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[摘 要]通过对综放工作面顶板压力显现规律进行研究，为实现对综放工作面两道、上下端头及工作面顶板压力可控，克服和减少顶板对采煤的影响，杜绝顶板事故。实践表明，这些方法取得了比较明显的效果。
[关键词]放顶煤 顶板 控制
中图分类号：C18 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0022-01
引言
秦源煤业206综放工作面地面标高+813- +915（m），工作面标高（m）+110-+270（m）。走向长944m，煤层总厚平均5.7m，煤层倾角平均21度，该面老顶为3.5米厚灰白色含砾粗砂岩，直接顶为灰色深灰色砂质泥岩，厚度4.13米。直接底为5.57米厚深灰色泥岩，砂质泥岩，老底为14.83米厚褐灰色、紫杂色泥质粉砂岩夹砂质泥岩，中细砂岩薄层。
1.采煤方法
根据S206工作面地质条件和工作面设计以及现有的采煤技术手段和设备，该面采用综合机械化走向长壁综采放顶煤采煤方法。工作面平均煤厚为5.7米，确定工作面采高为2.8米，放顶煤高度为2.9米，则采放比为1：1。
2.巷道布置
S206工作面所在的南翼采区布置三条下山（轨道、皮带、回风）开拓，工作面采用“U”型通风，运输顺槽为工作面进风巷兼作皮带运输巷和设备巷，回风顺槽为工作面回风巷兼进料巷。
3.支护设计
根据顶底板岩性分析，周期来压时支架承受的支护强度按以下公式计算：
Q=N×M×R 式中：N—工作面采高的倍数，取8 M—工作面采高，取2.8
R—岩石比重，取27KN/m？ Q=P=N×M×R=8×2.8×27=605KN/m？=0.60 Mpa
该面普通支架ZF7200/17/35型支架最大支护强度为Q？=0.94Mpa，因Q 4.工作面顶板控制
4.1.工作面支架
该面采用放顶煤支架支护，其中ZF7200/17/35型普通放顶煤支架102架，ZF10000 /18/34型普通放顶煤支架8架，下端头ZFG8000/23/38型过渡支架2架，上端头ZFG7200/20/32型过渡支架3架，总共安设支架115架。液压支架沿工作面倾斜方向成直线排列，中心距为1.5米，伸出顶梁及掩护梁的侧护板，打出护帮板，保持架间无间隙。
4.2.工作面顶板控制
该工作面顶板管理采用全部跨落法管理顶板。工作面最大控顶距为5935mm，最小控顶距5135mm，放顶步距800mm，如端面距大于340mm，应采取临时支护措施。支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm，超过300mm要采取超前拉架、撅棚或超前过棚进行支护。采高达到2.8m左右，偏差±150mm。工作面达到“三直两平”的要求。工作面要及时移架，端面距不超过340mm。液压支架不串液、不漏液，立柱、顶梁、伸缩油缸、侧护板、推移框架等保持完好。每架有完好的压力表且立柱压力符合规定，测压表完好，定点定位定向安装，支架立柱压力不小于24Mpa。支架排成直线，其偏差不得超过±50mm；线性化管理，工作面7条线：梁头、输送机、立柱、照明、编号牌、测压表及通讯电缆；面内有大线。支架架间距不能超出±100mm。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰、俯角小于7。支架实行编号管理，支架完好、无变形、开焊、断裂现象。相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架；液压支架垂直于顶底板，歪斜<±5，间隙<200mm。煤壁区伞檐不超过规定，煤壁平直，与顶板垂直，不任意留顶、底煤。
4.3.运输巷、回风巷及端头顶板控制
（1）、工作面下端头支护
工作面下端头各使用一对长4.5mπ型梁或工字钢，分别托住前、后刮板输送机机头上方顶板，π型梁间距200mm，π型梁距1#支架200mm，一梁三柱，长钢梁交替迈步前移，柱用单体液压支柱。工作面上窜大于1米时，在距π型梁0.6米处增加同等钢梁，同步交替迈步前移。
（2）、工作面上端头支护
工作面上端头各使用一对长4.5mπ型梁或工字钢，分别托住前、后刮板输送机机尾上方顶板，π型梁间距200mm，π型梁距机尾处支架200mm，一梁三柱，长钢梁交替迈步前移，柱用单体液压支柱。机尾处于工作面架内时，暂不使用长钢梁。机尾处长钢梁至上帮扶走向架棚，架棚排距1.0m，一梁一柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁，柱用单体支柱，柱打在梁中央，切顶线同工作面机尾处支架切顶线相齐。
（3）、超前支护
上顺槽超前工作面煤壁100米范围为超前支护，自煤壁向外40米内扶三排走向架棚，煤壁外40米至100米扶两排走向架棚。超前架棚一梁一柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁，柱用单体支柱，柱打在梁中央，下帮一排距下帮0.5m，上帮一排距上帮1.0米，中间一排距下帮一排排距1.5m，为行人、运料通道。
下顺槽超前工作面煤壁100米范围为超前支护，自转载机头向内扶三排走向架棚（皮带自移机尾处两排），转载机头向外扶两排走向架棚。超前架棚一梁一柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁，柱用单体支柱，柱打在梁中央，转载机两侧架棚距转载机大于100mm，下帮一排单体距中间一排单体大于0.8m，为行人通道。
若顶板破碎梁上用木料、板皮接顶。底板松软处，单体支柱应穿铁鞋或尼龙鞋，规格Ф>380mm。
5.矿压观测
5.1.顶板动态
对工作面及两道的顶板完好及漏顶情况进行评价。
5.2.支护质量
（1）统计液压支架支柱工作阻力；
（2）观察两顺槽超前压力显现情况。
5.3.矿压观测方法
（1）、工作面两道每50米安设一个顶板离层仪，每周观察一次。
（2）、工作面支架每架安装两只压力表，每10架安装一台尤洛卡压力表。每周由公司矿压记录人员对尤洛卡采集一次数据并出报表，由工区根据报表情况制定提高支护质量的措施。
3）、工区每月对工作面及两道的矿压观察数据进行整理、分析，形成矿压观测报告。
结束语
综上所述，通过以上方法的采取，秦源煤矿206工作面成功实现了综放安全生产，这对于在顶板压力大的厚煤层内进行综放作业时，工作面两道、上下端头及工作面頂板压力可控，克服和减少顶板对采煤的影响，杜绝顶板事故，从而达到安全生产的目的。
参考文献
[1] 国家安全生产监督管理总局 国家煤矿安全监察局.《煤矿安全规程》.北京：煤炭工业出版社，2011.
[2] 田水承，采矿学.西安：西安科技大学.
[3] 《中国矿业》相关综放技术.
[4] 《煤矿安全》关于综放工作面放顶煤技术要求.
[关键词]放顶煤 顶板 控制
中图分类号：C18 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0022-01
引言
秦源煤业206综放工作面地面标高+813- +915（m），工作面标高（m）+110-+270（m）。走向长944m，煤层总厚平均5.7m，煤层倾角平均21度，该面老顶为3.5米厚灰白色含砾粗砂岩，直接顶为灰色深灰色砂质泥岩，厚度4.13米。直接底为5.57米厚深灰色泥岩，砂质泥岩，老底为14.83米厚褐灰色、紫杂色泥质粉砂岩夹砂质泥岩，中细砂岩薄层。
1.采煤方法
根据S206工作面地质条件和工作面设计以及现有的采煤技术手段和设备，该面采用综合机械化走向长壁综采放顶煤采煤方法。工作面平均煤厚为5.7米，确定工作面采高为2.8米，放顶煤高度为2.9米，则采放比为1：1。
2.巷道布置
S206工作面所在的南翼采区布置三条下山（轨道、皮带、回风）开拓，工作面采用“U”型通风，运输顺槽为工作面进风巷兼作皮带运输巷和设备巷，回风顺槽为工作面回风巷兼进料巷。
3.支护设计
根据顶底板岩性分析，周期来压时支架承受的支护强度按以下公式计算：
Q=N×M×R 式中：N—工作面采高的倍数，取8 M—工作面采高，取2.8
R—岩石比重，取27KN/m？ Q=P=N×M×R=8×2.8×27=605KN/m？=0.60 Mpa
该面普通支架ZF7200/17/35型支架最大支护强度为Q？=0.94Mpa，因Q
4.1.工作面支架
该面采用放顶煤支架支护，其中ZF7200/17/35型普通放顶煤支架102架，ZF10000 /18/34型普通放顶煤支架8架，下端头ZFG8000/23/38型过渡支架2架，上端头ZFG7200/20/32型过渡支架3架，总共安设支架115架。液压支架沿工作面倾斜方向成直线排列，中心距为1.5米，伸出顶梁及掩护梁的侧护板，打出护帮板，保持架间无间隙。
4.2.工作面顶板控制
该工作面顶板管理采用全部跨落法管理顶板。工作面最大控顶距为5935mm，最小控顶距5135mm，放顶步距800mm，如端面距大于340mm，应采取临时支护措施。支架前梁接顶严实，顶板冒落高度不大于300mm，超过300mm要采取超前拉架、撅棚或超前过棚进行支护。采高达到2.8m左右，偏差±150mm。工作面达到“三直两平”的要求。工作面要及时移架，端面距不超过340mm。液压支架不串液、不漏液，立柱、顶梁、伸缩油缸、侧护板、推移框架等保持完好。每架有完好的压力表且立柱压力符合规定，测压表完好，定点定位定向安装，支架立柱压力不小于24Mpa。支架排成直线，其偏差不得超过±50mm；线性化管理，工作面7条线：梁头、输送机、立柱、照明、编号牌、测压表及通讯电缆；面内有大线。支架架间距不能超出±100mm。支架顶梁与顶板平行支设，最大仰、俯角小于7。支架实行编号管理，支架完好、无变形、开焊、断裂现象。相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架；液压支架垂直于顶底板，歪斜<±5，间隙<200mm。煤壁区伞檐不超过规定，煤壁平直，与顶板垂直，不任意留顶、底煤。
4.3.运输巷、回风巷及端头顶板控制
（1）、工作面下端头支护
工作面下端头各使用一对长4.5mπ型梁或工字钢，分别托住前、后刮板输送机机头上方顶板，π型梁间距200mm，π型梁距1#支架200mm，一梁三柱，长钢梁交替迈步前移，柱用单体液压支柱。工作面上窜大于1米时，在距π型梁0.6米处增加同等钢梁，同步交替迈步前移。
（2）、工作面上端头支护
工作面上端头各使用一对长4.5mπ型梁或工字钢，分别托住前、后刮板输送机机尾上方顶板，π型梁间距200mm，π型梁距机尾处支架200mm，一梁三柱，长钢梁交替迈步前移，柱用单体液压支柱。机尾处于工作面架内时，暂不使用长钢梁。机尾处长钢梁至上帮扶走向架棚，架棚排距1.0m，一梁一柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁，柱用单体支柱，柱打在梁中央，切顶线同工作面机尾处支架切顶线相齐。
（3）、超前支护
上顺槽超前工作面煤壁100米范围为超前支护，自煤壁向外40米内扶三排走向架棚，煤壁外40米至100米扶两排走向架棚。超前架棚一梁一柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁，柱用单体支柱，柱打在梁中央，下帮一排距下帮0.5m，上帮一排距上帮1.0米，中间一排距下帮一排排距1.5m，为行人、运料通道。
下顺槽超前工作面煤壁100米范围为超前支护，自转载机头向内扶三排走向架棚（皮带自移机尾处两排），转载机头向外扶两排走向架棚。超前架棚一梁一柱，梁用HDJA-1000金属铰接顶梁，柱用单体支柱，柱打在梁中央，转载机两侧架棚距转载机大于100mm，下帮一排单体距中间一排单体大于0.8m，为行人通道。
若顶板破碎梁上用木料、板皮接顶。底板松软处，单体支柱应穿铁鞋或尼龙鞋，规格Ф>380mm。
5.矿压观测
5.1.顶板动态
对工作面及两道的顶板完好及漏顶情况进行评价。
5.2.支护质量
（1）统计液压支架支柱工作阻力；
（2）观察两顺槽超前压力显现情况。
5.3.矿压观测方法
（1）、工作面两道每50米安设一个顶板离层仪，每周观察一次。
（2）、工作面支架每架安装两只压力表，每10架安装一台尤洛卡压力表。每周由公司矿压记录人员对尤洛卡采集一次数据并出报表，由工区根据报表情况制定提高支护质量的措施。
3）、工区每月对工作面及两道的矿压观察数据进行整理、分析，形成矿压观测报告。
结束语
综上所述，通过以上方法的采取，秦源煤矿206工作面成功实现了综放安全生产，这对于在顶板压力大的厚煤层内进行综放作业时，工作面两道、上下端头及工作面頂板压力可控，克服和减少顶板对采煤的影响，杜绝顶板事故，从而达到安全生产的目的。
参考文献
[1] 国家安全生产监督管理总局 国家煤矿安全监察局.《煤矿安全规程》.北京：煤炭工业出版社，2011.
[2] 田水承，采矿学.西安：西安科技大学.
[3] 《中国矿业》相关综放技术.
[4] 《煤矿安全》关于综放工作面放顶煤技术要求.