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冬日暖阳，站在阳凤山上极目远眺，东西北三个生态工业园紧紧将云阳新城拥抱。
“如果新城是心脏，那么成‘品’字型的一园三区就是三大动脉。”云阳市民都这么认为。
“三大动脉”道出了生态工业园在云阳人心中的分量。
园区内没有污水横流，没有高耸入云的烟囱；园区外一江碧水，两岸青山……
10年前，云阳工业较为“傻大黑粗”，不少都是“三高”企业。
10年后，一座生态、环保、“三低”的生态产业基地在一园三区渐显雏形。
云阳工业完成了漂亮的绿色转身。
启动绿色转型
2013年，张明大学毕业。
由于就业问题，他和父亲发生了争吵。
“盐厂招工了，我要去。”
“不许去——全家省吃俭用供你读大学，就是想你不要熬盐！”
“熬盐怎么了？”
“好女不嫁熬盐郎。熬盐污染太严重了——噪音、粉尘、烟雾充满车间，出来就是个灰人。”
“现在的熬盐和以前不一样了，清洁得很。”
“真的？”老张的脑子里深深印刻着熬盐工人的艰辛和车间的恐怖污染。
前些年，云阳工业在老百姓眼中确实没有地位——在厂里工作，不仅艰辛劳累，还要受污染折磨。
干部下去走访，经常会听到抱怨。
“看嘛，菜叶上铺了一层盐灰。”
“我们这边水泥厂的烟尘更恐怖。”
…………
这样的抱怨加上各方的关注，让云阳县决策层猛然惊醒。
“以前忽略生态环境保护，片面追求工业产值，发展了一些‘傻大黑粗式’工业，导致生态环境遭到污染和破坏。”一位当地干部说。
“现在，肩负生态涵养重任的云阳，必须把保护和发展生态环境，维护生态安全放在优先位置，进行面上保护、点上开发，实现生态环境与工业经济协调发展。”云阳县委书记张学锋说。
云阳，开始谱写工业转型的生态经济学。
改造传统工业
2012年5月31日，云阳盐化有限公司，重盐集团副总经理肖楠露出微笑。
在他面前，在两台大型吊车牵引下，巨大热电锅炉钢架缓缓升起。
这天，云阳盐化公司热电项目正式启动。
云阳制盐业新时代随之开启。
“云阳岩盐储量有30亿吨，纯度高达99.8%，所以不能放弃盐化工产业，而是要用生态理念改造它。”张学锋说。
怎么改造？
第一个回答是热电项目。
“利用热电技术，我们每小时可发电5800度，实現生产用电自给自足。”云阳盐化有限公司总经理杨孝良说。
第二个答案是排放控制。
“我们依矿设厂，借助地势优势就地打井取卤水，将卤水输送距离缩短为一公里，并将矿山废渣处理变为建筑材料——基本实现了零排放。”杨孝良说。
第三个答案是提高附加值。
“利用高科技提纯技术，生产多品种盐。比如与中药材相结合，开发沐浴盐、洗脚盐等。”杨孝良说。
从制盐业开始，云阳改造提升传统工业的战役便打响了。
经过更新设备、改造工艺等一系列战斗，云阳大批传统工业企业通过了ISO14000环境管理体系认证——由“老”变“新”，基本实现零排放。“还形成了硅、盐、中药材等特色资源加工业产业集群。”张学锋说。
引进生态工业
走进金田塑业有限公司，偌大的车间里，只见机器转动，不见工人身影。
“工人在工作室用电脑操作呢！一条生产线只要5名工人，整个公司一线工人只需30名。”金田塑业总经理陈可银说。
几年前，陈可银到云阳考察。
“BOPP薄膜生产，污染很严重吧，别来了。”一开始，云阳县政府拒绝了。
“生产不会产生废气废水，采用的是零排放工艺。”陈可银解释。
“真的吗？”云阳县政府立马派人去金田塑业老厂查探。
结果，果如陈可银所说。
于是，云阳县政府才让这个亚洲最大塑料包装材料企业落了户。
在改造提升传统工业的同时，云阳启动了引进生态工业的战役。
战役启动后，县环保局副局长黄道春多了一项工作：招商引资“监管员”。
每次招商引资洽谈，其他人竭尽全力说服客商落户云阳时，黄道春却从中“挑刺”。
“这几年，在我们严格把关下，云阳拒绝的污染型企业投资超过百亿元。”黄道春说。
这样的生态理念，吸引了注重生态的企业。
“落户云阳前，我们考察过多个区县，最终还是被云阳良好的生态环境所吸引。”陈可银说。
“如果我们不注重生态环境保护，金田这样高端的、对环境要求很高的大型企业就不会到云阳来。”黄道春说。
于是，两大产业集群在云阳诞生了。
“一个是以BOPP、硅微粉、PVB树脂等为主的新材料产业集群，一个是以服装、机械、电子等为主的轻工业产业集群。”黄道春说。
做强循环工业
“产品只能通过汽车运输，物流成本太高。”投产后，金田塑业开始抱怨。
金田塑业每年废料和次品达几百吨。
“如果这些废料不能再次利用，把物流成本一除，公司就没啥盈利了。”陈可银说。
金田塑业的烦恼，引起了云阳县委、县政府的重视。
“何不以新型塑料包装材料项目为基础，围绕金田塑业下游产品吸引配套企业入驻，延长园区产业链，真正实现循环工业？”张学锋抛出想法。
“延长特色资源加工、新材料、轻工业产业链，打造三大百亿级产业集群”的循环产业发展思路出炉。
随后，云阳县委书记、县长齐上阵，先后率队到武汉、上海、山西等地考察。
很快，润力包装有限公司派员来园区考察。
“欢迎入驻。”
“入驻这里，有啥好处？”
“入驻此地，你们每吨产品就能节省112元！”
“此话何解？”
“金田塑业产生的废料，正好可做你们的原料，就近取材能为每吨产品节约物流成本112元。”
双方一拍即合，润力包装落户云阳工业园区。
随后，彩印、包装、胶带膜、气泡膜等四类企业也应声寻来。
“废料有了归宿，每年能换来1000多万元利润。”陈可银说。
同样的循环协作模式，被运用于云阳特色资源加工、新材料、轻工业三大产业集群之中。
“资源→产品→废弃物→再生资源→产品”绿色循环发展思路，让特色资源加工、新材料、轻工业三大产业集群逐渐形成了“百亿元级”。
云阳生态经济学，解决了生态保护和经济发展的矛盾，实现了双赢。
“如果新城是心脏，那么成‘品’字型的一园三区就是三大动脉。”云阳市民都这么认为。
“三大动脉”道出了生态工业园在云阳人心中的分量。
园区内没有污水横流，没有高耸入云的烟囱；园区外一江碧水，两岸青山……
10年前，云阳工业较为“傻大黑粗”，不少都是“三高”企业。
10年后，一座生态、环保、“三低”的生态产业基地在一园三区渐显雏形。
云阳工业完成了漂亮的绿色转身。
启动绿色转型
2013年，张明大学毕业。
由于就业问题，他和父亲发生了争吵。
“盐厂招工了，我要去。”
“不许去——全家省吃俭用供你读大学，就是想你不要熬盐！”
“熬盐怎么了？”
“好女不嫁熬盐郎。熬盐污染太严重了——噪音、粉尘、烟雾充满车间，出来就是个灰人。”
“现在的熬盐和以前不一样了，清洁得很。”
“真的？”老张的脑子里深深印刻着熬盐工人的艰辛和车间的恐怖污染。
前些年，云阳工业在老百姓眼中确实没有地位——在厂里工作，不仅艰辛劳累，还要受污染折磨。
干部下去走访，经常会听到抱怨。
“看嘛，菜叶上铺了一层盐灰。”
“我们这边水泥厂的烟尘更恐怖。”
…………
这样的抱怨加上各方的关注，让云阳县决策层猛然惊醒。
“以前忽略生态环境保护，片面追求工业产值，发展了一些‘傻大黑粗式’工业，导致生态环境遭到污染和破坏。”一位当地干部说。
“现在，肩负生态涵养重任的云阳，必须把保护和发展生态环境，维护生态安全放在优先位置，进行面上保护、点上开发，实现生态环境与工业经济协调发展。”云阳县委书记张学锋说。
云阳，开始谱写工业转型的生态经济学。
改造传统工业
2012年5月31日，云阳盐化有限公司，重盐集团副总经理肖楠露出微笑。
在他面前，在两台大型吊车牵引下，巨大热电锅炉钢架缓缓升起。
这天，云阳盐化公司热电项目正式启动。
云阳制盐业新时代随之开启。
“云阳岩盐储量有30亿吨，纯度高达99.8%，所以不能放弃盐化工产业，而是要用生态理念改造它。”张学锋说。
怎么改造？
第一个回答是热电项目。
“利用热电技术，我们每小时可发电5800度，实現生产用电自给自足。”云阳盐化有限公司总经理杨孝良说。
第二个答案是排放控制。
“我们依矿设厂，借助地势优势就地打井取卤水，将卤水输送距离缩短为一公里，并将矿山废渣处理变为建筑材料——基本实现了零排放。”杨孝良说。
第三个答案是提高附加值。
“利用高科技提纯技术，生产多品种盐。比如与中药材相结合，开发沐浴盐、洗脚盐等。”杨孝良说。
从制盐业开始，云阳改造提升传统工业的战役便打响了。
经过更新设备、改造工艺等一系列战斗，云阳大批传统工业企业通过了ISO14000环境管理体系认证——由“老”变“新”，基本实现零排放。“还形成了硅、盐、中药材等特色资源加工业产业集群。”张学锋说。
引进生态工业
走进金田塑业有限公司，偌大的车间里，只见机器转动，不见工人身影。
“工人在工作室用电脑操作呢！一条生产线只要5名工人，整个公司一线工人只需30名。”金田塑业总经理陈可银说。
几年前，陈可银到云阳考察。
“BOPP薄膜生产，污染很严重吧，别来了。”一开始，云阳县政府拒绝了。
“生产不会产生废气废水，采用的是零排放工艺。”陈可银解释。
“真的吗？”云阳县政府立马派人去金田塑业老厂查探。
结果，果如陈可银所说。
于是，云阳县政府才让这个亚洲最大塑料包装材料企业落了户。
在改造提升传统工业的同时，云阳启动了引进生态工业的战役。
战役启动后，县环保局副局长黄道春多了一项工作：招商引资“监管员”。
每次招商引资洽谈，其他人竭尽全力说服客商落户云阳时，黄道春却从中“挑刺”。
“这几年，在我们严格把关下，云阳拒绝的污染型企业投资超过百亿元。”黄道春说。
这样的生态理念，吸引了注重生态的企业。
“落户云阳前，我们考察过多个区县，最终还是被云阳良好的生态环境所吸引。”陈可银说。
“如果我们不注重生态环境保护，金田这样高端的、对环境要求很高的大型企业就不会到云阳来。”黄道春说。
于是，两大产业集群在云阳诞生了。
“一个是以BOPP、硅微粉、PVB树脂等为主的新材料产业集群，一个是以服装、机械、电子等为主的轻工业产业集群。”黄道春说。
做强循环工业
“产品只能通过汽车运输，物流成本太高。”投产后，金田塑业开始抱怨。
金田塑业每年废料和次品达几百吨。
“如果这些废料不能再次利用，把物流成本一除，公司就没啥盈利了。”陈可银说。
金田塑业的烦恼，引起了云阳县委、县政府的重视。
“何不以新型塑料包装材料项目为基础，围绕金田塑业下游产品吸引配套企业入驻，延长园区产业链，真正实现循环工业？”张学锋抛出想法。
“延长特色资源加工、新材料、轻工业产业链，打造三大百亿级产业集群”的循环产业发展思路出炉。
随后，云阳县委书记、县长齐上阵，先后率队到武汉、上海、山西等地考察。
很快，润力包装有限公司派员来园区考察。
“欢迎入驻。”
“入驻这里，有啥好处？”
“入驻此地，你们每吨产品就能节省112元！”
“此话何解？”
“金田塑业产生的废料，正好可做你们的原料，就近取材能为每吨产品节约物流成本112元。”
双方一拍即合，润力包装落户云阳工业园区。
随后，彩印、包装、胶带膜、气泡膜等四类企业也应声寻来。
“废料有了归宿，每年能换来1000多万元利润。”陈可银说。
同样的循环协作模式，被运用于云阳特色资源加工、新材料、轻工业三大产业集群之中。
“资源→产品→废弃物→再生资源→产品”绿色循环发展思路，让特色资源加工、新材料、轻工业三大产业集群逐渐形成了“百亿元级”。
云阳生态经济学，解决了生态保护和经济发展的矛盾，实现了双赢。