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摘要：单罐放油是火烧山作业区采油工经常工作之一，由于罐车放满时，关放油闸门后，因罐车司机想提高自己的工作量迅速到卸油台卸油，所以放油管线口挂上放油桶就走。放油管线内的余留原油往放油桶流动，这是常会发生放油桶溢流造成地面污染。为了防止这种事的发生正常采油工和罐车司机发生争执，就造成环境污染和工作效率降低的问题，所以解决这个问题改进放油管线、很有必要。
关键词：单罐;放油;消除污染
引言：
火烧山油田是一个主要以游梁式抽油机进行机械采油的油田，由于有些油井位置偏远或产量低等因素，需要改为单罐生产，因此所有单罐井生产的原油通过罐车拉到联合站处理，火烧山油田单罐井采用的单罐容积为60m3。火烧山油田总共有59口单罐井，常开井数20口、调开井数12口、日产液量170吨、日产油量30吨左右，每天平均倒油井数十次左右。正常出现空油不干净就造成环境污染、空油时间长罐车司机为提高倒油效率，造成采油工和罐车司机发生矛盾，所以解决这个问题，提高工作效率、消除环境污染的问题，改进放油管线、很有必要。通过改进放油管线，把管线内的余留原油收集到一个储存罐里，进行下次倒油时倒入罐车或储存罐收满后，通过收油车收到罐车处理，就能消除单罐放油污染。
1、存在问题
罐車到单罐井拉油时，由于罐车放满油，并关放油闸门后，出现的情况有;
1.1 放油闸门没有关严或关不严，放油管线内的余留原油往放油桶流动，这是常会发生放油桶溢流造成地面污染;
1.2 因罐车司机想提高自己的工作效率迅速到卸油台卸油，放油管线没有空干净就放油管线口挂上放油桶就走，放油管线内的余留原油往放油桶流动，造成放油桶溢流地面污染;
1.3 油井油质比较稠时，原油流动缓慢、放油管线空油不干净，余留原油缓慢往放油桶流动，而随着放油次数的增加等因素造成放油桶溢流地面污染;
1.4 冬季生产时，原油流动缓慢、放油管线空油不干净，被加热过程中，余留原油缓慢往放油桶流动，因放油桶无法保温，正常发生放油口和放油桶冻在一块，不用蒸汽车解冻，就无法取出放油桶及无法放油，因此解冻过程中也造成设备及周围污染。
2、解决方案
目前条件下平均空油时间占平均总时间的38%，就算罐车在倒油总时间的38%浪费在倒油管线的空油上，想节约这个时间，就会造成污染;针对这样问题我们想出一下改进方案;
方案一、通过改进放油管线，把管线内的余留原油收集到一个储存罐里，进行下次倒油时倒入罐车。
方案二、通过改进放油管线，把管线内的余留原油收集到一个较大一点储存罐里，储存罐收满后，通过收油车收到罐车处理。
以上两种方法都可以节约空油时间，并消除单罐放油污染。
2.2 解决办法
2.2.1 接近放油口处500mm加工一个Φ104*300mm较小的集油器，通过Φ20mm的管线及控制阀连接到地面上的储存罐。
2.2.2 ，罐车放满原油后，关单罐倒油阀门、开集油器下游阀门、放油口挂上放油桶，罐车就可以离开，放油管线内的余油流进集油器并通过连接管线流进储油罐，就可以节约罐车停留时间并消除环境污染。
2.3 方案实施
2019年5月16日，29号站单罐井H1403更换倒油阀门时，我们进行了方案的实施，迅速换上新阀门开井生产，并放油管线卸到地面进行了加工，进行了缠电热带、包岩棉等保温工作;放油管线改进完后，进行了安装连接。合适位置摆放了180L的储存罐，并使用软管线跟放余油管线连接。
3、现场实验
3.1在现场使用过程中，没有发生任何环境污染问题，空油由29.7分钟减少到3.8分钟，从使用效果来看，完全达到了设计要求，空油时间平均节约了87.2%，从而提高了罐车工作效率;
4、效果分析
4.1 放油管线的改进;加工简单、成本低、操作方便
4.2 大大节约了罐车空油时间，降低了员工的劳动强度，消除了单罐井的环境污染。
关键词：单罐;放油;消除污染
引言：
火烧山油田是一个主要以游梁式抽油机进行机械采油的油田，由于有些油井位置偏远或产量低等因素，需要改为单罐生产，因此所有单罐井生产的原油通过罐车拉到联合站处理，火烧山油田单罐井采用的单罐容积为60m3。火烧山油田总共有59口单罐井，常开井数20口、调开井数12口、日产液量170吨、日产油量30吨左右，每天平均倒油井数十次左右。正常出现空油不干净就造成环境污染、空油时间长罐车司机为提高倒油效率，造成采油工和罐车司机发生矛盾，所以解决这个问题，提高工作效率、消除环境污染的问题，改进放油管线、很有必要。通过改进放油管线，把管线内的余留原油收集到一个储存罐里，进行下次倒油时倒入罐车或储存罐收满后，通过收油车收到罐车处理，就能消除单罐放油污染。
1、存在问题
罐車到单罐井拉油时，由于罐车放满油，并关放油闸门后，出现的情况有;
1.1 放油闸门没有关严或关不严，放油管线内的余留原油往放油桶流动，这是常会发生放油桶溢流造成地面污染;
1.2 因罐车司机想提高自己的工作效率迅速到卸油台卸油，放油管线没有空干净就放油管线口挂上放油桶就走，放油管线内的余留原油往放油桶流动，造成放油桶溢流地面污染;
1.3 油井油质比较稠时，原油流动缓慢、放油管线空油不干净，余留原油缓慢往放油桶流动，而随着放油次数的增加等因素造成放油桶溢流地面污染;
1.4 冬季生产时，原油流动缓慢、放油管线空油不干净，被加热过程中，余留原油缓慢往放油桶流动，因放油桶无法保温，正常发生放油口和放油桶冻在一块，不用蒸汽车解冻，就无法取出放油桶及无法放油，因此解冻过程中也造成设备及周围污染。
2、解决方案
目前条件下平均空油时间占平均总时间的38%，就算罐车在倒油总时间的38%浪费在倒油管线的空油上，想节约这个时间，就会造成污染;针对这样问题我们想出一下改进方案;
方案一、通过改进放油管线，把管线内的余留原油收集到一个储存罐里，进行下次倒油时倒入罐车。
方案二、通过改进放油管线，把管线内的余留原油收集到一个较大一点储存罐里，储存罐收满后，通过收油车收到罐车处理。
以上两种方法都可以节约空油时间，并消除单罐放油污染。
2.2 解决办法
2.2.1 接近放油口处500mm加工一个Φ104*300mm较小的集油器，通过Φ20mm的管线及控制阀连接到地面上的储存罐。
2.2.2 ，罐车放满原油后，关单罐倒油阀门、开集油器下游阀门、放油口挂上放油桶，罐车就可以离开，放油管线内的余油流进集油器并通过连接管线流进储油罐，就可以节约罐车停留时间并消除环境污染。
2.3 方案实施
2019年5月16日，29号站单罐井H1403更换倒油阀门时，我们进行了方案的实施，迅速换上新阀门开井生产，并放油管线卸到地面进行了加工，进行了缠电热带、包岩棉等保温工作;放油管线改进完后，进行了安装连接。合适位置摆放了180L的储存罐，并使用软管线跟放余油管线连接。
3、现场实验
3.1在现场使用过程中，没有发生任何环境污染问题，空油由29.7分钟减少到3.8分钟，从使用效果来看，完全达到了设计要求，空油时间平均节约了87.2%，从而提高了罐车工作效率;
4、效果分析
4.1 放油管线的改进;加工简单、成本低、操作方便
4.2 大大节约了罐车空油时间，降低了员工的劳动强度，消除了单罐井的环境污染。