【摘 要】在冶金领域热连轧生产线上，卷取机前侧导板被广泛使用，本文针对侧导板装置中齿轮齿条机构进行相关设计计算，为指导侧导板同步传动机构的设计提供理论参考依据。
　　【关键词】卷取机；侧导板；齿轮齿条传动设计
　　目前国内外面对激烈的市场竞争和用户越来越高的要求，热轧钢卷的卷形已经成为生产过程中的一项非常重要的质量指标。卷取机前侧导板的作用就是使带钢在卷取过程中对中，保证良好的卷形，侧导板装置是用来使带钢正确地对中并导入卷取机进行卷取，位于层流冷却装置之后，夹送辊之前，输出辊道之上，该装置由4块导板组成，传动侧和操作侧对称布置，配置在辊道的两侧，采用液压缸带动齿轮齿条结构进行双侧同步传动，齿轮齿条机构在侧导板装置中起到非常重要的传动作用，下文将详述齿轮齿条的相关设计计算。
　　齿轮的设计
　　（1）选定低速齿轮类型、精度的等级、材料及齿数。
　　1）按传动方案选用直齿圆柱齿轮传动。
　　2）同步齿轮齿条为一般工作机械，速度不高，故选用7级精度。
　　3）材料选择。材料按照《机械设计》辅导书表10-1选取齿轮材料为17Cr2Ni2Mo（调质），硬度为320-390HB。齿条的材料为42CrMo（调质），硬度为269-320HB。
　　4）试选齿轮齿数Z1=20，由于齿条类似与一个无限大的齿轮，即齿数Z2=
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　　参考文献：
　　[1]邹家祥，施东成. 轧钢机械理论与结构设计（上册）[M]. 北京. 冶金工业出版社. 1993：115～119.
　　[2]黄庆学，肖宏等，轧钢机械设计[M]. 北京. 冶金工业出版社.2007
　　[3]蒋昭等 机械设计[M]. 哈尔滨. 黑龙江科学出版社.1998