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【摘要】 讨论各种管道的试验压力及吹扫方式和吹洗的规定。
【关键词】 管道；试验；吹扫；清洗
【中图分类号】：G671【文献标识码】：A 【文章编号】：1009-9646(2008)05-0246-01
在我们日常安装工程中经常谈论着管道安装和设备安装等等，现在我们谈论一下被经常忽略的系统试验与吹扫、清洗。
1 管道系统的试验种类
1.1 液压试验:①液压试验应使用洁净水，当对管道和设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。②向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。③承受内压的地上工业钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于04Mpa。④承受内压的埋地铸铁管道试验压力，当设计压力小于或等于05Mpa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于05Mpa时，应为设计压力加05Mpa。⑤对于设计压力大于06Mpa的天然气管道，应以水为介质进行强度和严密性的试验。⑥当管道与设备作为一个系统进行试验温度时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，以建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。⑦液压试验试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏合格。
1.2 气压试验：①承受内压的工业管道的钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时,必须有设计文件规定或经建设单位民意，方可用气体进行压力试验。②设计未作规定进行强度试验或工作压力小于0.1Mpa的煤气管道，或工作压力小于0.4Mpa的天然气管道，可直接进行严密性试验。
2 管道系统的吹扫与清冼
2.1 吹扫、清洗的方式。管道在压力试验合格后，应按设计或规范要求进行吹扫清洗工作，为管道系统投入运行作准备。管道系统的吹扫、清洗方式有水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫，化学清洗等等。下面介绍几种方法：①水冲洗。使用洁净水对管道系统进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣、铁锈等杂质。②空气吹扫。使用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管道内的焊渣、铁锈等杂质。③蒸气吹扫。使用蒸气对管道系统进行吹扫，以清除管道内的铁锈、焊渣、氧化皮等杂质。④化学清洗。使用化学清洗液结管道系统进行清洗，以清除管道内的铁锈油污等杂质。
2.2 吹扫的规定。（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600MM的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600MM的液体管道，宜采用水冲洗；公称直径小于600MM的气体管道，宜采用空气吹扫。蒸气管道应以蒸气吹扫，非热力管道不得用蒸气吹扫。（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接式的上述阀门和仪表，应采取经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（3）吹扫的顺序应按主管、支管等依次进行，吹洗的脏物不得进入已经合格的管道中。（4）总之管道系统的试验、吹扫和清洗也是工程合格验收的不可缺少的一个项目，虽然比起主体工程来说很渺小，但对整个工程的整体移交起着关键作用。因此，在今后的施工过程中我们不能忽略它。
收稿日期：2008-5-12
【关键词】 管道；试验；吹扫；清洗
【中图分类号】：G671【文献标识码】：A 【文章编号】：1009-9646(2008)05-0246-01
在我们日常安装工程中经常谈论着管道安装和设备安装等等，现在我们谈论一下被经常忽略的系统试验与吹扫、清洗。
1 管道系统的试验种类
1.1 液压试验:①液压试验应使用洁净水，当对管道和设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。②向管道系统中注入液体时，应将空气排尽。液压试验宜在环境温度5℃以上进行，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。③承受内压的地上工业钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于04Mpa。④承受内压的埋地铸铁管道试验压力，当设计压力小于或等于05Mpa时，应为设计压力的2倍；当设计压力大于05Mpa时，应为设计压力加05Mpa。⑤对于设计压力大于06Mpa的天然气管道，应以水为介质进行强度和严密性的试验。⑥当管道与设备作为一个系统进行试验温度时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，以建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。⑦液压试验试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏合格。
1.2 气压试验：①承受内压的工业管道的钢管及有色金属的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时,必须有设计文件规定或经建设单位民意，方可用气体进行压力试验。②设计未作规定进行强度试验或工作压力小于0.1Mpa的煤气管道，或工作压力小于0.4Mpa的天然气管道，可直接进行严密性试验。
2 管道系统的吹扫与清冼
2.1 吹扫、清洗的方式。管道在压力试验合格后，应按设计或规范要求进行吹扫清洗工作，为管道系统投入运行作准备。管道系统的吹扫、清洗方式有水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫，化学清洗等等。下面介绍几种方法：①水冲洗。使用洁净水对管道系统进行连续冲洗，以清除管道内的焊渣、铁锈等杂质。②空气吹扫。使用压缩空气对管道系统进行吹扫，以清除管道内的焊渣、铁锈等杂质。③蒸气吹扫。使用蒸气对管道系统进行吹扫，以清除管道内的铁锈、焊渣、氧化皮等杂质。④化学清洗。使用化学清洗液结管道系统进行清洗，以清除管道内的铁锈油污等杂质。
2.2 吹扫的规定。（1）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600MM的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600MM的液体管道，宜采用水冲洗；公称直径小于600MM的气体管道，宜采用空气吹扫。蒸气管道应以蒸气吹扫，非热力管道不得用蒸气吹扫。（2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接式的上述阀门和仪表，应采取经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（3）吹扫的顺序应按主管、支管等依次进行，吹洗的脏物不得进入已经合格的管道中。（4）总之管道系统的试验、吹扫和清洗也是工程合格验收的不可缺少的一个项目，虽然比起主体工程来说很渺小，但对整个工程的整体移交起着关键作用。因此，在今后的施工过程中我们不能忽略它。
收稿日期：2008-5-12