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【摘 要】 框架剪力墙结构现在已被广泛应用于城市高层建筑，作为剪力墙结构的重要组织分项钢筋分项工程的绑扎质量对结构的稳定性有直接的影响。因此，在施工中，就需要施工管理人员和施工技术人员严格控制各个环节，严把质量关，及早发现问题，并解决问题，努力克服钢筋工程中的质量通病，提高工程质量，使建筑性能得到可靠保障。本文简要介绍了剪力墙结构中钢筋分项工程的绑扎工艺，并针对常见的质量通病，提出了控制方法。
【关键词】 剪力墙结构 钢筋 绑扎技术 控制措施
剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力的钢筋混凝土结构，在混凝土主体结构分部工程的施工当中，钢筋分项工程作为该分部的重要组成部分，地位非常重要，其安装的正确性直接影响结构的安全。如果在施工时未严格按照图纸设计要求的钢筋规格、间距进行施工，施工人员擅自将钢筋规格、间距改变或者发生施工错误，或对施工验收规范及设计规范不熟悉，钢筋的连接就会出现一些偏差，轻则使建筑物存在质量问题，重则会发生安全事故。因此，对于钢筋混凝土结构，除了抗震设计应满足要求外，搞好施工也是提高房屋變形能力，达到抗震设计要求的重要环节。
在钢筋分项工程连接施工中，常用的连接方式有绑扎连接、机械连接和焊接等方式。其中绑扎连接因受现场条件限制小、工艺成熟、操作方便等优点，在剪力墙结构施工时作为常用的钢筋连接方式应用。在钢筋绑扎施工时，其主要目的是将制作成型的钢筋按照设计图纸要求在相应的部位有效的固定、成设计形状。在施工过程中主要注意以下几点：（1）绑扎的位置、布筋（钢筋型号、成型尺寸、钢筋位置）准确，绑扎牢固，在混凝土浇筑时不会因振捣而引起变形；（2）绑扎接头、接头位置、接头分布率、钢筋间距、锚固长度等符合规范和设计要求；（3）在绑扎钢筋时，必须按照设计保护层厚度做好保护层垫块的安放，且与钢筋绑扎牢固，不得移位。
二、剪力墙钢筋绑扎施工
（1）施工前，要熟悉图纸、做好技术安全交底。钢筋、绑扎丝等各种材料应按施工进度要求，制定周密的材料供应计划，并按所需的规格、型号分批运至施工现场。钢筋进场时，为了保证进场材料的质量，材料管理人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告，注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。
（2）钢筋加工制作前，要核对加工配料单，钢筋加工简图中的各部分尺寸应经过计算，符合设计要求。钢筋加工前要将钢筋表面油渍、漆污和能剥落的浮皮等清理干净。
钢筋调直采用机械调直，对局部弯曲可采用人工调直， 对于Ⅰ级钢盘条钢筋，可以采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，其中切断长度和拉伸长度均划出标记，根据冷拉率计算出拉伸总长度。钢筋配料时不能直接根据设计图纸中的尺寸下料，必须了解砼的保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（3）钢筋绑扎前，施工技术人员应该认真熟悉图纸，检查配料表和图纸、设计是否有差别，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域，施工技术人员应该先进行试摆，确定钢筋的摆放和穿插顺序，减少钢筋绑扎难度，提高钢筋绑扎效率，确保质量。为了保证钢筋绑扎的质量，施工人员应该严格按照规范进行施工，确保钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置等满足工程规范和设计要求。
为了保证钢筋连接的质量，施工人员在施工中要注意：墙体的钢筋网绑扎时，钢筋有 90°的弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；由于墙体钢筋网的直径比较小，整体柔度大，当浇筑混凝土时，钢筋网片容易产生位移，为了避免这种情况的出现，可以在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋，以防止由于振捣石和浇筑而使钢筋发生位移；采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间设置支撑，如马凳筋、垫块等，以固定钢筋的间距和厚度；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，焊接工作应该选用专业焊工进行，不得损失结构钢筋；水电安装的预埋，土建必须进行配合，不得出现错埋、漏埋等现象；在钢筋使用中，要注意钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。
三、钢筋绑扎质量控制措施
1、在钢筋进场时，材料管理人员要对钢筋原材料的外观进行检查，保证钢筋表面不得出现锈蚀、弯曲、裂缝、残缺现象，对于出现弯曲的钢筋，测量出弯曲度满足一定要求，也可进场，对于这种钢筋在施工必须进行复核，对于复核不合格的材料严禁使用。施工人员在进行施工时，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否符合要求，还要检查负筋的位置是否符合要求。钢筋绑扎完成后，施工人员要对钢筋进行检查，保证钢筋的接头位置、搭接长度满足要求，同时检查钢筋绑扎的牢固性，保护垫是否规范，自检完成后，方可请监理单位进行验收，做好隐蔽工程验收记录，钢筋工程验收合格后，方可进行混凝土工程。
2、由于钢筋绑扎的尺寸对工程造价影响比较大，因此要严格控制钢筋下料及加工尺寸，尺寸不合格时，不得在工程中使用。采用焊接时，可以在受力筋上焊接附加箍筋，不得将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，定位钢筋确保钢筋绑扎的尺寸准确，因此，要保证定位钢筋的标准、到位，且端头需涂刷防锈漆 ；钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。为了方便混凝土的浇筑，在柱封顶处，柱钢筋可在梁上铁以下 5mm 处弯折。 3、为了保证剪力墙钢筋的保护层厚度，使用圆形塑料卡环保护层垫块。可采取以下措施：①根据钢筋的直径、保护层厚度正确的选用塑料卡环垫块的规格。②钢筋保护层垫块安装间距不大于800mm，矩阵式布置。③距墙边角部位10～15cm内必须设置钢筋保护层垫块，每段剪力墙水平方向至少设置两道。④门窗洞边、预留洞边竖向设置两道钢筋保护层垫块。⑤在剪力墙的顶部水平方向必须设置一道钢筋保护层垫块。
4、为了控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移。采用将控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移两个要素采用墙体梯子筋解决。具体做法如下：①梯子筋在钢筋加工车间预制。②纵向钢筋采用与剪力墙竖筋中的钢筋，横向筋采用与拉结筋规格相同的钢筋，横向筋长度为剪力墙厚度，间距为水平筋间距。横向钢筋与纵向钢筋在模具中焊接成墙体梯子筋。③横向钢筋采用砂轮切割机下料，长度统一，端头平齐。④在剪力墙钢筋绑扎时，将梯子筋立在剪力墙内，梯子筋间距为800～1000mm，且每段剪力墙不少于两组。梯子筋与伸出楼面的钢筋搭接时注意控制搭接高度，使水平横挡处于水平钢筋綁扎的位置。如不水平，及时调整高度。⑤梯子筋的安装尽可能安装在剪力墙大模板螺栓孔附近位置。
5、为了控制竖向钢筋位移。①竖向钢筋位置定位卡在钢筋加工车间制作，根据竖向钢筋的间距、位置，在通长Φ16的钢筋上焊接Φ8“U”形开口环。开口环位置为竖向钢筋的设计位置，竖向剪力墙钢筋绑扎在“U”形开口环内。②竖向钢筋位置定位卡单根制作，长度为分段剪力墙的长度，绑扎在竖向钢筋的外侧，两端有150mm长弯钩，墙体两边定位卡就位后将两端弯钩搭接绑扎，防止定位卡转动。③为使剪力墙竖向钢筋位置定位卡通用性更强，不因暗柱钢筋数量的变化而使定位卡无法使用，通常暗柱部分不焊接“U”形开口环，另行制作暗柱钢筋位置定位卡。④暗柱钢筋位置定位卡根据暗柱箍筋尺寸和暗柱竖向钢筋位置制作，箍筋采用Φ8钢筋，按暗柱竖向钢筋的位置在箍筋上焊接Φ8“U”形开口环。⑤竖向钢筋位置定位卡和暗柱钢筋位置定位卡制作完成后，用黄黑相间油漆涂刷，使定位卡与钢筋容易区分。⑥绑扎墙体钢筋时，先绑扎暗柱钢筋。暗柱箍筋套完后，先在暗柱顶部超出楼板面10～15cm处绑扎一道暗柱竖向钢筋位置定位卡，然后绑扎暗柱钢筋。⑦暗柱钢筋绑扎完后，再绑扎剪力墙钢筋。绑扎暗柱之间剪力墙钢筋前，先用定位卡在竖向钢筋的中部及超出楼板面10～15cm距离处各设置一道，将暗柱相互连接成一个整体，然后按“U”形开口环位置设置剪力墙竖向钢筋，最后绑扎水平钢筋。⑧在剪力墙钢筋绑扎完成后，解下中部的竖向钢筋位置定位卡，以便循环使用。超出楼板面10～15cm距离处的定位卡不得解除，以防止浇筑剪力墙和顶板砼时扳动钢筋，造成钢筋位移。⑨在顶板砼浇注完毕后，绑扎下一层剪力墙钢筋前，方可解下楼板面上10～15cm距离处的另一道定位卡，以便重复使用。⑩教育工人施工过程中不得随意扳动钢筋，更不得随意解除钢筋位置定位卡，防止钢筋位置偏移超规范。
四、结束语
框架剪力墙结构在现代建筑中已经越来越普及，但由于这种结构的钢筋用量、模板支设量及混凝土浇筑量非常大，因此，施工过程中应因地制宜，采取相应的施工工艺和质量控制措施。
参考文献
[1] 混凝土结构工程施工工艺标准
[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范
[3] 陈粮.浅析框架结构剪力墙的施工以及问题[J]，四川建材，2009（1）
[4] 王洪健，程欣欣.框架剪力墙结构工程主体施工技术研究[J]，哈尔滨建筑大学学报，2009
【关键词】 剪力墙结构 钢筋 绑扎技术 控制措施
剪力墙结构是用钢筋混凝土墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力的钢筋混凝土结构，在混凝土主体结构分部工程的施工当中，钢筋分项工程作为该分部的重要组成部分，地位非常重要，其安装的正确性直接影响结构的安全。如果在施工时未严格按照图纸设计要求的钢筋规格、间距进行施工，施工人员擅自将钢筋规格、间距改变或者发生施工错误，或对施工验收规范及设计规范不熟悉，钢筋的连接就会出现一些偏差，轻则使建筑物存在质量问题，重则会发生安全事故。因此，对于钢筋混凝土结构，除了抗震设计应满足要求外，搞好施工也是提高房屋變形能力，达到抗震设计要求的重要环节。
在钢筋分项工程连接施工中，常用的连接方式有绑扎连接、机械连接和焊接等方式。其中绑扎连接因受现场条件限制小、工艺成熟、操作方便等优点，在剪力墙结构施工时作为常用的钢筋连接方式应用。在钢筋绑扎施工时，其主要目的是将制作成型的钢筋按照设计图纸要求在相应的部位有效的固定、成设计形状。在施工过程中主要注意以下几点：（1）绑扎的位置、布筋（钢筋型号、成型尺寸、钢筋位置）准确，绑扎牢固，在混凝土浇筑时不会因振捣而引起变形；（2）绑扎接头、接头位置、接头分布率、钢筋间距、锚固长度等符合规范和设计要求；（3）在绑扎钢筋时，必须按照设计保护层厚度做好保护层垫块的安放，且与钢筋绑扎牢固，不得移位。
二、剪力墙钢筋绑扎施工
（1）施工前，要熟悉图纸、做好技术安全交底。钢筋、绑扎丝等各种材料应按施工进度要求，制定周密的材料供应计划，并按所需的规格、型号分批运至施工现场。钢筋进场时，为了保证进场材料的质量，材料管理人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告，注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。
（2）钢筋加工制作前，要核对加工配料单，钢筋加工简图中的各部分尺寸应经过计算，符合设计要求。钢筋加工前要将钢筋表面油渍、漆污和能剥落的浮皮等清理干净。
钢筋调直采用机械调直，对局部弯曲可采用人工调直， 对于Ⅰ级钢盘条钢筋，可以采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，其中切断长度和拉伸长度均划出标记，根据冷拉率计算出拉伸总长度。钢筋配料时不能直接根据设计图纸中的尺寸下料，必须了解砼的保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（3）钢筋绑扎前，施工技术人员应该认真熟悉图纸，检查配料表和图纸、设计是否有差别，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域，施工技术人员应该先进行试摆，确定钢筋的摆放和穿插顺序，减少钢筋绑扎难度，提高钢筋绑扎效率，确保质量。为了保证钢筋绑扎的质量，施工人员应该严格按照规范进行施工，确保钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置等满足工程规范和设计要求。
为了保证钢筋连接的质量，施工人员在施工中要注意：墙体的钢筋网绑扎时，钢筋有 90°的弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；由于墙体钢筋网的直径比较小，整体柔度大，当浇筑混凝土时，钢筋网片容易产生位移，为了避免这种情况的出现，可以在竖向钢筋搭接范围点焊通长水平筋，以防止由于振捣石和浇筑而使钢筋发生位移；采用双层钢筋网时，在两层钢筋网之间设置支撑，如马凳筋、垫块等，以固定钢筋的间距和厚度；外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路，焊接工作应该选用专业焊工进行，不得损失结构钢筋；水电安装的预埋，土建必须进行配合，不得出现错埋、漏埋等现象；在钢筋使用中，要注意钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。
三、钢筋绑扎质量控制措施
1、在钢筋进场时，材料管理人员要对钢筋原材料的外观进行检查，保证钢筋表面不得出现锈蚀、弯曲、裂缝、残缺现象，对于出现弯曲的钢筋，测量出弯曲度满足一定要求，也可进场，对于这种钢筋在施工必须进行复核，对于复核不合格的材料严禁使用。施工人员在进行施工时，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否符合要求，还要检查负筋的位置是否符合要求。钢筋绑扎完成后，施工人员要对钢筋进行检查，保证钢筋的接头位置、搭接长度满足要求，同时检查钢筋绑扎的牢固性，保护垫是否规范，自检完成后，方可请监理单位进行验收，做好隐蔽工程验收记录，钢筋工程验收合格后，方可进行混凝土工程。
2、由于钢筋绑扎的尺寸对工程造价影响比较大，因此要严格控制钢筋下料及加工尺寸，尺寸不合格时，不得在工程中使用。采用焊接时，可以在受力筋上焊接附加箍筋，不得将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，定位钢筋确保钢筋绑扎的尺寸准确，因此，要保证定位钢筋的标准、到位，且端头需涂刷防锈漆 ；钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。为了方便混凝土的浇筑，在柱封顶处，柱钢筋可在梁上铁以下 5mm 处弯折。 3、为了保证剪力墙钢筋的保护层厚度，使用圆形塑料卡环保护层垫块。可采取以下措施：①根据钢筋的直径、保护层厚度正确的选用塑料卡环垫块的规格。②钢筋保护层垫块安装间距不大于800mm，矩阵式布置。③距墙边角部位10～15cm内必须设置钢筋保护层垫块，每段剪力墙水平方向至少设置两道。④门窗洞边、预留洞边竖向设置两道钢筋保护层垫块。⑤在剪力墙的顶部水平方向必须设置一道钢筋保护层垫块。
4、为了控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移。采用将控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移两个要素采用墙体梯子筋解决。具体做法如下：①梯子筋在钢筋加工车间预制。②纵向钢筋采用与剪力墙竖筋中的钢筋，横向筋采用与拉结筋规格相同的钢筋，横向筋长度为剪力墙厚度，间距为水平筋间距。横向钢筋与纵向钢筋在模具中焊接成墙体梯子筋。③横向钢筋采用砂轮切割机下料，长度统一，端头平齐。④在剪力墙钢筋绑扎时，将梯子筋立在剪力墙内，梯子筋间距为800～1000mm，且每段剪力墙不少于两组。梯子筋与伸出楼面的钢筋搭接时注意控制搭接高度，使水平横挡处于水平钢筋綁扎的位置。如不水平，及时调整高度。⑤梯子筋的安装尽可能安装在剪力墙大模板螺栓孔附近位置。
5、为了控制竖向钢筋位移。①竖向钢筋位置定位卡在钢筋加工车间制作，根据竖向钢筋的间距、位置，在通长Φ16的钢筋上焊接Φ8“U”形开口环。开口环位置为竖向钢筋的设计位置，竖向剪力墙钢筋绑扎在“U”形开口环内。②竖向钢筋位置定位卡单根制作，长度为分段剪力墙的长度，绑扎在竖向钢筋的外侧，两端有150mm长弯钩，墙体两边定位卡就位后将两端弯钩搭接绑扎，防止定位卡转动。③为使剪力墙竖向钢筋位置定位卡通用性更强，不因暗柱钢筋数量的变化而使定位卡无法使用，通常暗柱部分不焊接“U”形开口环，另行制作暗柱钢筋位置定位卡。④暗柱钢筋位置定位卡根据暗柱箍筋尺寸和暗柱竖向钢筋位置制作，箍筋采用Φ8钢筋，按暗柱竖向钢筋的位置在箍筋上焊接Φ8“U”形开口环。⑤竖向钢筋位置定位卡和暗柱钢筋位置定位卡制作完成后，用黄黑相间油漆涂刷，使定位卡与钢筋容易区分。⑥绑扎墙体钢筋时，先绑扎暗柱钢筋。暗柱箍筋套完后，先在暗柱顶部超出楼板面10～15cm处绑扎一道暗柱竖向钢筋位置定位卡，然后绑扎暗柱钢筋。⑦暗柱钢筋绑扎完后，再绑扎剪力墙钢筋。绑扎暗柱之间剪力墙钢筋前，先用定位卡在竖向钢筋的中部及超出楼板面10～15cm距离处各设置一道，将暗柱相互连接成一个整体，然后按“U”形开口环位置设置剪力墙竖向钢筋，最后绑扎水平钢筋。⑧在剪力墙钢筋绑扎完成后，解下中部的竖向钢筋位置定位卡，以便循环使用。超出楼板面10～15cm距离处的定位卡不得解除，以防止浇筑剪力墙和顶板砼时扳动钢筋，造成钢筋位移。⑨在顶板砼浇注完毕后，绑扎下一层剪力墙钢筋前，方可解下楼板面上10～15cm距离处的另一道定位卡，以便重复使用。⑩教育工人施工过程中不得随意扳动钢筋，更不得随意解除钢筋位置定位卡，防止钢筋位置偏移超规范。
四、结束语
框架剪力墙结构在现代建筑中已经越来越普及，但由于这种结构的钢筋用量、模板支设量及混凝土浇筑量非常大，因此，施工过程中应因地制宜，采取相应的施工工艺和质量控制措施。
参考文献
[1] 混凝土结构工程施工工艺标准
[2] 混凝土结构工程施工质量验收规范
[3] 陈粮.浅析框架结构剪力墙的施工以及问题[J]，四川建材，2009（1）
[4] 王洪健，程欣欣.框架剪力墙结构工程主体施工技术研究[J]，哈尔滨建筑大学学报，2009