论文部分内容阅读
摘要：我们国家的轧钢厂在最近几年时间内在中厚板精整剪切的质量调控层面进行了部分改善与实践运用，经过采取增强专业技能培训、板材轧制环节调控、剪机装置优化，等大量相应的方式减少成本费用之时增强剪切质量。本文就如何增强中厚板的精整剪切质量进行简单的分析。
关键词：中厚板；精整剪切；质量；增强
1 前言
在2010年，因为原燃料的价格不断增加，钢铁公司的销售利润已经降至历年最低，还不及国内整个工业领域平均水平的1/2。在2011年的时候，炼焦煤、铁矿石等其它原料的价格依然处在相对较高的水平，成本约束造成的钢铁公司无法较好的向前发展。国内的钢铁企业全面摸索减少成本、增加能效、变革创新、研发全新的品种、增强产品的品质等等。
2 精整剪切概述
2.1 工艺流程
矫直→冷床空冷→钢板上下外表审查→切边→定长→取样→标志→堆垛→探伤→评判→入库。矫直以后钢板在600-900℃范围内投入到冷床进行空冷处理，在钢板的温度减少到工艺所需求的温度以后，自行脱离冷床；冷床出口的辊道范围内，需要由检查工作者针对其上下外表实施检查，对于存在缺陷的钢板实施标记同时进行追踪；钢板在检查完以后传递至双边剪进行对中、切边，其次经过定尺剪剪成所需要的长度同时进行取样；接着对钢板实施表喷、侧喷以及打钢印等等。
2.2 主要设备
剪切设备是滚切式的剪切机，切边机是三轴三偏心形式的滚切剪，此设施能够按照钢板厚度的不一样，自行选取剪切的速度；定尺剪所运用的是双曲轴滚切式的剪切机，其所能够剪切的钢板厚度最大限度是50mm。标识机归属机电一体化的设施，具备表面冷冲击标识、喷印以及侧面标记等三种不同的功能。
3 当前中厚板精整剪切所存在的质量问题
3.1 剪切不平度
1）剪切不平度超出标准的状况大都发生于运用圆盘剪的中板厂家之中，其所产生的原因是由于圆盘剪的剪切有着较为严重的塌边；2）对于经过圆盘剪所剪切过的钢板再通过定尺剪对其剪切以后应力释放造成剪切不平度的出现。
3.2 剪切断面非矩形
1）圆盘剪位置处所导致的非矩形。圆盘剪主要有四个不同的剪刃所构成，四个剪刃在剪切之时的速度需要维持一致，同时需要由完全一样的直径，所以每次圆盘剪的四个剪刃均需要同时进行替换。若速度不一致便会导致钢板走向偏差，其大都是由于圆盘剪的直径不同所造成的。在经过圆盘剪剪切以后的板边需通过碎边剪分离以后才能够经过板边的溜槽传递到板边坑，所以碎边剪的速度对于钢板的尺寸有较大的影响。2）定尺剪位置处所导致的非矩形。在运用定尺剪对钢板进行剪切的時候若钢板的传输辊道依然处在工作状态之下，则或许导致钢板切斜情况的出现，产生非矩形。除此之外，在剪切以前钢板在辊道传输环节钢板已经出现了一定程度的倾斜，造成了钢板在经过剪切以后展示为平行四边形的形状。
3.3 剪切缺陷
剪切缺陷到大都是因为剪切线中的剖分剪与双边剪等剪切所导致的。双边剪主要有移动剪与固定剪所构成，将固定剪固定于基板之上，移动剪经过电机促进齿轮条在静压导轨之中按照所设置的宽度进行移动。所有的剪机均具备切废边的碎边剪刃与切边的纵向剪刃等，其大都是由2臺不同的主电机经过齿轮传动设备以及有3根相互平行的偏心轴所带动。剖分剪同样运用滚切的形式，弧形上剪刃渐渐顺着直线下剪刃滚动以达到对钢板进行剪切。
4 增强中厚板精整剪切质量的措施
4.1 优化轧制操作流程
在中厚板精整剪切质量调控技术之中，同样包含了优化轧制操作的流程。所以在具体的改善环节，便需要经过优化轧制操作的形式，以妥善处理钢板版型所出现的问题。生产厂商能够设立相应的工作岗位，在第一时间内归纳上报与钢板版型相关的数据信息，经过优化轧制操作流程，推动钢板热态毛边的方尺量获得相应的改善，以达到对于轧制机板板型的调控，增强生产线剪切的品质与合格率等。
4.2 加强设备日常维护
需要增强对于剪切装置的日常维护，全面根据剪刃运用的时间调控对于剪切机的运用，中厚板加工企业不能仅仅寻求眼前的经济收益却忽视了设施的品质，需要设了相应的设备日常检修的工作岗位，招聘专业的工作者，以完成好剪切设备日常维护等相关的工作，在第一时间内发觉剪切设备所存在的问题并且即时对其实施处理，进而合理增强剪切断面的品质，确保中厚板精整剪切的品质达到具体的需求。除此之外，在厂家具体的制造环节里面，大都由所采集到的中厚板圆盘剪所有相关的基础剪切数据以及约束圆盘剪切的速率的要素着手，以期能够从此数据里面找到具体的突破口。
4.3 降低钢板温度
经过引入风雾冷却设备，尽可能的将钢板的温度调控在200℃范围之内，防止发生因为钢板的温度相对较高所导致的钢板的断面出现翻边与锯齿等其它的问题。风雾冷却设备有着非常好的冷却效率，冷却的功效比较平衡，同时此设备的购入费用非常之低，不但适合制造中厚板的大规模企业运用，同时那个较小规模的企业同样能够运用。经过相关实验可知：运用风雾冷却设备可以使得25mm的钢板剪切的温度减少至40℃，合理的调控剪切品质。
4.4 增加剪切速度档位
为了能够使得精切的速率与辊道传输的速率相互适应，能够全面分析中厚板加工环节里面的剪切机的工作速度，合理的调节装置的相关数据，提升剪切的速度档位。防止出现卡钢的问题，以推动剪切环节更加顺利的完成，与此同时，同样能够使得剪切速率与辊道传输的速度符合中厚板精整剪切的加工环节，以确保中厚板的精整剪切有较高的品质。
4.5 增强员工培训
工作人员的技术水准对于企业的生产效益有着决定性的影响，所以需要增强对于工作人员专业技能的培育，从根本上增强一线工作人员的操作水准。在具体的培训环节，需要对于不一样工作岗位的人员的具体状况实施培训，并且还需要根据企业的具体加工状况进行培训。工作人员需要全面掌握剪切工作的所有步骤，预防错误操作行为的出现。
5 结语
经过对于中厚板精整剪切造成影响的要素进行坍塌，运用相应的措施，经过优化轧制操作的流程、增强对于设备的日常维护、降低钢板的温度、提升剪切速度的档位以及增强对于工作人员的培训等，以增强中厚板精整剪切的品质。
参考文献：
[1]赵东.钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施[J].山东冶金，2007，29（2）：37-39.
[2]陈新旺.提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨[J].河南冶金，2003，11（2）：44-45.
[3]邹仲芹.圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施[J].轧钢，2008，25（3）：68-71.
作者简介：易承钧（1981.9），男，汉族，广东茂名，大专，职称：专业技术人员，单位：广东韶钢松山股份有限公司轧材厂，研究方向：板材精整工艺
关键词：中厚板；精整剪切；质量；增强
1 前言
在2010年，因为原燃料的价格不断增加，钢铁公司的销售利润已经降至历年最低，还不及国内整个工业领域平均水平的1/2。在2011年的时候，炼焦煤、铁矿石等其它原料的价格依然处在相对较高的水平，成本约束造成的钢铁公司无法较好的向前发展。国内的钢铁企业全面摸索减少成本、增加能效、变革创新、研发全新的品种、增强产品的品质等等。
2 精整剪切概述
2.1 工艺流程
矫直→冷床空冷→钢板上下外表审查→切边→定长→取样→标志→堆垛→探伤→评判→入库。矫直以后钢板在600-900℃范围内投入到冷床进行空冷处理，在钢板的温度减少到工艺所需求的温度以后，自行脱离冷床；冷床出口的辊道范围内，需要由检查工作者针对其上下外表实施检查，对于存在缺陷的钢板实施标记同时进行追踪；钢板在检查完以后传递至双边剪进行对中、切边，其次经过定尺剪剪成所需要的长度同时进行取样；接着对钢板实施表喷、侧喷以及打钢印等等。
2.2 主要设备
剪切设备是滚切式的剪切机，切边机是三轴三偏心形式的滚切剪，此设施能够按照钢板厚度的不一样，自行选取剪切的速度；定尺剪所运用的是双曲轴滚切式的剪切机，其所能够剪切的钢板厚度最大限度是50mm。标识机归属机电一体化的设施，具备表面冷冲击标识、喷印以及侧面标记等三种不同的功能。
3 当前中厚板精整剪切所存在的质量问题
3.1 剪切不平度
1）剪切不平度超出标准的状况大都发生于运用圆盘剪的中板厂家之中，其所产生的原因是由于圆盘剪的剪切有着较为严重的塌边；2）对于经过圆盘剪所剪切过的钢板再通过定尺剪对其剪切以后应力释放造成剪切不平度的出现。
3.2 剪切断面非矩形
1）圆盘剪位置处所导致的非矩形。圆盘剪主要有四个不同的剪刃所构成，四个剪刃在剪切之时的速度需要维持一致，同时需要由完全一样的直径，所以每次圆盘剪的四个剪刃均需要同时进行替换。若速度不一致便会导致钢板走向偏差，其大都是由于圆盘剪的直径不同所造成的。在经过圆盘剪剪切以后的板边需通过碎边剪分离以后才能够经过板边的溜槽传递到板边坑，所以碎边剪的速度对于钢板的尺寸有较大的影响。2）定尺剪位置处所导致的非矩形。在运用定尺剪对钢板进行剪切的時候若钢板的传输辊道依然处在工作状态之下，则或许导致钢板切斜情况的出现，产生非矩形。除此之外，在剪切以前钢板在辊道传输环节钢板已经出现了一定程度的倾斜，造成了钢板在经过剪切以后展示为平行四边形的形状。
3.3 剪切缺陷
剪切缺陷到大都是因为剪切线中的剖分剪与双边剪等剪切所导致的。双边剪主要有移动剪与固定剪所构成，将固定剪固定于基板之上，移动剪经过电机促进齿轮条在静压导轨之中按照所设置的宽度进行移动。所有的剪机均具备切废边的碎边剪刃与切边的纵向剪刃等，其大都是由2臺不同的主电机经过齿轮传动设备以及有3根相互平行的偏心轴所带动。剖分剪同样运用滚切的形式，弧形上剪刃渐渐顺着直线下剪刃滚动以达到对钢板进行剪切。
4 增强中厚板精整剪切质量的措施
4.1 优化轧制操作流程
在中厚板精整剪切质量调控技术之中，同样包含了优化轧制操作的流程。所以在具体的改善环节，便需要经过优化轧制操作的形式，以妥善处理钢板版型所出现的问题。生产厂商能够设立相应的工作岗位，在第一时间内归纳上报与钢板版型相关的数据信息，经过优化轧制操作流程，推动钢板热态毛边的方尺量获得相应的改善，以达到对于轧制机板板型的调控，增强生产线剪切的品质与合格率等。
4.2 加强设备日常维护
需要增强对于剪切装置的日常维护，全面根据剪刃运用的时间调控对于剪切机的运用，中厚板加工企业不能仅仅寻求眼前的经济收益却忽视了设施的品质，需要设了相应的设备日常检修的工作岗位，招聘专业的工作者，以完成好剪切设备日常维护等相关的工作，在第一时间内发觉剪切设备所存在的问题并且即时对其实施处理，进而合理增强剪切断面的品质，确保中厚板精整剪切的品质达到具体的需求。除此之外，在厂家具体的制造环节里面，大都由所采集到的中厚板圆盘剪所有相关的基础剪切数据以及约束圆盘剪切的速率的要素着手，以期能够从此数据里面找到具体的突破口。
4.3 降低钢板温度
经过引入风雾冷却设备，尽可能的将钢板的温度调控在200℃范围之内，防止发生因为钢板的温度相对较高所导致的钢板的断面出现翻边与锯齿等其它的问题。风雾冷却设备有着非常好的冷却效率，冷却的功效比较平衡，同时此设备的购入费用非常之低，不但适合制造中厚板的大规模企业运用，同时那个较小规模的企业同样能够运用。经过相关实验可知：运用风雾冷却设备可以使得25mm的钢板剪切的温度减少至40℃，合理的调控剪切品质。
4.4 增加剪切速度档位
为了能够使得精切的速率与辊道传输的速率相互适应，能够全面分析中厚板加工环节里面的剪切机的工作速度，合理的调节装置的相关数据，提升剪切的速度档位。防止出现卡钢的问题，以推动剪切环节更加顺利的完成，与此同时，同样能够使得剪切速率与辊道传输的速度符合中厚板精整剪切的加工环节，以确保中厚板的精整剪切有较高的品质。
4.5 增强员工培训
工作人员的技术水准对于企业的生产效益有着决定性的影响，所以需要增强对于工作人员专业技能的培育，从根本上增强一线工作人员的操作水准。在具体的培训环节，需要对于不一样工作岗位的人员的具体状况实施培训，并且还需要根据企业的具体加工状况进行培训。工作人员需要全面掌握剪切工作的所有步骤，预防错误操作行为的出现。
5 结语
经过对于中厚板精整剪切造成影响的要素进行坍塌，运用相应的措施，经过优化轧制操作的流程、增强对于设备的日常维护、降低钢板的温度、提升剪切速度的档位以及增强对于工作人员的培训等，以增强中厚板精整剪切的品质。
参考文献：
[1]赵东.钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施[J].山东冶金，2007，29（2）：37-39.
[2]陈新旺.提高圆盘剪剪切作业率途径的探讨[J].河南冶金，2003，11（2）：44-45.
[3]邹仲芹.圆盘剪和滚切式定尺剪的剪切缺陷及防止措施[J].轧钢，2008，25（3）：68-71.
作者简介：易承钧（1981.9），男，汉族，广东茂名，大专，职称：专业技术人员，单位：广东韶钢松山股份有限公司轧材厂，研究方向：板材精整工艺