论文部分内容阅读
摘要:介绍60万吨/日污水处理厂格栅清污机安装调试步骤,重点检查部位,调试及试运行中注意问题。
关键词:格栅清污机;安装;调试;试运行
城市污水处理工程现在发展迅速,随着社会高速发展,人民生活日益不断地提高,增强人民身体健康已经成为迫切需求;是政府部门进一步改善区域环境卫生,减少水资源污染,保护环境等重要措施。针对我国污水处理厂建设的增多,结合沈阳南部污水处理厂60万吨/日城市污水处理工程的实践,总结了细格栅格栅清污机的安装调试经验。
1 工程概述
沈阳南部污水处理厂位于沈阳南部苏家屯东谟家堡村,南部污水处理厂近期规模60万m3/d,远期规模80万m3/d,细格栅设计渠道为14条(远期预留3条)。每条渠道长7.6m,宽2.02m,渠深1.77m。渠道内安装13台螺旋式格栅清污机,栅隙6mm,栅条厚度4mm,格栅运行电机功率2.2kw,安装倾角35°。设备一套恒压变频给水系统专门为细格栅冲洗,同时设置无轴螺旋输送器2台,将13台除污机的栅渣收集和输送至南部两侧的栅渣斗内。。每台格栅清污机栅前栅后各安装一台超声波液位差计,用来实现格栅依据前后液位差进行的自动运转。在格栅渠道前后端分别设置28台2020mm×1600mm不锈钢闸门,用于在需要时关闭格栅渠道。
2 工作原理
螺旋式格栅清污机可直接安装在水渠内.污水从螺旋式细格栅除污机的栅筐前端流入,从栅缝中流出,滤渣被截留在栅筐内。累积在转鼓式细格栅机栅条上的滤渣又形成过滤层进一步起到过滤作用,从而提高了螺旋式细格栅机滤渣的过滤效率。当螺旋细格栅机栅筐前后的水位差达到设定值时,减速电机自动启动,带动清渣耙旋转,其清渣齿伸入栅条之间,将所有滤渣取出,当转鼓格栅旋转到垂直位置时,滤渣自动落入螺杆下端中央的料斗内,经螺杆传输,同时压榨,最后落入物料箱或传输机进行外运。为了清理齿上的滤渣,清渣耙能自动倒转15度,经过一清渣齿板时能自动清理清渣耙上的余渣,以免螺旋式格栅清污机机发生故障。
3 粗格栅的安装
3.1 准备工作
主体结构已经完成,土建的尺寸验收交接手续已经完成,渠道测量结果满足设计及规范要求,格栅渠道两侧与底部的垂直度不得超过20mm,平面度误差不得超过25mm,电气预埋到位。土建的清理工作已经准备完毕。
敷设临时施工用电线路,配电柜安装到位,保证了施工的用电。
吊车、板车等运输设施准备齐全。
现场道路通畅,能够保证板车顺利的将除污机运送到相应位置,现场吊车吊装位置已经整平,轧实,符合现场作业条件。
明确格栅安装时的定位允许偏差:平面位置偏差≤20mm,标高偏差≤20mm,倾斜度允许偏差1/1000。安装前还要对设备进行常规的开箱验收,并做出记录。
3.2 安装就位
考虑到格栅机的保护,安装在土建主体完成后进行,安装考虑利用汽车吊和电动葫芦配合安装,设备安装时采用整机吊装,搬运过程中,吊点在格栅中间部位的两个吊耳上。
3.2.1 清污机首先吊装到二楼平台搭设好的导轨上,利用滑车滑到渠道位置后,再利用电动葫芦以清污机上部两吊耳为吊点,吊绳及导链必须挂放自由,让其自由受力。格栅清污机与地面保持水平,(注意:吊绳不能捆绑除污机上部螺杆部位,因为螺杆部位为螺杆压榨部分不易受力),缓慢地将格栅向下,当下降到提前固定的两主支腿间时,清污机再缓缓倾斜,调整倾角为35度时固定底板,注意不能碰到顶部驱动装置。
3.2.2 格栅除清机安装完成后,在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封,以防止从间隙过水。
3.2.4 要特别注意,为保证设备性能要求,安装过程中控制各零部件质量精度的同时,安装传动系统主体部分的机架平台应在组焊后进行整体机架加工,以提高传动系统的装配精度。
4 调试和试运行
4.1调试步骤
4.3 单机调试:细格栅单机调试按上述步骤进行,特别注意以下几方面内容:
4.3.1. 检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
4.3.2.电机绝缘需大于5MΩ以上、手动盘车应无卡阻情况、电气接地良好,联合接地电阻应小于4Ω,电气控制回路吸合正常。
4.3.3、启动细格栅清污机的传动电机,传动应平稳,动、定栅片啮合准确,无卡位、摩擦、突跳现象。
4.3.4.整机稳定性良好,无振动等现象发生。
4.3.5.空载运行2h,电机及轴承温升正常,测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡。
4.3.6.测量动、定栅片任一组间隙应均匀,间隙偏差值符合标准规范要求。
调整和试运转过程中的重点环节设备运转过程中应运行平稳,无卡滞跑偏现象;检测电气系统对地电阻,以满足整机受电要求及运行安全性;检测空载与负载运转时的电机电流,复核运行负载
5 小结
由于制定了合理的施工方案,安装就位一次合格,提高工效;经试车及运行,符合验收要求,设备达到设计要求的性能指标。实践证明采用此安装技术,施工质量好、速度快、施工安全,取得了良好的经济效益和显著的社会效益。
参考文献:
[1]《城市污水处理厂工程质量验收规》GB50334-20021
[2]《新编电气工程师施工手册》
关键词:格栅清污机;安装;调试;试运行
城市污水处理工程现在发展迅速,随着社会高速发展,人民生活日益不断地提高,增强人民身体健康已经成为迫切需求;是政府部门进一步改善区域环境卫生,减少水资源污染,保护环境等重要措施。针对我国污水处理厂建设的增多,结合沈阳南部污水处理厂60万吨/日城市污水处理工程的实践,总结了细格栅格栅清污机的安装调试经验。
1 工程概述
沈阳南部污水处理厂位于沈阳南部苏家屯东谟家堡村,南部污水处理厂近期规模60万m3/d,远期规模80万m3/d,细格栅设计渠道为14条(远期预留3条)。每条渠道长7.6m,宽2.02m,渠深1.77m。渠道内安装13台螺旋式格栅清污机,栅隙6mm,栅条厚度4mm,格栅运行电机功率2.2kw,安装倾角35°。设备一套恒压变频给水系统专门为细格栅冲洗,同时设置无轴螺旋输送器2台,将13台除污机的栅渣收集和输送至南部两侧的栅渣斗内。。每台格栅清污机栅前栅后各安装一台超声波液位差计,用来实现格栅依据前后液位差进行的自动运转。在格栅渠道前后端分别设置28台2020mm×1600mm不锈钢闸门,用于在需要时关闭格栅渠道。
2 工作原理
螺旋式格栅清污机可直接安装在水渠内.污水从螺旋式细格栅除污机的栅筐前端流入,从栅缝中流出,滤渣被截留在栅筐内。累积在转鼓式细格栅机栅条上的滤渣又形成过滤层进一步起到过滤作用,从而提高了螺旋式细格栅机滤渣的过滤效率。当螺旋细格栅机栅筐前后的水位差达到设定值时,减速电机自动启动,带动清渣耙旋转,其清渣齿伸入栅条之间,将所有滤渣取出,当转鼓格栅旋转到垂直位置时,滤渣自动落入螺杆下端中央的料斗内,经螺杆传输,同时压榨,最后落入物料箱或传输机进行外运。为了清理齿上的滤渣,清渣耙能自动倒转15度,经过一清渣齿板时能自动清理清渣耙上的余渣,以免螺旋式格栅清污机机发生故障。
3 粗格栅的安装
3.1 准备工作
主体结构已经完成,土建的尺寸验收交接手续已经完成,渠道测量结果满足设计及规范要求,格栅渠道两侧与底部的垂直度不得超过20mm,平面度误差不得超过25mm,电气预埋到位。土建的清理工作已经准备完毕。
敷设临时施工用电线路,配电柜安装到位,保证了施工的用电。
吊车、板车等运输设施准备齐全。
现场道路通畅,能够保证板车顺利的将除污机运送到相应位置,现场吊车吊装位置已经整平,轧实,符合现场作业条件。
明确格栅安装时的定位允许偏差:平面位置偏差≤20mm,标高偏差≤20mm,倾斜度允许偏差1/1000。安装前还要对设备进行常规的开箱验收,并做出记录。
3.2 安装就位
考虑到格栅机的保护,安装在土建主体完成后进行,安装考虑利用汽车吊和电动葫芦配合安装,设备安装时采用整机吊装,搬运过程中,吊点在格栅中间部位的两个吊耳上。
3.2.1 清污机首先吊装到二楼平台搭设好的导轨上,利用滑车滑到渠道位置后,再利用电动葫芦以清污机上部两吊耳为吊点,吊绳及导链必须挂放自由,让其自由受力。格栅清污机与地面保持水平,(注意:吊绳不能捆绑除污机上部螺杆部位,因为螺杆部位为螺杆压榨部分不易受力),缓慢地将格栅向下,当下降到提前固定的两主支腿间时,清污机再缓缓倾斜,调整倾角为35度时固定底板,注意不能碰到顶部驱动装置。
3.2.2 格栅除清机安装完成后,在机架与渠道的两侧应用橡胶板进行密封,以防止从间隙过水。
3.2.4 要特别注意,为保证设备性能要求,安装过程中控制各零部件质量精度的同时,安装传动系统主体部分的机架平台应在组焊后进行整体机架加工,以提高传动系统的装配精度。
4 调试和试运行
4.1调试步骤
4.3 单机调试:细格栅单机调试按上述步骤进行,特别注意以下几方面内容:
4.3.1. 检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形,零部件是否齐全完好。
4.3.2.电机绝缘需大于5MΩ以上、手动盘车应无卡阻情况、电气接地良好,联合接地电阻应小于4Ω,电气控制回路吸合正常。
4.3.3、启动细格栅清污机的传动电机,传动应平稳,动、定栅片啮合准确,无卡位、摩擦、突跳现象。
4.3.4.整机稳定性良好,无振动等现象发生。
4.3.5.空载运行2h,电机及轴承温升正常,测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡。
4.3.6.测量动、定栅片任一组间隙应均匀,间隙偏差值符合标准规范要求。
调整和试运转过程中的重点环节设备运转过程中应运行平稳,无卡滞跑偏现象;检测电气系统对地电阻,以满足整机受电要求及运行安全性;检测空载与负载运转时的电机电流,复核运行负载
5 小结
由于制定了合理的施工方案,安装就位一次合格,提高工效;经试车及运行,符合验收要求,设备达到设计要求的性能指标。实践证明采用此安装技术,施工质量好、速度快、施工安全,取得了良好的经济效益和显著的社会效益。
参考文献:
[1]《城市污水处理厂工程质量验收规》GB50334-20021
[2]《新编电气工程师施工手册》