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【摘要】现阶段高层建筑工程的增多给施工带来了一定的难度，尤其是在模板施工方面，传统的模板技术显然已经不适用，而利用铝模板技术作为新型的模板技术，不仅可以实现重复利用，还能够控制施工成本，具有广泛的技术适用性。正是基于铝模板施工技术的很多技术优势，使得其在高层建筑工程中广受青睐。本文针对高层建筑工程中的铝模板施工技术展开了相应的分析，对提高高层建筑的模板施工效果、结构质量具有重要的意义。
【关键词】高层建筑工程;铝模板施工技术;应用
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
10.107
在高层建筑工程项目中，模板施工的工艺流程复杂，技术要点繁多，施工效果与工程结构稳定性息息相关。高层建筑的结构承载力要求非常高，工程企业在实际的施工中，如果依旧采用传统的模板技术，材料的用量多、施工的经济性较差，难以达到现实的标准。而铝模板施工作为新的模板技术，在承载力、节能环保和经济性方面都具有突出的优势，可以有效推进高层建筑工程质量和效益的实现。
1、铝模板构成及其应用优势
1.1铝模板的构成
在高层建筑工程项目中，铝模板施工技术是十分有效的技术，这一技术要获得良好的应用效果，专业设计人员应根据高层建筑的结构特性，来开展系统化设计，且在设计的同时要保障梁模、顶模、楼梯模、支撑模、柱模、剪力墙模、板模的一体化，最大程度上提高铝膜板的设计质量。根据铝模板体系的构成，附件系统、紧固系统、模板系统和支撑系统是其中的关键构成，模板系统中以顶板、柱、梁、楼梯、墙体等铝模板为主;支撑由墙体支撑和梁底支撑来完成;紧固系统的存在可以为混凝土的浇筑成型提供便捷，提高浇筑质量;附件系统保障了各个铝模板之间的可靠连接。
1.2铝模板的应用优势
1.2.1技术优势
铝模板与钢模板相比，质量较轻，仅仅为18.2kg/m，且铝模板的密度非常小，仅仅为钢模板的1/4。传统的木模板技术下，结构承载力不足，而铝模板的承载力非常高，承载力可以达到60kN/m2，正是由于铝模板的质量和结构承载力优势，使得在高层建筑工程中的應用，可以为机械作业提供便捷[1]。高层建筑工程中的同类型构件中，完全可以混合使用标准板，在铝模板拼装方面基本上不存在任何的限制性条件，适用性良好。在不同规格、尺寸的铝模板连接处理方面，利用销钉就可实现，这种连接方式下，铝模板的安装和拆卸都更为简单。铝模板的安装的过程中，为达到安装标准，多级操作平台在安装中发挥着重要的作用，通过专业操作平台，可以使得安装的安全性有所保障。
1.2.2经济优势
铝模板施工技术的经济优势也非常高，相较于传统的木模板，铝模板更为坚固和耐用，具有良好的抗变形性能，可使用期限较长。根据当前铝模板技术在高层建筑中的应用，完全可以实现循环利用，多次的反复使用实现了资源的有效利用，节约了模板施工中的成本。铝模板技术下的施工效率较高，施工耗时短，不需要使用一些大型的机械设备就可完成，节约了设备租用等方面的成本支出。
2、铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用
2.1细化施工图分析
高层建筑中如果选用的是铝模板施工技术，在正式的施工作业开始之前，应首先做好铝模板设计图纸的有效审核，由专业人员来判断在铝模板设计方案中是否存在问题，结合模板施工的具体要求，确定铝板、铝合金板材的材质选择，最终所选择的铝模板材料应该具有良好的受力性能，通过材料质量的科学控制来提升后续的安装和拆卸效率[2]。在铝模板设计方案的审核中，同样需要对相应的流程、工艺等要素开展严格审核，根据审核结果来做好设计优化。
2.2优化连接固定方式
铝模板技术中，各个模板之间的连接处理一般选用的销钉连接，这种特殊的连接方式下，铝模板的安装和拆卸都更为便捷，保障了不同模板之间的固定性，在规范化的销钉连接下，整体的铝模板结构更为稳固与安全，在后续的拆除中，不到40h就可以完全拆除，拆除时间大大缩短。多层级的操作平台下，安装和拆除都具有更高的安全性，在特定的施工标准下，现场施工人员可以选用倒料运输与人工搬运相结合的方式，促进施工目标的实现。
2.3垂直运输
以某高层建筑工程为例，在施工过程中需用的是GHF-347规格的铝模板，该种材质和型号的铝模板可以循环利用，综合利用率非常高，即使在后续拆除以后，也可以被用于其他的工程建设。定型技术下，模板与模板支护结构之间的固定效果更为理想，通过48mm直径普通钢管的使用，提高模板结构固定效果。模板拆除作业实施之前，现场作业人员可以利用固定位置的早拆头结构，对模板整体刚度实施全面检测，因为铝模板结构的特殊性，其本身的刚度非常大，浇筑过程中出现塑性变形几率非常小。
2.4充分进行钢筋绑扎准备
钢筋绑扎是铝模板施工中的关键环节，在绑扎的过程中，要从前期的准备工作开始。现场施工人员要详细掌握铝模板墙结构、柱结构的钢筋绑扎情况，获得各个预埋件的具体位置信息，进而通过闭水验收试验，做好混凝土构件的高程控制和放线检验[3]。在柱脚和墙根位置，尤其应该加强标高控制，通过不断的检测和确认，将偏差控制在合理的范围内，促进铝模板安装质量的实现。钢筋绑扎之前要做好铝模板数量和规格型号的核对，加强对各个铝模板的杂物清理。
2.5合理进行安装流程控制
放线测量达到标准后，现场作业人员的专业化检查可以通过钢筋绑扎流程来完成，墙柱铝模板和梁板铝模板安装上，应率先对不同位置的铝模板进行位置校验和加固设计，安装过程中必须严格遵守相应的安装流程和规范，做好隐蔽性工程的检查和验收。总体上的安装遵循先墙柱后梁板、先内墙后外墙的顺序。
结语：
现阶段的高层建筑工程中，铝模板施工技术得到了越来越多的应用，这一模板技术克服了传统模板工艺的限制，具有经济、技术等方面的优势，但在现场施工作业中，施工人员要严格遵守相应的施工规范和要求，以全面提升铝模板施工的效果。
参考文献：
[1]王守友.铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用要点分析[J].建筑工程技术与设计，2016，000（028）：110.
[2]侯向明.高层建筑工程中铝模板的施工技术分析[J].山西建筑，2016，42（24）：112-113.
[3]吴苏文.高层建筑工程中铝模板的施工技术分析[J].魅力中国，2016，000（029）：142.
【关键词】高层建筑工程;铝模板施工技术;应用
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
10.107
在高层建筑工程项目中，模板施工的工艺流程复杂，技术要点繁多，施工效果与工程结构稳定性息息相关。高层建筑的结构承载力要求非常高，工程企业在实际的施工中，如果依旧采用传统的模板技术，材料的用量多、施工的经济性较差，难以达到现实的标准。而铝模板施工作为新的模板技术，在承载力、节能环保和经济性方面都具有突出的优势，可以有效推进高层建筑工程质量和效益的实现。
1、铝模板构成及其应用优势
1.1铝模板的构成
在高层建筑工程项目中，铝模板施工技术是十分有效的技术，这一技术要获得良好的应用效果，专业设计人员应根据高层建筑的结构特性，来开展系统化设计，且在设计的同时要保障梁模、顶模、楼梯模、支撑模、柱模、剪力墙模、板模的一体化，最大程度上提高铝膜板的设计质量。根据铝模板体系的构成，附件系统、紧固系统、模板系统和支撑系统是其中的关键构成，模板系统中以顶板、柱、梁、楼梯、墙体等铝模板为主;支撑由墙体支撑和梁底支撑来完成;紧固系统的存在可以为混凝土的浇筑成型提供便捷，提高浇筑质量;附件系统保障了各个铝模板之间的可靠连接。
1.2铝模板的应用优势
1.2.1技术优势
铝模板与钢模板相比，质量较轻，仅仅为18.2kg/m，且铝模板的密度非常小，仅仅为钢模板的1/4。传统的木模板技术下，结构承载力不足，而铝模板的承载力非常高，承载力可以达到60kN/m2，正是由于铝模板的质量和结构承载力优势，使得在高层建筑工程中的應用，可以为机械作业提供便捷[1]。高层建筑工程中的同类型构件中，完全可以混合使用标准板，在铝模板拼装方面基本上不存在任何的限制性条件，适用性良好。在不同规格、尺寸的铝模板连接处理方面，利用销钉就可实现，这种连接方式下，铝模板的安装和拆卸都更为简单。铝模板的安装的过程中，为达到安装标准，多级操作平台在安装中发挥着重要的作用，通过专业操作平台，可以使得安装的安全性有所保障。
1.2.2经济优势
铝模板施工技术的经济优势也非常高，相较于传统的木模板，铝模板更为坚固和耐用，具有良好的抗变形性能，可使用期限较长。根据当前铝模板技术在高层建筑中的应用，完全可以实现循环利用，多次的反复使用实现了资源的有效利用，节约了模板施工中的成本。铝模板技术下的施工效率较高，施工耗时短，不需要使用一些大型的机械设备就可完成，节约了设备租用等方面的成本支出。
2、铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用
2.1细化施工图分析
高层建筑中如果选用的是铝模板施工技术，在正式的施工作业开始之前，应首先做好铝模板设计图纸的有效审核，由专业人员来判断在铝模板设计方案中是否存在问题，结合模板施工的具体要求，确定铝板、铝合金板材的材质选择，最终所选择的铝模板材料应该具有良好的受力性能，通过材料质量的科学控制来提升后续的安装和拆卸效率[2]。在铝模板设计方案的审核中，同样需要对相应的流程、工艺等要素开展严格审核，根据审核结果来做好设计优化。
2.2优化连接固定方式
铝模板技术中，各个模板之间的连接处理一般选用的销钉连接，这种特殊的连接方式下，铝模板的安装和拆卸都更为便捷，保障了不同模板之间的固定性，在规范化的销钉连接下，整体的铝模板结构更为稳固与安全，在后续的拆除中，不到40h就可以完全拆除，拆除时间大大缩短。多层级的操作平台下，安装和拆除都具有更高的安全性，在特定的施工标准下，现场施工人员可以选用倒料运输与人工搬运相结合的方式，促进施工目标的实现。
2.3垂直运输
以某高层建筑工程为例，在施工过程中需用的是GHF-347规格的铝模板，该种材质和型号的铝模板可以循环利用，综合利用率非常高，即使在后续拆除以后，也可以被用于其他的工程建设。定型技术下，模板与模板支护结构之间的固定效果更为理想，通过48mm直径普通钢管的使用，提高模板结构固定效果。模板拆除作业实施之前，现场作业人员可以利用固定位置的早拆头结构，对模板整体刚度实施全面检测，因为铝模板结构的特殊性，其本身的刚度非常大，浇筑过程中出现塑性变形几率非常小。
2.4充分进行钢筋绑扎准备
钢筋绑扎是铝模板施工中的关键环节，在绑扎的过程中，要从前期的准备工作开始。现场施工人员要详细掌握铝模板墙结构、柱结构的钢筋绑扎情况，获得各个预埋件的具体位置信息，进而通过闭水验收试验，做好混凝土构件的高程控制和放线检验[3]。在柱脚和墙根位置，尤其应该加强标高控制，通过不断的检测和确认，将偏差控制在合理的范围内，促进铝模板安装质量的实现。钢筋绑扎之前要做好铝模板数量和规格型号的核对，加强对各个铝模板的杂物清理。
2.5合理进行安装流程控制
放线测量达到标准后，现场作业人员的专业化检查可以通过钢筋绑扎流程来完成，墙柱铝模板和梁板铝模板安装上，应率先对不同位置的铝模板进行位置校验和加固设计，安装过程中必须严格遵守相应的安装流程和规范，做好隐蔽性工程的检查和验收。总体上的安装遵循先墙柱后梁板、先内墙后外墙的顺序。
结语：
现阶段的高层建筑工程中，铝模板施工技术得到了越来越多的应用，这一模板技术克服了传统模板工艺的限制，具有经济、技术等方面的优势，但在现场施工作业中，施工人员要严格遵守相应的施工规范和要求，以全面提升铝模板施工的效果。
参考文献：
[1]王守友.铝模板施工技术在高层建筑工程中的应用要点分析[J].建筑工程技术与设计，2016，000（028）：110.
[2]侯向明.高层建筑工程中铝模板的施工技术分析[J].山西建筑，2016，42（24）：112-113.
[3]吴苏文.高层建筑工程中铝模板的施工技术分析[J].魅力中国，2016，000（029）：142.