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摘要：本文提出了人工挖孔桩在施工过程中应注意的质量问题和相应的质量控制措施。
关键词：挖孔桩 质量 控制
一、人工挖孔桩常见质量问题
（一）地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难，施工中遇到的主要地下水问题有：
1、因开挖破坏了含水层中水的平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。
2、如果在动态水压土层施工，那么开挖难度就会更高。水压过大，混凝土护壁及其接口处也有可能被水压冲刷穿透，从而影响桩身质量。如遇到细砂、粉砂土层，加上开挖时破坏了周围土体的结构，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象，导致桩孔下层周围水土流失。
3、挖孔过程中采用边挖边抽水，致使地下水位下降，进而导致护壁受到下沉土层产生的作用，使护壁产生拉力，产生环向裂缝；当护壁所受到周围土压力不均匀时，又将产生弯矩和剪力作用，易引起垂直裂缝。
（二）孔壁坍塌：
施工过程中由于桩位土质不好，土壤持力层发生变化及地下水影响等原因，可能会出现因漏水、流砂等导致的孔壁坍塌的质量问题。具体原因主要有： 1、因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌；2、已挖好的桩孔未及时放好钢筋笼, 未及时浇筑混凝土,间隔时间超过4小时；3、地下水位有较高的承压力；4、淤泥质土层。
（三）钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放大桩孔中，保持骨架完好。
（四）桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。孔深较深时，如不采用导管或串筒，砼从高处自由下落易产生离析。挖孔桩成孔质量的好坏直接影响到混凝土浇注后的成桩质量，由于在地下或水下完成，故质量控制难度较大，遇复杂地质条件或施工失误就有可能出现坍孔、缩径、桩孔偏斜等质量问题。
二、人工挖孔桩质量控制
（一）针对不同情况的地下水问题的通常解决方案。
1、地下水水量不大时：可选用潜水泵抽水，开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇注相应的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、地下水水量较大时：当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3、对不太深的挖孔桩：可在场地四周合理布置同意的轻型井点降水，对基础平面占地较大时，也可增加井点管的排数，一般可以解决地下水的问题。
（二）控制成孔质量，减少坍孔事故。
1、先施工直径小的桩孔，后施工直径大的桩孔。因为一般桩愈深，难度相对愈大，较小的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工的压力。
2、同时采用隔桩施工，错开桩位开挖，防止穿孔造成塌方。减小井桩扩大头的斜率，以及提高扩大头的起始点高度，以减小塌方的危险系数。
3、缩短每节高度，随时观察土体松动情况。必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩,封堵；操作进程要紧凑,施工现场开挖和护壁两个工序必须连续作业，以确保孔壁不坍；地质较差,出水量较大,遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工；对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏；对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将流砂桩孔和附近的地下水位降至桩底以下，使流砂桩免除在水淹状态下施工。
4、桩身质量控制。依据建筑物测量控制网和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心。以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经复查合格后用钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于桩身定位控制。严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向并底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。
（三）钢筋笼的制作吊装
1、钢筋笼质量控制。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的支撑作用。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋固定。避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
2、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。
（四）桩身混凝土的浇注。
1、保证混凝土浇注的及时性和密实性。其中浇筑的及时性是关键。即对合格的成孔要及时进行浇筑且力求在最短的时间内完成桩身混凝土浇筑，避免因放置时间长土体干燥收缩失稳塌方，特别是在有地下压力水情况时。要求集中足够的混凝土在短时间内进行浇筑。以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法。对于深度大于lOm的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝士自身的重量的压力使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。
2、混凝土配合比质量控制。科学配制混凝土是保证质量的先决条件，混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按试验检测中心签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
3、如孔底少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
（五）人工挖孔桩施工过程中应做好以下质量记录：
1、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更等。2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。4、水泥、钢筋的出厂合格证明及复验证明。5、灌注桩的施工记录。6、凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。8、成桩质量检查报告。9、单桩承载力检测报告。
参考文献：
[1]张晋.浅谈人工挖孔桩施工技术[J].山西建筑,2007(1).
[2]卢循等.建筑施工技术[M].同济大学出版社,2008.
关键词：挖孔桩 质量 控制
一、人工挖孔桩常见质量问题
（一）地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难，施工中遇到的主要地下水问题有：
1、因开挖破坏了含水层中水的平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。
2、如果在动态水压土层施工，那么开挖难度就会更高。水压过大，混凝土护壁及其接口处也有可能被水压冲刷穿透，从而影响桩身质量。如遇到细砂、粉砂土层，加上开挖时破坏了周围土体的结构，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象，导致桩孔下层周围水土流失。
3、挖孔过程中采用边挖边抽水，致使地下水位下降，进而导致护壁受到下沉土层产生的作用，使护壁产生拉力，产生环向裂缝；当护壁所受到周围土压力不均匀时，又将产生弯矩和剪力作用，易引起垂直裂缝。
（二）孔壁坍塌：
施工过程中由于桩位土质不好，土壤持力层发生变化及地下水影响等原因，可能会出现因漏水、流砂等导致的孔壁坍塌的质量问题。具体原因主要有： 1、因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌；2、已挖好的桩孔未及时放好钢筋笼, 未及时浇筑混凝土,间隔时间超过4小时；3、地下水位有较高的承压力；4、淤泥质土层。
（三）钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放大桩孔中，保持骨架完好。
（四）桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。孔深较深时，如不采用导管或串筒，砼从高处自由下落易产生离析。挖孔桩成孔质量的好坏直接影响到混凝土浇注后的成桩质量，由于在地下或水下完成，故质量控制难度较大，遇复杂地质条件或施工失误就有可能出现坍孔、缩径、桩孔偏斜等质量问题。
二、人工挖孔桩质量控制
（一）针对不同情况的地下水问题的通常解决方案。
1、地下水水量不大时：可选用潜水泵抽水，开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇注相应的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。
2、地下水水量较大时：当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，组织安排合理，能达到很好的效果。
3、对不太深的挖孔桩：可在场地四周合理布置同意的轻型井点降水，对基础平面占地较大时，也可增加井点管的排数，一般可以解决地下水的问题。
（二）控制成孔质量，减少坍孔事故。
1、先施工直径小的桩孔，后施工直径大的桩孔。因为一般桩愈深，难度相对愈大，较小的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工的压力。
2、同时采用隔桩施工，错开桩位开挖，防止穿孔造成塌方。减小井桩扩大头的斜率，以及提高扩大头的起始点高度，以减小塌方的危险系数。
3、缩短每节高度，随时观察土体松动情况。必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩,封堵；操作进程要紧凑,施工现场开挖和护壁两个工序必须连续作业，以确保孔壁不坍；地质较差,出水量较大,遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工；对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏；对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将流砂桩孔和附近的地下水位降至桩底以下，使流砂桩免除在水淹状态下施工。
4、桩身质量控制。依据建筑物测量控制网和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心。以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经复查合格后用钢筋在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，便于桩身定位控制。严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中，吊线锤向并底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐根引测。
（三）钢筋笼的制作吊装
1、钢筋笼质量控制。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的支撑作用。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋固定。避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
2、在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。钢筋笼安放要对准孔位，扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，到位后立即固定。大直径桩的钢筋笼需使用吨位适宜的吊车将钢筋笼吊入孔内。在吊装过程中，要防止钢筋笼发生变形。当钢筋笼需要接长时，要先将第一段钢筋笼放入孔中，利用其上部架立筋暂时固定在护筒上部，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后用绑扎或焊接等方法接长后放入孔中，如此逐渐接长到预定深度。待到钢筋笼安设完成后，还要检查确认钢筋笼顶端的高度。
（四）桩身混凝土的浇注。
1、保证混凝土浇注的及时性和密实性。其中浇筑的及时性是关键。即对合格的成孔要及时进行浇筑且力求在最短的时间内完成桩身混凝土浇筑，避免因放置时间长土体干燥收缩失稳塌方，特别是在有地下压力水情况时。要求集中足够的混凝土在短时间内进行浇筑。以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用串流筒下料及分层振捣浇筑的方法。对于深度大于lOm的桩身，可依靠混凝土自身的落差形成的冲击力及混凝士自身的重量的压力使其密实，这部分混凝土即可不用振捣。
2、混凝土配合比质量控制。科学配制混凝土是保证质量的先决条件，混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发，并严格按试验检测中心签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
3、如孔底少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。混凝土浇筑中，随着混凝土的上升，需要逐步提升和拆卸导管。应该注意控制最后一次的混凝土灌注量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
（五）人工挖孔桩施工过程中应做好以下质量记录：
1、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更等。2、经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。3、桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。4、水泥、钢筋的出厂合格证明及复验证明。5、灌注桩的施工记录。6、凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7、混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。8、成桩质量检查报告。9、单桩承载力检测报告。
参考文献：
[1]张晋.浅谈人工挖孔桩施工技术[J].山西建筑,2007(1).
[2]卢循等.建筑施工技术[M].同济大学出版社,2008.