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[摘 要]相比较常规的错层、支模施工技术，本施工方法具有易于流水、施工简便、经济实用、有益于工程质量的优点，自制预制大模板的制作是实施过程中的关键。
[关键词]自制预制大模板；工程质量
中图分类号：TU351 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0084-01
前言：现代大型混凝土结构建筑物中，往往由于建筑物较长、结构较高、体型变化丰富、基础地质环境较为复杂，考虑到抗震等要求，设置伸缩缝，且在框架剪力墙结构中，一般在伸缩缝附近布置有剪力墙。而此处剪力墙施工，模板的铺设一般采用分段、错层施工的方法解决，但势必会影响结构施工流水的连贯性。而此方法中，则可避免在伸缩缝中的模板铺设时操作面小、难度大、效率低等问题。预制好的大模板，使用塔式起重机直接吊至安装部位处，然后在操作面即可使用穿墙螺栓进行固定等，完成模板安装工序。此方法中，预装模板可以在顶部设置调节板，以适应其它部位的施工，增加其实用范围。
一、施工方法的特点
伸缩缝剪力墙、或者临边剪力墙施工过程中，临边一侧模板搭设可预先整体制作完成，以下是自制预制大模板示意图（不足模数处，可根据工程具体尺寸定制）从楼层结构特点可以得出，高层建筑上部楼层层高接近，均在上图中模板高度可调节范围之内，临边操作支模操作难度大，而利用预制模板可减少临边操作难度问题。而加固措施可以很好地解决支模质量问题。
二、操作要点
2.1 搭设钢管平台架
为方便制作模板，预先搭设钢管网架，架体大小依据拼接后的模板大小设置（为加强工程中实用性，取所需模板最大尺寸制作），表面为长方形，面层为间距：横向400—500mm，纵向600—1000mm的钢管架，架体不宜太高，以方便制作为宜，一般为200—500mm。架体搭设必须平整，钢管架主要用作模板铺设平面，故在保证模板铺设方便、平整的前提下，可适当增大钢管间距，以节省材料；而为方便工人站到架体上制作模板，钢管网架高度不宜太高，一般为200—500。
2.2 铺设模板
从下部开始，按整块木模板设置，设置3×3块模板，上部设置根据楼层高度选用的小块模板，一般可选用500mm的小块模板。模板铺设需保证平整，接缝处严密，必要时需做好细节处理措施，如果接缝不严密，在以后支模浇筑混凝土后，易产生漏浆、胀模等质量问题，更严重的将会直接导致剪力墙表面凹凸不平甚至歪曲等问题。
2.3 弹线钻孔
在设置固定螺栓及穿墙螺杆的地方，需要预先钻孔，计算好间距，在铺好的板面弹线，确定钻孔位置，利用钻孔机钻孔。孔径需根据螺栓直径确定，不宜过大，以免造成木模板滑动等。
2.4 铺设加强钢筋及钢管
设置钢筋加强模板的强度，在木模板上分布二级钢（或工地常用的三级钢，根据需要设置间距大小）。纵向设置，从底部一直延伸至顶。要求钢筋大小一致、不得弯曲，否则发挥不出加强强度的作用。在模板两边处，进行适当调整，要求，钢筋离模板边缘距离为100—200mm为宜，以确保模板结构稳定。然后在钢筋上铺设横向钢管加以固定，将钢筋点焊在钢管上，防止钢筋脱落。钢管为工地常用Ф48mm钢管，厚度为3mm，第一排（每排两根钢管）钢管模板底部距离为200mm，由于支模时，下部模板受剪力较大，越往上越小，所以从下面起依次往上，钢管间距离逐渐从小增大，依次为500、600、700、700（单位：mm，距离可作适当调整），模板外侧做好标记，防止安装时模板倒置。顶部增加小块木模板时，则根据需要调整。按要求焊接，不得损伤钢管。
2.5 安装螺栓并锚固
每隔一个孔使用蝴蝶扣同时将两根钢管扣在模板上，为加强螺栓与板内侧面的连接，需加设垫片，以扩大接触面积，防止应力集中对模板的损害。剩余孔洞则预留作为穿墙螺杆使用。
2.6 安装吊环、吊装
使用钢丝绳及钢扣件，在上部钢管对称位置设置两个吊环，即制作完成。钢丝绳按要求设置扣件锁紧，一般设置三道锁扣为宜。使用塔式起重机吊装即可。
三、质量控制
（1）严格执行剪力墙模板搭设有关规定；
（2）施工前应做好有关技术交底和安全交底，并严格执行“三检”制度，逐级检查层层把关；
（3）确保板面的平整，不得产生翘曲、破损严重等现象，使用前需仔细检查修复；
（4）竖向钢筋为加强整体受力需要，不得随意更换为小直径钢筋或者其他材料，必须经过受力计算才可考虑更换；
（5）横向钢管的设置，需根据梯度受力特点，下部间距小，往上可逐渐增加，特别需要控制下部钢管间距，以确保模板稳定、不变形；
（6）鉆孔位置离单块模板边缘距离至少为100mm，在放线定孔位时，若定点恰好在单块木模板边缘附近，需要根据情况适当调整钻孔位置；
（7）钢筋铺设时，若孔洞正好在钢筋下部时，可适当调整钢筋位置，以便螺杆安装；
（8）木模板内侧孔洞处，螺栓垫片可以大大减少应力集中情况的产生，能有效提高模板使用效率及周转次数，不得缺少；
（9）顶部小块木模板根据需要作适当调整，由于顶部加固较容易，可在施工部位根据需要作适当加固补充；
（10）一般情况下，下部螺杆处，需要使用双蝴蝶扣，及双螺母，必要时加设垫片；
（11）水平钢管需要伸出模板200mm为宜，以确保钢管与模板等紧密连接。不得出现钢管长度小于模板宽度的现象；
（12）使用前需仔细检查模板表面平整度、模板接缝处结合情况、螺母螺栓连接效果、垫片位置是否松动等，发现问题及时整改，经过重新检测，合格后方可再次投入使用。
四、安全措施
（1）有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力差等不适合進行高处作业的人员，均不得从事高处模板搭设等作业；
（2）预制模板制作完成后，必须经过有关人员检查验收合格后方可进行吊装作业，发现问题应及时修复、加固，大风、大雨后要认真检查，确认无安全隐患后方可继续使用；
（3）拆模后，需将模板整体吊装至地面，做好检修与维护；
（4）钢筋必须焊接固定在钢管上，防止钢筋由于自重在吊装等过程中掉落而造成事故；
（5）设置垫片以加大受力面积，防止应力集中现象的产生导致模板破裂等安全隐患；
（6）模板制作材料及工艺必须经过受力计算，考虑到使用过程中不可避免的各种损害，确保安全系数宽余。
五、总结
1、节省劳动力：若按一般施工方法，采用错层施工（伸缩缝两边两栋塔楼，一栋施工比另外一栋高，以便中间伸缩缝部位的）时，由于伸缩缝宽较小、一般仅为200mm以内，较晚施工的一层的伸缩缝附近的模板铺设时，空间狭小、模板搭设难度较大、浪费劳动力的同时也影响施工进度。而此法将缝内模板搭设在外部完成，而且一次制作多次使用，大大扩大工作面、节约劳动力，节省此工序耗时。
2、施工简单：在伸缩缝处剪力墙支模时，采用此法，只需像在一般部位支模施工时，铺设另外一边模板，锁好穿墙螺栓，固定即可，提高了生产效率。
3、经济效益：相比较传统工艺，此法可以较大提高工人工作效率，节省该工序施工时间，增加此处模板使用次数，多次周转使用。
4、质量效果：施工缝附近剪力墙结构施工中，施工缝处理麻烦烦琐且质量不稳定，利用整体模板即可多次使用，固定牢靠。有益于剪力墙结构施工质量。
参考文献
[1] 中国建筑工业出版社.新版建筑工程施工质量验收规范汇编[M].北京：：中国建筑工业出版社、中国计划出版社，2014
[2] 建筑施工手册（5版） [M].北京：中国建筑工业出版社，2012.
[关键词]自制预制大模板；工程质量
中图分类号：TU351 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0084-01
前言：现代大型混凝土结构建筑物中，往往由于建筑物较长、结构较高、体型变化丰富、基础地质环境较为复杂，考虑到抗震等要求，设置伸缩缝，且在框架剪力墙结构中，一般在伸缩缝附近布置有剪力墙。而此处剪力墙施工，模板的铺设一般采用分段、错层施工的方法解决，但势必会影响结构施工流水的连贯性。而此方法中，则可避免在伸缩缝中的模板铺设时操作面小、难度大、效率低等问题。预制好的大模板，使用塔式起重机直接吊至安装部位处，然后在操作面即可使用穿墙螺栓进行固定等，完成模板安装工序。此方法中，预装模板可以在顶部设置调节板，以适应其它部位的施工，增加其实用范围。
一、施工方法的特点
伸缩缝剪力墙、或者临边剪力墙施工过程中，临边一侧模板搭设可预先整体制作完成，以下是自制预制大模板示意图（不足模数处，可根据工程具体尺寸定制）从楼层结构特点可以得出，高层建筑上部楼层层高接近，均在上图中模板高度可调节范围之内，临边操作支模操作难度大，而利用预制模板可减少临边操作难度问题。而加固措施可以很好地解决支模质量问题。
二、操作要点
2.1 搭设钢管平台架
为方便制作模板，预先搭设钢管网架，架体大小依据拼接后的模板大小设置（为加强工程中实用性，取所需模板最大尺寸制作），表面为长方形，面层为间距：横向400—500mm，纵向600—1000mm的钢管架，架体不宜太高，以方便制作为宜，一般为200—500mm。架体搭设必须平整，钢管架主要用作模板铺设平面，故在保证模板铺设方便、平整的前提下，可适当增大钢管间距，以节省材料；而为方便工人站到架体上制作模板，钢管网架高度不宜太高，一般为200—500。
2.2 铺设模板
从下部开始，按整块木模板设置，设置3×3块模板，上部设置根据楼层高度选用的小块模板，一般可选用500mm的小块模板。模板铺设需保证平整，接缝处严密，必要时需做好细节处理措施，如果接缝不严密，在以后支模浇筑混凝土后，易产生漏浆、胀模等质量问题，更严重的将会直接导致剪力墙表面凹凸不平甚至歪曲等问题。
2.3 弹线钻孔
在设置固定螺栓及穿墙螺杆的地方，需要预先钻孔，计算好间距，在铺好的板面弹线，确定钻孔位置，利用钻孔机钻孔。孔径需根据螺栓直径确定，不宜过大，以免造成木模板滑动等。
2.4 铺设加强钢筋及钢管
设置钢筋加强模板的强度，在木模板上分布二级钢（或工地常用的三级钢，根据需要设置间距大小）。纵向设置，从底部一直延伸至顶。要求钢筋大小一致、不得弯曲，否则发挥不出加强强度的作用。在模板两边处，进行适当调整，要求，钢筋离模板边缘距离为100—200mm为宜，以确保模板结构稳定。然后在钢筋上铺设横向钢管加以固定，将钢筋点焊在钢管上，防止钢筋脱落。钢管为工地常用Ф48mm钢管，厚度为3mm，第一排（每排两根钢管）钢管模板底部距离为200mm，由于支模时，下部模板受剪力较大，越往上越小，所以从下面起依次往上，钢管间距离逐渐从小增大，依次为500、600、700、700（单位：mm，距离可作适当调整），模板外侧做好标记，防止安装时模板倒置。顶部增加小块木模板时，则根据需要调整。按要求焊接，不得损伤钢管。
2.5 安装螺栓并锚固
每隔一个孔使用蝴蝶扣同时将两根钢管扣在模板上，为加强螺栓与板内侧面的连接，需加设垫片，以扩大接触面积，防止应力集中对模板的损害。剩余孔洞则预留作为穿墙螺杆使用。
2.6 安装吊环、吊装
使用钢丝绳及钢扣件，在上部钢管对称位置设置两个吊环，即制作完成。钢丝绳按要求设置扣件锁紧，一般设置三道锁扣为宜。使用塔式起重机吊装即可。
三、质量控制
（1）严格执行剪力墙模板搭设有关规定；
（2）施工前应做好有关技术交底和安全交底，并严格执行“三检”制度，逐级检查层层把关；
（3）确保板面的平整，不得产生翘曲、破损严重等现象，使用前需仔细检查修复；
（4）竖向钢筋为加强整体受力需要，不得随意更换为小直径钢筋或者其他材料，必须经过受力计算才可考虑更换；
（5）横向钢管的设置，需根据梯度受力特点，下部间距小，往上可逐渐增加，特别需要控制下部钢管间距，以确保模板稳定、不变形；
（6）鉆孔位置离单块模板边缘距离至少为100mm，在放线定孔位时，若定点恰好在单块木模板边缘附近，需要根据情况适当调整钻孔位置；
（7）钢筋铺设时，若孔洞正好在钢筋下部时，可适当调整钢筋位置，以便螺杆安装；
（8）木模板内侧孔洞处，螺栓垫片可以大大减少应力集中情况的产生，能有效提高模板使用效率及周转次数，不得缺少；
（9）顶部小块木模板根据需要作适当调整，由于顶部加固较容易，可在施工部位根据需要作适当加固补充；
（10）一般情况下，下部螺杆处，需要使用双蝴蝶扣，及双螺母，必要时加设垫片；
（11）水平钢管需要伸出模板200mm为宜，以确保钢管与模板等紧密连接。不得出现钢管长度小于模板宽度的现象；
（12）使用前需仔细检查模板表面平整度、模板接缝处结合情况、螺母螺栓连接效果、垫片位置是否松动等，发现问题及时整改，经过重新检测，合格后方可再次投入使用。
四、安全措施
（1）有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力差等不适合進行高处作业的人员，均不得从事高处模板搭设等作业；
（2）预制模板制作完成后，必须经过有关人员检查验收合格后方可进行吊装作业，发现问题应及时修复、加固，大风、大雨后要认真检查，确认无安全隐患后方可继续使用；
（3）拆模后，需将模板整体吊装至地面，做好检修与维护；
（4）钢筋必须焊接固定在钢管上，防止钢筋由于自重在吊装等过程中掉落而造成事故；
（5）设置垫片以加大受力面积，防止应力集中现象的产生导致模板破裂等安全隐患；
（6）模板制作材料及工艺必须经过受力计算，考虑到使用过程中不可避免的各种损害，确保安全系数宽余。
五、总结
1、节省劳动力：若按一般施工方法，采用错层施工（伸缩缝两边两栋塔楼，一栋施工比另外一栋高，以便中间伸缩缝部位的）时，由于伸缩缝宽较小、一般仅为200mm以内，较晚施工的一层的伸缩缝附近的模板铺设时，空间狭小、模板搭设难度较大、浪费劳动力的同时也影响施工进度。而此法将缝内模板搭设在外部完成，而且一次制作多次使用，大大扩大工作面、节约劳动力，节省此工序耗时。
2、施工简单：在伸缩缝处剪力墙支模时，采用此法，只需像在一般部位支模施工时，铺设另外一边模板，锁好穿墙螺栓，固定即可，提高了生产效率。
3、经济效益：相比较传统工艺，此法可以较大提高工人工作效率，节省该工序施工时间，增加此处模板使用次数，多次周转使用。
4、质量效果：施工缝附近剪力墙结构施工中，施工缝处理麻烦烦琐且质量不稳定，利用整体模板即可多次使用，固定牢靠。有益于剪力墙结构施工质量。
参考文献
[1] 中国建筑工业出版社.新版建筑工程施工质量验收规范汇编[M].北京：：中国建筑工业出版社、中国计划出版社，2014
[2] 建筑施工手册（5版） [M].北京：中国建筑工业出版社，2012.