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[摘要]随着改革开放的不断进行，我国国内企业对制造管理有了新的认识，尤其是加入WTO之后，世界市场经济对我国企业的不断冲击，精益生产所起到的效果就是降低生产成本，降低对资源的浪费，同时尽可能增加效益，对企业的发展有很大的好处。本文通过简单介绍精益生产的相关概念，分析其在国内企业中应用所存在的问题，结合国内外优秀的精益生产方案，提出具有中国特色的精益生产的管理方法，给我国企业指明一定的发展方向。
[关键词]精益生产 改善 核心竞争力 消除浪费
[中图分类号]F426 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2013）09-0128-01
随着改革开放的进一步发展，很多国内企业都面临着激烈的竞争，具有先进管理手段和优良设备的国外大公司进驻中国，对我国的市场有利有弊，在巨大威胁面前需要我们的企业进一步完善自己，不能够依靠低廉的原材料和劳动力来占据市场，也不能再无视大量占压的库存资金和较低的产品质量，这些都会使企业面临倒闭的危险。
在我国各企业内部进行必要改革，推动优秀生产管理经营方法是很有必要的，精益生产方式就是其中较先进的一种，在其进行的过程中，不仅仅有生产经营上的变化，也对整个企业的管理制度制定有指导意义，全球很多知名企业都是此管理制度的受益者，它代表着管理相关技术的一个大飞跃，对各种变化的市场都有很好的适应性，主要体现了逆向思维和风险思维，提倡以人为本，追求尽善尽美。
一、精益生产方式相关概念
美国麻省理工学院中国际汽车相关的几个专家对日本丰田公司“Just In Time”生产方式给予了高度的评价，其总结出“精”和“益”两方面的内容。对于“精”来说，是对生产资源的精简，不对产品的原材料进行过度的囤积以减小运行成本，在进行生产的过程中只需准备必要的产品；“益”顾名思义就是生产效率和经济性，用较少的成本产生较大的效益。精益生产从日本开始发展，二战后的日本材料短缺，市场经济的大背景促使其形成了精益生产的理念，慢慢发展为一种生产管理体制，甚至是一种文化。
精益生产的实质过程就是管理的过程，优化人事管理组织，对于中间层的管理组织要进行精简，保证直接生产人员的比例，实现真正的零失误，在保证质量的同时进行柔性生产，把不必要的浪费降到最低，最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点十分明显，就是避免一切不必要的浪费，在保证质量的情况下极度精简生产过程，把一切对生产没用的环节进行简化，产品的设计、人员的管理、产品的生产都要以此为标准，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。
二、精益生产推进过程
精益生产的过程需要进行细分，很多内容要根据企业的实际情况进行计划的制定，不同行业也有不同的管理方法，目的都是为了更好地实现利益最大化。
（一）建立精益生产项目组
管理方案的实施都要从计划开始做起，计划的制定需要一群专业的管理人才进行项目的讨论，精益生产项目组的建立是很有必要的，相关企业的董事和总经理要亲自参与，这是关系到整个企业的大问题，同时保证每个部门的管理者参与，保证在组织上实现自上而下的形式，方便工作的开展。
（二）建立促进监督组织
针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化管理，推进精益生产的进行，这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步，针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分，并对其严格要求，阶段性计划和报告要按时上交，讨论组提出意见和建议进行修改，保证每个时间段和每个部门都能按时完成精益生产任务。在进行精益生产的过程中不但要有生产的监督，也要有员工的监督和考核，对每个参与其中的人员要有定期的考核，不断更新相关的知识，也要增加适当的奖惩制度，增加制度的合理性。
（三）激发员工积极性
对于较为枯燥的生产过程，没有任何的管理手段可以改变工作的性质，这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性，变化生产工作形式，给员工以新鲜感，同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法，经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励，这样可以促进完善精益生产，也能给员工带来一定的福利。
（四）进行适当的培训
精益生产不是单纯依靠管理阶层就可以完整运行的，必须让企业的每个员工都对其有清晰的认识，定期培训是保证每个企业员工对精益生产有深刻认识的关键措施，必须保质保量地完成。这也是员工之间对精益生产过程中产生问题的交流机会，把自己遇到的问题和想法与大家分享，积极参与到修改讨论中，对整个企业都是有很大的好处的，也为企业发展壮大准备了一定的管理人才。
三、结束语
精益生产在现代企业管理中的主流制度，是适应市场经济不断发展的，随着不断有企业进行精益生产的尝试，发现了很多的问题，相关人才的培养也在不断加大力度。为了企业有更好的发展，必须注重人员和精益理论的紧密结合，企业的竞争力也会由此得到很大的提高。
【参考文献】
[1]刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2009，10.
[2]杨申仲，精益生产实践[M].北京：机械工业出版社，2010，5.
[3]金一林.精益生产方式下的丰田文化[J].企业改革与管理，2009（07）.
[4]慈铁军，唐贵基，向玲.基于精益生产的作业改善研究[J].中国工程机械学报，2008（03）.
[关键词]精益生产 改善 核心竞争力 消除浪费
[中图分类号]F426 [文献标识码]A [文章编号]1009-5349（2013）09-0128-01
随着改革开放的进一步发展，很多国内企业都面临着激烈的竞争，具有先进管理手段和优良设备的国外大公司进驻中国，对我国的市场有利有弊，在巨大威胁面前需要我们的企业进一步完善自己，不能够依靠低廉的原材料和劳动力来占据市场，也不能再无视大量占压的库存资金和较低的产品质量，这些都会使企业面临倒闭的危险。
在我国各企业内部进行必要改革，推动优秀生产管理经营方法是很有必要的，精益生产方式就是其中较先进的一种，在其进行的过程中，不仅仅有生产经营上的变化，也对整个企业的管理制度制定有指导意义，全球很多知名企业都是此管理制度的受益者，它代表着管理相关技术的一个大飞跃，对各种变化的市场都有很好的适应性，主要体现了逆向思维和风险思维，提倡以人为本，追求尽善尽美。
一、精益生产方式相关概念
美国麻省理工学院中国际汽车相关的几个专家对日本丰田公司“Just In Time”生产方式给予了高度的评价，其总结出“精”和“益”两方面的内容。对于“精”来说，是对生产资源的精简，不对产品的原材料进行过度的囤积以减小运行成本，在进行生产的过程中只需准备必要的产品；“益”顾名思义就是生产效率和经济性，用较少的成本产生较大的效益。精益生产从日本开始发展，二战后的日本材料短缺，市场经济的大背景促使其形成了精益生产的理念，慢慢发展为一种生产管理体制，甚至是一种文化。
精益生产的实质过程就是管理的过程，优化人事管理组织，对于中间层的管理组织要进行精简，保证直接生产人员的比例，实现真正的零失误，在保证质量的同时进行柔性生产，把不必要的浪费降到最低，最终实现拉动式准时化生产方式。
精益生产的特点十分明显，就是避免一切不必要的浪费，在保证质量的情况下极度精简生产过程，把一切对生产没用的环节进行简化，产品的设计、人员的管理、产品的生产都要以此为标准，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。
二、精益生产推进过程
精益生产的过程需要进行细分，很多内容要根据企业的实际情况进行计划的制定，不同行业也有不同的管理方法，目的都是为了更好地实现利益最大化。
（一）建立精益生产项目组
管理方案的实施都要从计划开始做起，计划的制定需要一群专业的管理人才进行项目的讨论，精益生产项目组的建立是很有必要的，相关企业的董事和总经理要亲自参与，这是关系到整个企业的大问题，同时保证每个部门的管理者参与，保证在组织上实现自上而下的形式，方便工作的开展。
（二）建立促进监督组织
针对生产环节的各个方面需要分成较全面的小组进行细化管理，推进精益生产的进行，这也是精益生产理论贯彻企业的关键一步，针对安全、效益、现场、宣传、效率等几个方面进行小组的划分，并对其严格要求，阶段性计划和报告要按时上交，讨论组提出意见和建议进行修改，保证每个时间段和每个部门都能按时完成精益生产任务。在进行精益生产的过程中不但要有生产的监督，也要有员工的监督和考核，对每个参与其中的人员要有定期的考核，不断更新相关的知识，也要增加适当的奖惩制度，增加制度的合理性。
（三）激发员工积极性
对于较为枯燥的生产过程，没有任何的管理手段可以改变工作的性质，这就要求企业在进行精益生产的过程中增加趣味性，变化生产工作形式，给员工以新鲜感，同时鼓励每个员工对精益生产过程中的问题提出自己的看法，经讨论采纳者可以得到一定的物质奖励，这样可以促进完善精益生产，也能给员工带来一定的福利。
（四）进行适当的培训
精益生产不是单纯依靠管理阶层就可以完整运行的，必须让企业的每个员工都对其有清晰的认识，定期培训是保证每个企业员工对精益生产有深刻认识的关键措施，必须保质保量地完成。这也是员工之间对精益生产过程中产生问题的交流机会，把自己遇到的问题和想法与大家分享，积极参与到修改讨论中，对整个企业都是有很大的好处的，也为企业发展壮大准备了一定的管理人才。
三、结束语
精益生产在现代企业管理中的主流制度，是适应市场经济不断发展的，随着不断有企业进行精益生产的尝试，发现了很多的问题，相关人才的培养也在不断加大力度。为了企业有更好的发展，必须注重人员和精益理论的紧密结合，企业的竞争力也会由此得到很大的提高。
【参考文献】
[1]刘树华，鲁建厦，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2009，10.
[2]杨申仲，精益生产实践[M].北京：机械工业出版社，2010，5.
[3]金一林.精益生产方式下的丰田文化[J].企业改革与管理，2009（07）.
[4]慈铁军，唐贵基，向玲.基于精益生产的作业改善研究[J].中国工程机械学报，2008（03）.