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摘要：当前，钢材已经发展必不可少的原料之一。钢材在社会生产环节所演绎的角色日益重要，然而钢铁业同样是国家全面发展的重工业之一，因此增强轧钢的生产技术，不管是對于工业生产又或是对于社会生活，均有着非常重要的意义。
关键词：轧钢生产；运用；发展
1 前言
伴随我们国家经济的不断进步，社会逐渐发展，人们的生活品质有所增强，加之市场的竞争日益加剧，对于钢材的需求已不再仅仅停留在数量层面，更加多的寻求其质量与类型。在实施改革开放之后，尤其是迈入21世纪之后，我们国家的钢铁工业快速的进步。轧钢生产是钢铁工业加工的最后一道工序，是钢铁加工最为主要的生产形式。
2 轧钢生产技术发展的特点
在最近十年时间内，轧钢生产技术获得了大量的发展。从板带材加工层面而言，板形与板厚调控技术已趋向完善，中厚板的无切边技术与形状调控技术的运用，在一定程度上增强了成材率与产品的品质；从型钢加工层面而言，H型钢自由尺寸轧制、三辊Y 型轧制、型钢的多线切分轧制等技术均获得大量的运用与创新；从钢管加工层面而言，ACCUROLL成形技术、限动芯棒连轧管技术、UOD、CBR 以及复合成形技术等等，均是高新技术在轧钢加工环节的运用所运用的成绩。值得关注的是，以电脑为核心的高新技术的发展、应用为轧钢生产技术的不断变革创造了非常大的机遇。轧机的电脑把控由模型发展至专家系统及人工实施调节。在相同的时间点，高精度、多层面的在线充分审核措施与较强敏锐性把控的体系相互融合，保证了轧钢生产的高质量、高精度以及高效率等，促进轧钢生产技术的不断变革。
3 轧钢生产技术的运用
3.1 自动轧钢技术的运用
经过自动轧钢调控，能够约束与改善生产环节。自动轧钢调控能够完全按照工艺流程，防止手工操作的盲目性；能够完全调控工艺数据，增强产品的精准程度与组织作用。尤其是在目前的中厚板加工之中均运用控轧控冷的技术，加工环节相对繁琐，完全依托人员操控的手动调控，不仅提升了人们的工作负担，同时工艺的落实没有任何保障，具体执行相对困难。经过自动轧钢调控，能够使得部分复杂的、机械化的调控大都是由计算机自动调节，加工环节完全根据预先所规划的工艺流程实施，操作者仅需要对加工环节实施监控即刻，同时针对部分独特的状况实施处理。
3.2 高精度扎制技术的运用
（1）板带轧制技术
板带轧制在我们国家形成的时间即使非常之早，然而遭受较为滞后的轧制机械与调控技术的约束，此类技术并没有将其技术特性完全发挥出来首先，此技术运用了全球主流的热轧板坯的在线调整宽度技术，定宽压力机融入至轧钢加工环节，并且辅助以计算机宽度自行调控技术达到了对于轧钢宽度的精准调控。其次，为了能够对轧制板材的厚度进行精准的调控，此技术依托计算能力较强的计算机处理体系，编写出了相应的厚度控制程序。最终，经过对于全新板型与卷形控帘收的应尾，达到了对于轧制钢卷形与板型的精准调控。
（2）型钢轧制技术
型钢轧制技术有着非常强的针对性，换而言之，其是为了能够达到部分钢材的自由尺寸、多辊万能孔型、延伸道次无孔型等技术层面所拓展而获得。此类技术可以达到非常高的加工精准度，从根本层面达到部分顾客的特殊要求。然而因为其有着非常强的针对性，所以其运用范畴相对较小。
（3）无缝管轧制技术
我们国家的无缝管轧制技术形成相对较早，发展非常迅速，所以此技术的整体水平同样相对较高。此类轧制技术运用标准化生产的连铸管坯，以使得其内部品质与尺寸公差均高于轧制管坯，不但可以合理的增强金属收率、减少管坯的费用，同时还可以车制较高强度的以及壁厚较薄的特殊种类的钢管，备受钢铁业的喜爱。
3.3 节能技术的运用
1）蓄热式燃烧。此技术能够尽量多的回收运用炉烟气所产生的热量。热量的回收运用可以节省大量的能源，进而可以减少费用、提升产量，并且还可以降低有害气体的排放，以达到对于自然环境的维护。2）加热炉绝热。运用高温、节省燃料的涂料，以达到加热炉完全绝热的方式，其同样还是当前高性耐火材料最为主要的发展方向。3）高温低氧燃烧。无氧化热轧与加热的低成本方式始终均是热轧所寻求的最终目标。其便是运用较高的温度尽可能的达到较低费用的热轧与加热等，同时可以回收运用非常多的烟气热量，所以，此种节约能源、环境保护的燃烧技术已经在发达国家获得了大量的运用。4）低温轧制。其工作原理是降低加热炉的出钢温度进而可以合理的减少对于能源的耗费，同时形变抗力与轧制功率同样会有一定的提升。5）轧制工艺润滑。此技术方式的运用可以合理的减低轧制力，进而减少低轧制动力的燃料消耗。
4 轧钢生产技术发展趋势
市场经济是时代不断发展的必然，若想在市场竞争环节获得成功，便需要依靠相对领先的轧钢生产技术。在最近几年时间内，轧钢业获得了大量的发展，在轧钢加工环节，技术已经有了较大的完善，与传统形式的轧钢技术对比来看，目前在产品品质与加工效率层面已经有了质的飞跃。近几年时间内出于对固液共同存在背景之下的液态金属流通、结晶、化学组分的组织特点，应力应变状况的解析等全新的可言成绩，形成了熔融金属形变和凝固、铸轧技术等等。以第二相粒子和晶界相互作用、相变等为基础产生了拓展、性能预测以及组织模仿与等其它的成果，热轧对于金相组织性能的调整以及合理调控能力有一定的提升，产生了类似于轧钢调控、热火回火、冷却调控、钢管直接性的在线进行淬火常化等其它的技术。从冷轧层面而言，带钢酸轧机将轧制与酸洗环节相互融合。带钢全连续联合机组将轧制、酸洗、退火以及平整等流程相互链接。能够得知，轧钢的含义已经打破了最初的限制，较为明显的朝着上、下两个工序不断扩展。与之相互适应，为了达到产品最终的品质需求，上、下游的流程需要对轧钢加工技术的不断发展以及操作流程的有关规定同样有着非常显著的作用。
5 结语
轧钢公司为了增强产品的综合竞争力，便需要重视技术的不断发展，以领先的技术创新又或是淘汰老旧的工艺设施，逐渐改善加工操作，以使得生产成功的完成，事故率降低，以较少的费用制造出较高品质的产品。
参考文献：
[1]洪波.现代轧钢生产技术[J].科技创新与应用，2014，（14）
[2]黃庆学主编.轧钢机械设计北京：冶金工业出版社，2007.6
[3]翁宇庆.我国轧钢生产技术近年来的进步与发展[J].轧钢，2008，（05）
作者简介：邓贤冬（1981.11），男，汉族，重庆北碚，大专，助理工程师，单位：广东韶钢松山股份有限公司轧材厂，研究方向：板材轧钢工艺
关键词：轧钢生产；运用；发展
1 前言
伴随我们国家经济的不断进步，社会逐渐发展，人们的生活品质有所增强，加之市场的竞争日益加剧，对于钢材的需求已不再仅仅停留在数量层面，更加多的寻求其质量与类型。在实施改革开放之后，尤其是迈入21世纪之后，我们国家的钢铁工业快速的进步。轧钢生产是钢铁工业加工的最后一道工序，是钢铁加工最为主要的生产形式。
2 轧钢生产技术发展的特点
在最近十年时间内，轧钢生产技术获得了大量的发展。从板带材加工层面而言，板形与板厚调控技术已趋向完善，中厚板的无切边技术与形状调控技术的运用，在一定程度上增强了成材率与产品的品质；从型钢加工层面而言，H型钢自由尺寸轧制、三辊Y 型轧制、型钢的多线切分轧制等技术均获得大量的运用与创新；从钢管加工层面而言，ACCUROLL成形技术、限动芯棒连轧管技术、UOD、CBR 以及复合成形技术等等，均是高新技术在轧钢加工环节的运用所运用的成绩。值得关注的是，以电脑为核心的高新技术的发展、应用为轧钢生产技术的不断变革创造了非常大的机遇。轧机的电脑把控由模型发展至专家系统及人工实施调节。在相同的时间点，高精度、多层面的在线充分审核措施与较强敏锐性把控的体系相互融合，保证了轧钢生产的高质量、高精度以及高效率等，促进轧钢生产技术的不断变革。
3 轧钢生产技术的运用
3.1 自动轧钢技术的运用
经过自动轧钢调控，能够约束与改善生产环节。自动轧钢调控能够完全按照工艺流程，防止手工操作的盲目性；能够完全调控工艺数据，增强产品的精准程度与组织作用。尤其是在目前的中厚板加工之中均运用控轧控冷的技术，加工环节相对繁琐，完全依托人员操控的手动调控，不仅提升了人们的工作负担，同时工艺的落实没有任何保障，具体执行相对困难。经过自动轧钢调控，能够使得部分复杂的、机械化的调控大都是由计算机自动调节，加工环节完全根据预先所规划的工艺流程实施，操作者仅需要对加工环节实施监控即刻，同时针对部分独特的状况实施处理。
3.2 高精度扎制技术的运用
（1）板带轧制技术
板带轧制在我们国家形成的时间即使非常之早，然而遭受较为滞后的轧制机械与调控技术的约束，此类技术并没有将其技术特性完全发挥出来首先，此技术运用了全球主流的热轧板坯的在线调整宽度技术，定宽压力机融入至轧钢加工环节，并且辅助以计算机宽度自行调控技术达到了对于轧钢宽度的精准调控。其次，为了能够对轧制板材的厚度进行精准的调控，此技术依托计算能力较强的计算机处理体系，编写出了相应的厚度控制程序。最终，经过对于全新板型与卷形控帘收的应尾，达到了对于轧制钢卷形与板型的精准调控。
（2）型钢轧制技术
型钢轧制技术有着非常强的针对性，换而言之，其是为了能够达到部分钢材的自由尺寸、多辊万能孔型、延伸道次无孔型等技术层面所拓展而获得。此类技术可以达到非常高的加工精准度，从根本层面达到部分顾客的特殊要求。然而因为其有着非常强的针对性，所以其运用范畴相对较小。
（3）无缝管轧制技术
我们国家的无缝管轧制技术形成相对较早，发展非常迅速，所以此技术的整体水平同样相对较高。此类轧制技术运用标准化生产的连铸管坯，以使得其内部品质与尺寸公差均高于轧制管坯，不但可以合理的增强金属收率、减少管坯的费用，同时还可以车制较高强度的以及壁厚较薄的特殊种类的钢管，备受钢铁业的喜爱。
3.3 节能技术的运用
1）蓄热式燃烧。此技术能够尽量多的回收运用炉烟气所产生的热量。热量的回收运用可以节省大量的能源，进而可以减少费用、提升产量，并且还可以降低有害气体的排放，以达到对于自然环境的维护。2）加热炉绝热。运用高温、节省燃料的涂料，以达到加热炉完全绝热的方式，其同样还是当前高性耐火材料最为主要的发展方向。3）高温低氧燃烧。无氧化热轧与加热的低成本方式始终均是热轧所寻求的最终目标。其便是运用较高的温度尽可能的达到较低费用的热轧与加热等，同时可以回收运用非常多的烟气热量，所以，此种节约能源、环境保护的燃烧技术已经在发达国家获得了大量的运用。4）低温轧制。其工作原理是降低加热炉的出钢温度进而可以合理的减少对于能源的耗费，同时形变抗力与轧制功率同样会有一定的提升。5）轧制工艺润滑。此技术方式的运用可以合理的减低轧制力，进而减少低轧制动力的燃料消耗。
4 轧钢生产技术发展趋势
市场经济是时代不断发展的必然，若想在市场竞争环节获得成功，便需要依靠相对领先的轧钢生产技术。在最近几年时间内，轧钢业获得了大量的发展，在轧钢加工环节，技术已经有了较大的完善，与传统形式的轧钢技术对比来看，目前在产品品质与加工效率层面已经有了质的飞跃。近几年时间内出于对固液共同存在背景之下的液态金属流通、结晶、化学组分的组织特点，应力应变状况的解析等全新的可言成绩，形成了熔融金属形变和凝固、铸轧技术等等。以第二相粒子和晶界相互作用、相变等为基础产生了拓展、性能预测以及组织模仿与等其它的成果，热轧对于金相组织性能的调整以及合理调控能力有一定的提升，产生了类似于轧钢调控、热火回火、冷却调控、钢管直接性的在线进行淬火常化等其它的技术。从冷轧层面而言，带钢酸轧机将轧制与酸洗环节相互融合。带钢全连续联合机组将轧制、酸洗、退火以及平整等流程相互链接。能够得知，轧钢的含义已经打破了最初的限制，较为明显的朝着上、下两个工序不断扩展。与之相互适应，为了达到产品最终的品质需求，上、下游的流程需要对轧钢加工技术的不断发展以及操作流程的有关规定同样有着非常显著的作用。
5 结语
轧钢公司为了增强产品的综合竞争力，便需要重视技术的不断发展，以领先的技术创新又或是淘汰老旧的工艺设施，逐渐改善加工操作，以使得生产成功的完成，事故率降低，以较少的费用制造出较高品质的产品。
参考文献：
[1]洪波.现代轧钢生产技术[J].科技创新与应用，2014，（14）
[2]黃庆学主编.轧钢机械设计北京：冶金工业出版社，2007.6
[3]翁宇庆.我国轧钢生产技术近年来的进步与发展[J].轧钢，2008，（05）
作者简介：邓贤冬（1981.11），男，汉族，重庆北碚，大专，助理工程师，单位：广东韶钢松山股份有限公司轧材厂，研究方向：板材轧钢工艺