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【摘要】近年来随着电解铝企业的快速扩张，面临着电力成本高，能源消耗的电源系统，减少设备已成为共同面对的问题的一大产业。本文的电解铝生产满足安全稳定的运行条件下，闡述了供电系统中具体的节能措施，在生产系统的有效运行的保证最大限度地提高企业的运作。
关键词：供电系统；电解铝企业；节能措施
中图分类号：TF821
我国是资源相对贫乏的国家，能源消耗急剧增长，解决能源危机迫在眉睫。正如大户电解铝行业的能源消耗，如何节约能源已成为一个主要的问题。电解铝供电系统的心是整流所，降低了整流所损失的第一应充分考虑设计时，设计所必须遵循的整改，供电可靠，配置清晰紧凑，经济合理等因素，在满足生产的需要，充分考虑实际的经济效益，节省无谓地消耗能量。具体说来应该从以下几点方面的考虑。
一.冷却系统的监管
整流系统的冷却主要是变压器和整流变压器冷却。但在实际生产中发现，变压器的温度控制器的温度变送器的反馈数据遥测温度和实际温度出现误差，不能及时了解变压器的实际运行温度，一些企业使用传统的人工定时巡检油温，调整机组运动组数，最后造成润滑油温度控制不好，导致运动组数较多，大量电能的非正常消耗。当变压器的温度很高，因为也不能把额外的冷却散热迅速，加速绝缘老化，影响电器的使用寿命。解决这一问题的措施是USES温度PLC上传遥测温度后发射仪，达到精度要求的测量，同时采用综合自动化系统的软件，假定变压器温度监测中的℃上限为60，下限55℃报警，根据变压器的绝缘工作温度和使用寿命的“八”原理，操作温度而变化的运动组数，综合评判决策的强制空气冷却系统运动组数，并根据不同的季节和昼夜温度变化调节风机。这样根据每个整流机组脱发冷却系统8组，每一组电源8.3kw计算，一年可节省电力消耗是40000千瓦·H，同时可以保证变压器在合理的范围内的温度下长期运动。冷却，主要采用强迫油循环风冷却和目前的自然风冷却两种方式，关于这两个冷却的条件下，应保证变压器安全运行的前提下，调整根据变压器本体温度潜油泵和冷却风机运动量。在这一要求运行人员的日常工作，注意监测变压器的温度和环境温度，并根据运行方式，及时调整冷却系统的运动量。也可以用计算机智能控制系统，通过程序来自动调整冷却系统的运动。整流器冷却主要采用水冷却和水冷却风目前两种方式。其调整变压器基本上是一致的，也就是根据环境温度和整流器本体温度要及时调整冷却系统的运动量，还必须调整冷却水的流量，由于水资源节约也是节能的重要措施。
二.加强对设备管理
建立完善的设备采购系统，制定详细的规则，严格控制质量的重要关口，禁止购买不合格的集电极进入生产，保证所有购买的电器都必须合格方能投入生产使用。将劳动分工和责任形成绩效考核体系，确保检查到位，不留死角；成立的责任区负责人制度和实行三级审批制度，保证装备运动素质。在结合实际工作情况，制定了详细的验收标准，编制“运动的工作包”和“检修工作包”，用于指导班组工作。其中“检修工作清单”用工器具，备品备件，注意事项，包括检修人员分工，检修程序等；规定操作的安全措施，根据工作指令按照标准程序工作，特别是一系列复杂的操作，做到心中有数。
三.变压器节能改造
推广使用低耗损变压器。在整个电力网络中，以适合不同的用户对电力的需求，使变压器产生的不可避免的损失降到最低。因此，变压器的损耗是实现一个供电系统节能措施。采用非晶合金铁芯变压器，噪声低，损耗低，空载损耗是传统的变压器20%，而且维护简单，运行成本低，因此促进适合消耗变压器降低总的工作损失低。变压器参数优化，传动电气量相同的条件下，通过选择最佳的运动方式和调整负载的依据，减少了一种有效的方法，其中变压器的电能损耗在变压器运行过程，加强科学用电管理，，从而达到节电和提高功率因数的目的。因为每个变压器的容量，电压等级，铁氧体磁芯材料的质量是不同的，因此有源空载损耗和短路损失，功怠速消耗和额定负载消耗参数不同。因此选择变压器从分析变压器的有功功率损耗和损耗因子负荷特性参量的获取和优化变压器的运行方式可以选择参数。良好的变压器和最优拟合参数变压器的运动，可以降低能耗损失，达到节能的目的。
四.优化用电设备的合理设计
在铝电解供电系统关键集来看，应在充分考虑满足生产实际的经济效益，节省无谓消耗的能量。其中，在器件的选择，以满足安全性能的前提下，可选择的正向压降和反向漏类小整流元件。两个连接的变压器，整流器和开关类设备载体的母线类损失，特别是变压器通过的电流比较大，必须选择合理的导线截面积，损耗电流和导体截面积成反比。在满足安全和检修的前提下，尽可能接近整流所连接，尽可能减少各设备之间的距离。连接要通常使用相同的材料的方法，如铜与铜连接等。如果必须不同材质连接，则必须在附着点涂导电膏，必须加强检修质量和日常巡逻。变压器空载和有载损失，鉴于特别是铁芯这部分损失，可以要求变压器在制造使用高冷轧硅钢片，当装配结构采用“定位”处理，使硅钢片磁场方向接近一致，降低了铁心的涡流损耗。叠片中的过程采用斜接缝处理，原因是封闭性好的接头，可减少漏磁损耗。同时针对变压器有载损耗，选用优质无氧铜导体线，使机组在小阻力的范围，这样可以减少损失。
五.主回路系统的运行
电源系统经济运行是电力管理人员长期研究专题，由于电解铝电力供应系统由于整流系统电解工艺不断影响，电力供应运动方式基本不变，但是，目前整流系统中应用广泛的饱和电抗器固定式流系统，它的节能也有的空间。当饱和电抗器控件即控制的绕组电流很大，由现在交变电流消耗是最高的因为有某些电气能源由饱和电抗器，只有维护然后当主机循环后释放 ；当控制绕组电流很小时，饱和电抗器控制系统不起作用，从能源节俭看，这要求运行人员应调整控制深度饱和电抗器，以保证电解生产和节省能源。
六.结束语
综上所述技术措施，对供电设备和线路及运行方式进行了技术改造，加强对技术和用电管理，节约电能，降低线损，降低了生产成本，为企业带来了可观的经济效益，保证了企业的安全生产。
参考文献：
[1]王晓鸣，肖运红，王学超.节能型钢壳铝芯阳极爪节电效果[J].有色金属.2011（01）
[2]王岩.电解铝供电系统的节能措施[J].世界有色金属.2011（03）
[3]侯光辉，邱仕麟.能效对标是电解铝行业实现节能减排的重要途径[J].轻金属.2011（08）
[4]中铝青海分公司新型电解槽节能技术改造项目获奖[J].中国有色金属.2012（04
[5]厉衡隆.世界电解铝产业基地的兴衰规律[J].世界有色金属.2012（02）
关键词：供电系统；电解铝企业；节能措施
中图分类号：TF821
我国是资源相对贫乏的国家，能源消耗急剧增长，解决能源危机迫在眉睫。正如大户电解铝行业的能源消耗，如何节约能源已成为一个主要的问题。电解铝供电系统的心是整流所，降低了整流所损失的第一应充分考虑设计时，设计所必须遵循的整改，供电可靠，配置清晰紧凑，经济合理等因素，在满足生产的需要，充分考虑实际的经济效益，节省无谓地消耗能量。具体说来应该从以下几点方面的考虑。
一.冷却系统的监管
整流系统的冷却主要是变压器和整流变压器冷却。但在实际生产中发现，变压器的温度控制器的温度变送器的反馈数据遥测温度和实际温度出现误差，不能及时了解变压器的实际运行温度，一些企业使用传统的人工定时巡检油温，调整机组运动组数，最后造成润滑油温度控制不好，导致运动组数较多，大量电能的非正常消耗。当变压器的温度很高，因为也不能把额外的冷却散热迅速，加速绝缘老化，影响电器的使用寿命。解决这一问题的措施是USES温度PLC上传遥测温度后发射仪，达到精度要求的测量，同时采用综合自动化系统的软件，假定变压器温度监测中的℃上限为60，下限55℃报警，根据变压器的绝缘工作温度和使用寿命的“八”原理，操作温度而变化的运动组数，综合评判决策的强制空气冷却系统运动组数，并根据不同的季节和昼夜温度变化调节风机。这样根据每个整流机组脱发冷却系统8组，每一组电源8.3kw计算，一年可节省电力消耗是40000千瓦·H，同时可以保证变压器在合理的范围内的温度下长期运动。冷却，主要采用强迫油循环风冷却和目前的自然风冷却两种方式，关于这两个冷却的条件下，应保证变压器安全运行的前提下，调整根据变压器本体温度潜油泵和冷却风机运动量。在这一要求运行人员的日常工作，注意监测变压器的温度和环境温度，并根据运行方式，及时调整冷却系统的运动量。也可以用计算机智能控制系统，通过程序来自动调整冷却系统的运动。整流器冷却主要采用水冷却和水冷却风目前两种方式。其调整变压器基本上是一致的，也就是根据环境温度和整流器本体温度要及时调整冷却系统的运动量，还必须调整冷却水的流量，由于水资源节约也是节能的重要措施。
二.加强对设备管理
建立完善的设备采购系统，制定详细的规则，严格控制质量的重要关口，禁止购买不合格的集电极进入生产，保证所有购买的电器都必须合格方能投入生产使用。将劳动分工和责任形成绩效考核体系，确保检查到位，不留死角；成立的责任区负责人制度和实行三级审批制度，保证装备运动素质。在结合实际工作情况，制定了详细的验收标准，编制“运动的工作包”和“检修工作包”，用于指导班组工作。其中“检修工作清单”用工器具，备品备件，注意事项，包括检修人员分工，检修程序等；规定操作的安全措施，根据工作指令按照标准程序工作，特别是一系列复杂的操作，做到心中有数。
三.变压器节能改造
推广使用低耗损变压器。在整个电力网络中，以适合不同的用户对电力的需求，使变压器产生的不可避免的损失降到最低。因此，变压器的损耗是实现一个供电系统节能措施。采用非晶合金铁芯变压器，噪声低，损耗低，空载损耗是传统的变压器20%，而且维护简单，运行成本低，因此促进适合消耗变压器降低总的工作损失低。变压器参数优化，传动电气量相同的条件下，通过选择最佳的运动方式和调整负载的依据，减少了一种有效的方法，其中变压器的电能损耗在变压器运行过程，加强科学用电管理，，从而达到节电和提高功率因数的目的。因为每个变压器的容量，电压等级，铁氧体磁芯材料的质量是不同的，因此有源空载损耗和短路损失，功怠速消耗和额定负载消耗参数不同。因此选择变压器从分析变压器的有功功率损耗和损耗因子负荷特性参量的获取和优化变压器的运行方式可以选择参数。良好的变压器和最优拟合参数变压器的运动，可以降低能耗损失，达到节能的目的。
四.优化用电设备的合理设计
在铝电解供电系统关键集来看，应在充分考虑满足生产实际的经济效益，节省无谓消耗的能量。其中，在器件的选择，以满足安全性能的前提下，可选择的正向压降和反向漏类小整流元件。两个连接的变压器，整流器和开关类设备载体的母线类损失，特别是变压器通过的电流比较大，必须选择合理的导线截面积，损耗电流和导体截面积成反比。在满足安全和检修的前提下，尽可能接近整流所连接，尽可能减少各设备之间的距离。连接要通常使用相同的材料的方法，如铜与铜连接等。如果必须不同材质连接，则必须在附着点涂导电膏，必须加强检修质量和日常巡逻。变压器空载和有载损失，鉴于特别是铁芯这部分损失，可以要求变压器在制造使用高冷轧硅钢片，当装配结构采用“定位”处理，使硅钢片磁场方向接近一致，降低了铁心的涡流损耗。叠片中的过程采用斜接缝处理，原因是封闭性好的接头，可减少漏磁损耗。同时针对变压器有载损耗，选用优质无氧铜导体线，使机组在小阻力的范围，这样可以减少损失。
五.主回路系统的运行
电源系统经济运行是电力管理人员长期研究专题，由于电解铝电力供应系统由于整流系统电解工艺不断影响，电力供应运动方式基本不变，但是，目前整流系统中应用广泛的饱和电抗器固定式流系统，它的节能也有的空间。当饱和电抗器控件即控制的绕组电流很大，由现在交变电流消耗是最高的因为有某些电气能源由饱和电抗器，只有维护然后当主机循环后释放 ；当控制绕组电流很小时，饱和电抗器控制系统不起作用，从能源节俭看，这要求运行人员应调整控制深度饱和电抗器，以保证电解生产和节省能源。
六.结束语
综上所述技术措施，对供电设备和线路及运行方式进行了技术改造，加强对技术和用电管理，节约电能，降低线损，降低了生产成本，为企业带来了可观的经济效益，保证了企业的安全生产。
参考文献：
[1]王晓鸣，肖运红，王学超.节能型钢壳铝芯阳极爪节电效果[J].有色金属.2011（01）
[2]王岩.电解铝供电系统的节能措施[J].世界有色金属.2011（03）
[3]侯光辉，邱仕麟.能效对标是电解铝行业实现节能减排的重要途径[J].轻金属.2011（08）
[4]中铝青海分公司新型电解槽节能技术改造项目获奖[J].中国有色金属.2012（04
[5]厉衡隆.世界电解铝产业基地的兴衰规律[J].世界有色金属.2012（02）