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摘要：针对福建华电可门发电有限公司1号机电除尘二电场二支线由于压缩空气含水量较大造成输灰管道堵塞无法正常投运的情况，分析造成堵灰原因，总结出运行操作巡检要点及检修整改措施，保证电除尘设备安全可靠运行。
关键词：输灰系统;压缩空气;含水量;堵塞
1概述
福建华电可门发电有限公司一期1、2号600MW机组除灰系统采用正压浓相气力除灰方式，主要包括输灰设备、灰库系统及压缩空气系统，该除灰系统的功能是收集省煤器和电除尘器灰斗中的飞灰，输送至灰库内存储。输灰系统是锅炉辅助系统的重要组成部分，因此输灰系统的安全稳定运行对机组安全至关重要。为此对可门电厂1号机电除尘二电场二支线堵灰进行了原因分析及处理。
2除灰系统构成及工作原理
除灰系统按2×600MW机组为一单元设计，其中飞灰集中为1×600MW机组为一单元，储存和处理为2×600MW机组为一单元。系统中电除尘器每个灰斗下设一台飞灰输送器，电除尘器排出的飞灰用飞灰输送器分别集中至灰库;省煤器每台炉共6个排灰口，每个排灰口下设一台飞灰输送器，将省煤器排灰输送至灰库。每台炉飞灰输送系统共设3根灰管，其中省煤器6台飞灰输送器、电除尘器一电场8台飞灰输送器共用一根灰管，电除尘器二电场8台飞灰输送器接出一根灰管，三、四电场各8台飞灰输送器共用一根灰管至灰库。输送空气在每一个灰库中将经由一个脉冲袋式库顶除尘器进行过滤，然后排放到大气中。每个灰库还安装有低料位计，灰库低料位计触发，控制系统将停止干灰散装机和双轴搅拌机运行。输送用空压机房设有5台空压机和3台冷干机，为系统提供输送气源。还设有2台仪用空压机和2台微热再生吸附式压缩空气干燥机，为系统提供仪用气源。设有3台灰斗气化风机为系统提供气化风。
3二电场输灰异常现象及原因
3.1二电场输灰异常现象
1号机二电场输灰支线拖尾，输送压力0.21MPa左右，通知检修人员处理。检修人员检查发现1号机二电场121仓泵输送空气管道管壁有水，空压机维护人员检查认为由于输送空气温度低属冷凝水。检修人员开票检查后反馈二支线输送气进气管处有水流出，造成输灰管道堵塞，但开启1号机输送气罐排水阀无水流出。空压机维护人员接通知一期电除尘二电场输灰管道堵塞且发现管道内部灰已结块，管道拆除后有大量冷凝水溢出，随后紧急赶往现场对一期除灰空压机房内的2台运行的冷干机进行了全面检查并未发现问题，前后置管道过滤器及冷干机本体的2个电子排水器都处于正常工作状态，无异物堵塞现象。随后对输灰管道进行检查发现与一期脱硫空压机房与一期输灰管道联络处的联络门是处于开启状态。一期脱硫空压机内的干燥机为风冷型干燥机（因脱硫空压机房的环境因素处理效果难达到预期）且空压机输送的压缩空气未经缓冲罐进行初步处理，致使脱硫空压机输送的压缩空气含水量较大。
3.2二电场堵灰原因
3.2.1压缩空气含水量大
输送至二期除灰的压缩空气因经过冷干机进行再处理后未造成堵灰现象，而输送至一期除灰的压缩空气未经除灰冷干机再处理直接用于输送灰，脱硫冷干机的再处理效果较差，通过脱硫空压机房输送至#1除灰联络门，造成1号机除灰输送空气含水量大，导致输灰管道内的灰受潮结块堵管。
3.2.2联络门长期开启
脱硫空压机房至#1除灰联络门主要是为了解决二期空压机系统经常气源不足、可靠性低，确保空压机系统稳定而安装。脱硫空压机至#1除灰联络门长期开启可能有三个原因：一是按照《脱硫空压机运行规定》：当一期除灰输送空气不足时，启动一台脱硫空压机、脱硫冷干机运行，开启一期脱硫压缩空气至1号机除灰输送空气管道联络门，关闭一期脱硫压缩空气至二期除灰压缩空气缓冲罐出口母管联络门，操作完成后忘记恢复;二是空压机维护人员对此门进行检修后，未进行关闭;三是其他人员误开，根据现场查看，脱硫空压机至#1炉除灰输送管架空，且无操作平台，运行人员是无法单独操作，一般会要求检修进行协助，所以这个可能性很小。
3.3其他问题说明
（1）一期脱硫空压机联络门至#1除灰输送管根据原《脱硫空压机与一二期相连管理规定》可以在应急时短时间开启使用，待压力恢复正常后应关闭。
（2）压缩空气缓冲罐、储气罐排水定期工作存在盲点。由于排水管道距离放水门较远，运行人员定期工作执行是否对到位无法判断。
（3）吸附式干燥机进出口过滤器均设计排水、排油功能，但目前一期输灰空压机房该设备已缺失。
（4）空压机柜内积存大量破布、杂物。
（5）部分干燥机进口电动门格兰存在漏水腐蚀现象。
（6）系统重要联络门如脱硫至除灰联络门、一二期压缩空气联络门及油、水、气主要联络门等管理要求及状态记录不到位。
4输灰管道堵塞的防范措施
（1）由于排水管道距离放水门较远，压缩空气缓冲罐、储气罐排水定期工作存在盲点，运行人员定期工作執行是否对到位无法判断，因此在缓冲罐、储气罐排水口加装电子定时排水装置，保证压缩空气出口品质。
（2）原吸附式干燥机进出口过滤器均设计排水、排油功能，但目前一期输灰空压机房该设备已缺失，立即启动整改，恢复吸附式干燥机进出口过滤器实现电子排水、排油功能。
（3）部分干燥机进口电动门格兰存在漏水现象，立即安排检修更换，避免滴水至管道造成腐蚀现象。
（4）关闭一期脱硫压缩空气至1号机除灰输送空气管道联络门并上锁，防止人员误开启。
（5）要求运行人员严格执行系统重要联络门如脱硫至除灰联络门、一二期压缩空气联络门及油、水、气主要联络门等的管理要求，做好状态记录。
（6）加强脱硫空压机房外储气罐及一期除灰空压机房外缓冲气罐的定期排水;加强一期除灰空压机房3台干燥机的维护工作确保定期工作及时开展及其有效性;要求脱硫、除灰运行人员每次巡检时，必须对仪用气罐、杂用气罐、输送空气缓冲罐、仪用空气缓冲罐、输送空气罐进行排水。
5总结
经过上述整改，确保了输送至一期除灰的压缩空气的质量，降低了压缩空气中的含水量，整改后一期除灰系统少有发生输灰管道堵灰现象，保证了除灰系统的安全稳定运行。
关键词：输灰系统;压缩空气;含水量;堵塞
1概述
福建华电可门发电有限公司一期1、2号600MW机组除灰系统采用正压浓相气力除灰方式，主要包括输灰设备、灰库系统及压缩空气系统，该除灰系统的功能是收集省煤器和电除尘器灰斗中的飞灰，输送至灰库内存储。输灰系统是锅炉辅助系统的重要组成部分，因此输灰系统的安全稳定运行对机组安全至关重要。为此对可门电厂1号机电除尘二电场二支线堵灰进行了原因分析及处理。
2除灰系统构成及工作原理
除灰系统按2×600MW机组为一单元设计，其中飞灰集中为1×600MW机组为一单元，储存和处理为2×600MW机组为一单元。系统中电除尘器每个灰斗下设一台飞灰输送器，电除尘器排出的飞灰用飞灰输送器分别集中至灰库;省煤器每台炉共6个排灰口，每个排灰口下设一台飞灰输送器，将省煤器排灰输送至灰库。每台炉飞灰输送系统共设3根灰管，其中省煤器6台飞灰输送器、电除尘器一电场8台飞灰输送器共用一根灰管，电除尘器二电场8台飞灰输送器接出一根灰管，三、四电场各8台飞灰输送器共用一根灰管至灰库。输送空气在每一个灰库中将经由一个脉冲袋式库顶除尘器进行过滤，然后排放到大气中。每个灰库还安装有低料位计，灰库低料位计触发，控制系统将停止干灰散装机和双轴搅拌机运行。输送用空压机房设有5台空压机和3台冷干机，为系统提供输送气源。还设有2台仪用空压机和2台微热再生吸附式压缩空气干燥机，为系统提供仪用气源。设有3台灰斗气化风机为系统提供气化风。
3二电场输灰异常现象及原因
3.1二电场输灰异常现象
1号机二电场输灰支线拖尾，输送压力0.21MPa左右，通知检修人员处理。检修人员检查发现1号机二电场121仓泵输送空气管道管壁有水，空压机维护人员检查认为由于输送空气温度低属冷凝水。检修人员开票检查后反馈二支线输送气进气管处有水流出，造成输灰管道堵塞，但开启1号机输送气罐排水阀无水流出。空压机维护人员接通知一期电除尘二电场输灰管道堵塞且发现管道内部灰已结块，管道拆除后有大量冷凝水溢出，随后紧急赶往现场对一期除灰空压机房内的2台运行的冷干机进行了全面检查并未发现问题，前后置管道过滤器及冷干机本体的2个电子排水器都处于正常工作状态，无异物堵塞现象。随后对输灰管道进行检查发现与一期脱硫空压机房与一期输灰管道联络处的联络门是处于开启状态。一期脱硫空压机内的干燥机为风冷型干燥机（因脱硫空压机房的环境因素处理效果难达到预期）且空压机输送的压缩空气未经缓冲罐进行初步处理，致使脱硫空压机输送的压缩空气含水量较大。
3.2二电场堵灰原因
3.2.1压缩空气含水量大
输送至二期除灰的压缩空气因经过冷干机进行再处理后未造成堵灰现象，而输送至一期除灰的压缩空气未经除灰冷干机再处理直接用于输送灰，脱硫冷干机的再处理效果较差，通过脱硫空压机房输送至#1除灰联络门，造成1号机除灰输送空气含水量大，导致输灰管道内的灰受潮结块堵管。
3.2.2联络门长期开启
脱硫空压机房至#1除灰联络门主要是为了解决二期空压机系统经常气源不足、可靠性低，确保空压机系统稳定而安装。脱硫空压机至#1除灰联络门长期开启可能有三个原因：一是按照《脱硫空压机运行规定》：当一期除灰输送空气不足时，启动一台脱硫空压机、脱硫冷干机运行，开启一期脱硫压缩空气至1号机除灰输送空气管道联络门，关闭一期脱硫压缩空气至二期除灰压缩空气缓冲罐出口母管联络门，操作完成后忘记恢复;二是空压机维护人员对此门进行检修后，未进行关闭;三是其他人员误开，根据现场查看，脱硫空压机至#1炉除灰输送管架空，且无操作平台，运行人员是无法单独操作，一般会要求检修进行协助，所以这个可能性很小。
3.3其他问题说明
（1）一期脱硫空压机联络门至#1除灰输送管根据原《脱硫空压机与一二期相连管理规定》可以在应急时短时间开启使用，待压力恢复正常后应关闭。
（2）压缩空气缓冲罐、储气罐排水定期工作存在盲点。由于排水管道距离放水门较远，运行人员定期工作执行是否对到位无法判断。
（3）吸附式干燥机进出口过滤器均设计排水、排油功能，但目前一期输灰空压机房该设备已缺失。
（4）空压机柜内积存大量破布、杂物。
（5）部分干燥机进口电动门格兰存在漏水腐蚀现象。
（6）系统重要联络门如脱硫至除灰联络门、一二期压缩空气联络门及油、水、气主要联络门等管理要求及状态记录不到位。
4输灰管道堵塞的防范措施
（1）由于排水管道距离放水门较远，压缩空气缓冲罐、储气罐排水定期工作存在盲点，运行人员定期工作執行是否对到位无法判断，因此在缓冲罐、储气罐排水口加装电子定时排水装置，保证压缩空气出口品质。
（2）原吸附式干燥机进出口过滤器均设计排水、排油功能，但目前一期输灰空压机房该设备已缺失，立即启动整改，恢复吸附式干燥机进出口过滤器实现电子排水、排油功能。
（3）部分干燥机进口电动门格兰存在漏水现象，立即安排检修更换，避免滴水至管道造成腐蚀现象。
（4）关闭一期脱硫压缩空气至1号机除灰输送空气管道联络门并上锁，防止人员误开启。
（5）要求运行人员严格执行系统重要联络门如脱硫至除灰联络门、一二期压缩空气联络门及油、水、气主要联络门等的管理要求，做好状态记录。
（6）加强脱硫空压机房外储气罐及一期除灰空压机房外缓冲气罐的定期排水;加强一期除灰空压机房3台干燥机的维护工作确保定期工作及时开展及其有效性;要求脱硫、除灰运行人员每次巡检时，必须对仪用气罐、杂用气罐、输送空气缓冲罐、仪用空气缓冲罐、输送空气罐进行排水。
5总结
经过上述整改，确保了输送至一期除灰的压缩空气的质量，降低了压缩空气中的含水量，整改后一期除灰系统少有发生输灰管道堵灰现象，保证了除灰系统的安全稳定运行。