2.污水注聚技术得到应用及推广，尤其是工艺设备有所突破，并取得了一定的效果；为进一步开展矿场扩大聚合物驱进行积极的技术应用与推广。
一、港东油田污水聚合物驱工艺技术现状
1.固定注聚站方式下的注入工艺
该方式是在需进行聚合物驱的区块建固定式注聚站来完成聚合物溶液的注入（设备不便于搬迁），其工艺流程是聚合物干粉分散溶解系统→聚合物溶液熟化储存系统→聚合物溶液输送及注入系统。
经过现场实施，通过不断的改进和创新，使工艺得到进一步完善，主要表现以下几方面：将原先的单泵对多井的注入工艺改为单泵对单井；供水系统由原来的高压供水改为低压供水，避免了高压系统压力的波动；将原来机械变速控制聚合物干粉下料量改成变频控制，使配制的聚合物原液的浓度更加准确；聚合物溶液排量由原来不同圈数的盘管控制各井聚合物原液注入量改为变频器控制注聚泵的排量，减小注聚液注入量的不稳定；将聚合物干粉混配系统由原来的水幔式分散溶解改成由空气直接吹到专用的混配器中，进一步避免聚合物干粉在溶解过程中“鱼眼”的产生；将原来电磁调速控制改成变频调速控制注入泵的注入量，方便了操作，极大地节约了操作费，使注入浓度更准确。将涡轮流量计改成电磁流量计来计量各井注入量，进一步提高了注入液的计量精度，而且使注入聚合物溶液的粘度保留率提高到95%以上。
2.撬装注聚站方式下的注入工艺
根据港东油田地质特点，随着三次采油规模的扩大，聚合物驱油地面工程建设投资大、设备重复利用率低的矛盾日益突出，而利用撬装注聚设备及配套工艺进行聚合物驱油是今后发展的方向。
该工艺集聚合物干粉上料、溶解、混配、搅拌、输送、储存及交联剂的配制、搅拌、储存和注入等配套工艺系统为一体，装置各系统为撬装，自动化模块控制，重复利用率高，具备固定式注聚站的功能，适宜大港油田复杂断块地质条件的需要。撬装注聚站方式下注入比固定式注聚站方式下注入投资减少1/3，且设备可以重复利用。
3.污水聚合物驱
在聚合物驱过程中，基本上采用清水配制聚合物注入地层，这样，一方面为开采地下水，另一方面为油田剩余污水达标外排，随着环保法规日趋严格，地下水开采与污水排放总量都将受到限制，现有三次采油技术应用和剩余污水处理等方面矛盾会更加突出，制约着聚合物驱的发展，污水配制聚合物注入是一条解决此问题的一种有效途径。
污水注聚技术难点主要为污水配制聚合物对聚合物溶液的粘度存在着不同程度的降解，污水对聚合物降解降粘的主要原因，不但是污水的含盐量高的问题，更主要的是现场高压密闭污水中的活性物质对聚合物产生的严重降解，导致了注入液粘度达不到要求，降低了聚合物驱的效果。
通过污水聚合物驱试验研究，确定了二价铁离子是聚合物降解的主要原因，工艺上如何对注聚污水进行处理是解决现场新鲜污水对聚合物溶液严重降解的有效办法。通过调研、学习，与有关单位合作开发了注聚污水除铁曝气处理装置，该工艺对现场新鲜污水的处理工艺步骤是：第一步污水通过曝气使新鲜污水中的二价铁离子氧化成三价铁离子；第二步是通过过滤装置除去三价铁离子；第三步是通过除氧装置除氧。
污水注聚工艺为在对注聚污水进行有针对性的处理后，采取常规的注聚工艺。注入方式上采用单泵对单井将原液直接配制成目的液注入到井中，也可采用将原液混配成高浓度原液与经过处理后的污水经就地升压并按设计量混合后注入到井中。
二、三次采油工艺技术需求
聚合物驱油地面工藝技术优化与应用
针对港东油田实际地质情况，在已有工艺技术基础上，对聚合物混配、注入工艺已采用的“集中配制，集中注入”或“集中配制、分散注入”方式进行优化，以达到降低地面工程投入的目的。为此，还需要进行如下工艺技术的研究：
1.聚合物注入站撬装化技术的优化，以进一步降低投入；
2.取消母液储罐及母液倒罐泵，以简化工艺流程，并采用泵→泵喂液工艺；
3.采用低剪切流量调节器进行单井母液流量的分配，在注入井井口实现一级两段分注，以改变目前采用的分注井地面铺设双管线的状况，降低投入；
4.在短流程注聚基础上，研究开发聚合物管道熟化技术，进一步简化聚合物配注工艺；
5.注聚现场混配、注入参数、化验、检测技术的优化；
6.聚合物驱注入液杀菌方法的研究与应用，以解决注入液产生生物降解和采出液生成胶态硫化物对地面处理系统造成的不良影响。
三、污水配注聚合物技术研究
大港油田污水配制聚合物有自己的特点，污水对聚合物降解、降粘的主要原因不单是污水的含盐量高的问题，更主要的为现场高压密闭污水（新鲜污水）中的活性物质对聚合物产生的严重降解，导致注入液粘度达不到要求。在目前研究、应用基础上，针对污水注聚工艺，应开展深化研究。
主要研究内容：
1.污水中各种因素对聚合物降解原因、影响程度及对策；
2.注聚污水处理技术优化研究与应用；
3.抗温抗盐聚合物分散、溶解、熟化技术优化；
港东油田三次采油工艺技术通过研究及现场应用，形成了能够满足不同三次采油驱油方式下的需要，但我们仍要针对油田特点，深化地质方案、工艺方案的研究，最大限度地提高注聚效果，强化成熟技术的推广应用及配套工艺的研究工作，不断提高配套工艺技术水平；完善注聚井分注技术，努力降低三次采油投入成本；积极探索、研究、引进新工艺、新技术，实现难点问题的突破，为三次采油的可持续发展提供强有力的工艺技术保障。