论文部分内容阅读
摘要：房屋建筑主体框架结构施工一般由模板、钢筋和砼工程三项组成，本文对这三项工程施工中常遇到的几个问题及采取的对应措施进行了分析概述。
关键词：框架结构；模板；钢筋；砼
一、钢筋工程施工问题
（一）节点柱箍筋安装质量差
地震灾害调查表明，框架结构震害严重的部位多发生在梁柱节点处。如柱顶周围有水平裂缝、斜裂缝或交叉裂缝时，重者混凝土压碎崩落，柱内纵向钢筋弯成灯笼形，上部梁板倾斜。其主要原因由于节点处的弯矩、剪力和轴向力都比较大，如果柱的箍筋配置不足，甚至没有箍筋或箍筋捆绑扎不到位，则弯剪的联合作用先使混凝土开裂剥落，轴向力作用使钢筋压屈。这种破坏较为普遍，修复也很困难。
加密框架结构梁柱节点箍筋，可以增强对混凝土的约束作用，对防止柱顶混凝土剥落、钢筋压屈以及梁端剪切破坏都很必要。但往往框架节点布筋较密，纵横交错，这就给节点核心区柱箍筋的就位绑扎带来一定的困难，为确保节点处质量，可采取如下措施：（1）筋在模板绑扎，整体就位时，应做好技术交底，理顺绑扎工序：梁底部钢筋、箍筋、架立筋绑扎→放人模块内→核心区柱箍筋安装→梁负筋安装。（2）当框架梁较大，钢筋分布复杂，可采用二次支援的方法，在与柱相邻的任何一部分预留一个1m左右的方洞，待柱的加密箍筋绑扎就位后，再将该处方洞模块支好。（3）外形复杂的复合箍，箍筋可采用两个u形箍套叠，焊成闭箍，焊缝长度为单面焊。
（二）节点内柱主筋移位
节点的柱主筋移位主要原因如下：箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主筋产生移位；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生整体移位；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。
针对上述原因在施工中可采取如下措施：（1）浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校正。（2）柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊。（3）在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体移位。（4）在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。
二、模板工程施工问题
（一）框架柱轴线偏差的控制
柱轴线偏差将产生附加偏心矩，会对结构承载力产生非常不利的影响，因此柱轴线的竖向；隹确传递对多层框架结构至关重要，然而施工中其整体或局部产生较大偏差的情况却时有发生。要避免这个问题，首先，施工时柱轴线竖向传递必须从纵横轴线中起控制作用的柱向上传递，其余轴线均以此控制轴线为依据，同时应谨防竖向和横向测量产生的累积误差：其次，应根据建筑物的平面形状进行重点检查核对，一般来说，放线和安装柱模时应重点检查核对建筑物外墙四个大角的柱的轴线准确度，只要这些柱的轴线及垂直度把握好，整个楼层的轴线就有了整体的保证和约束。另外值得一提的是，楼梯间柱轴线发生偏差的频率也很高，原因主要是其柱模安装时被中间休息平台截成两段，柱模整体性差而在混凝土施工过程中易产生偏移，因此这些柱轴线也应作为重点检查对象并采取相应的柱模加固措施。
（二）柱模底封闭严密性问题
现场常见拆模后柱根部出现蜂窝、孔洞现象，其主要原因往往是柱模安装后底部未封闭严密。因此在柱混凝土浇筑前应对柱模底的封闭情况作专项检查以消除隐患，而且在梁板浇混凝土时应把每个柱位四周的混凝土面搓压平实，为上一层柱模底的安装严密提供条件。
（三）板面标高的准确控制
板面标高整体偏差的情况虽然较少见，但其局部产生较大偏差却时常发生。这种局部偏差对厂房或大开间建筑的影响却是整体的，因为出现这种偏差后，进行地面和天棚装修时为了弥补缺陷就须进行整体找平，不仅浪费装修材料而且增加结构荷载。为了准确控制楼层板面标高，梁板筋安装前应对板面标高进行全面校核，而且重点是柱头周边标高的校核，同时应检查梁板模跨中起拱的适度值。
三、混凝土工程施工问题
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：
（一）蜂窝
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度（160～180mm），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，砼振捣人员必须挂牌上岗、砼振捣时间按规范操作，增强责任心与质量意识。
（二）露筋
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间支撑高度应正确，绑扎应牢固。
（三）麻面
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
（四）“烂根”
现浇钢筋混凝土框架柱、剪力墙根还容易出现“烂根”现象，即浇灌混凝土时，柱、剪力墙根部混凝土出现漏浆，严重时出现“露筋”、“蜂窝”和“孔洞”现象。其原因可能有二：一是根部楼板混凝土面不平且未采取堵缝措施，致使水泥浆流失。二是层高超过5m时中间部位未留浇筑口，混凝土从顶部直接落下，由于自由落差大于3m，在柱、剪力墙内纵横向钢筋阻拦下，致使粗细料分离。同时，由于一次成型高度过大，也易使振动棒长度不到位，从而加剧“烂根”现象。要解决“烂根”问题，可采取堵缝措施或在中间部位预留浇灌斜口。
（五）缝隙与夹渣层
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
（六）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
（七）楼板厚度不够或板厚超标
砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
（八）梁柱节点留置砼试件问题
梁柱节点留置砼试件问题通常为：在梁柱砼强度等级不同且不连续浇灌砼时，未留置梁柱节点处的砼试件。在实际施工中，未留置梁柱节点处的砼试件有两种情况：一是节点处的砼强度按柱子的强度等级浇灌，未留置砼试件。此种情况可称“有惊无险”，为施工人员一时疏忽使然，尚可通过砼回弹检测等方法解决。二是节点处的砼强度按梁板的强度等级浇灌，未留置砼试件。此种情况可谓“险象环生”或“危机四伏”，其可能因施工人员概念不清造成，或因工地技术负责人对节点部位砼强度的重要性认识不足，未能制订专项施工方案。
要解决梁柱节点留置砼试件问题，应制订节点部位的砼浇灌专项施工方案并进行技术交底落实。
结束语
框架结构在地震时所遭遇的破坏会造成人民生命与财产损失，其破坏情况与框架结构的施工质量紧密联系。在框架结构墙、柱、梁、板钢筋工程施工过程中，所有技术、施工人员必须认真熟悉和掌握各类规范、规程。做好基础深梁、基础圈梁、系梁等方面的施工。力求做到施工前有预防，施工中有标准，施工后有保护、有验收，只有这样才能确保框架结构墙、柱、梁、板钢筋工程的施工质量，从而达到最好的抗震效果。
参考文献
[1]魏广栋.对框架结构施工问题的探讨[j].中国房地产业，2012年8期.
[2]柯贤强.论建筑施工中无板框架主体结构施工[j].黑龙江科技信息，2012年11期.
关键词：框架结构；模板；钢筋；砼
一、钢筋工程施工问题
（一）节点柱箍筋安装质量差
地震灾害调查表明，框架结构震害严重的部位多发生在梁柱节点处。如柱顶周围有水平裂缝、斜裂缝或交叉裂缝时，重者混凝土压碎崩落，柱内纵向钢筋弯成灯笼形，上部梁板倾斜。其主要原因由于节点处的弯矩、剪力和轴向力都比较大，如果柱的箍筋配置不足，甚至没有箍筋或箍筋捆绑扎不到位，则弯剪的联合作用先使混凝土开裂剥落，轴向力作用使钢筋压屈。这种破坏较为普遍，修复也很困难。
加密框架结构梁柱节点箍筋，可以增强对混凝土的约束作用，对防止柱顶混凝土剥落、钢筋压屈以及梁端剪切破坏都很必要。但往往框架节点布筋较密，纵横交错，这就给节点核心区柱箍筋的就位绑扎带来一定的困难，为确保节点处质量，可采取如下措施：（1）筋在模板绑扎，整体就位时，应做好技术交底，理顺绑扎工序：梁底部钢筋、箍筋、架立筋绑扎→放人模块内→核心区柱箍筋安装→梁负筋安装。（2）当框架梁较大，钢筋分布复杂，可采用二次支援的方法，在与柱相邻的任何一部分预留一个1m左右的方洞，待柱的加密箍筋绑扎就位后，再将该处方洞模块支好。（3）外形复杂的复合箍，箍筋可采用两个u形箍套叠，焊成闭箍，焊缝长度为单面焊。
（二）节点内柱主筋移位
节点的柱主筋移位主要原因如下：箍筋与主筋绑扎不牢，在浇筑混凝土时使个别主筋产生移位；模板上口刚度差或主筋与模板上口固定不牢，浇筑混凝土时使外伸主筋产生整体移位；采用沉梁法绑扎钢筋，沉梁时柱主筋被挤歪。
针对上述原因在施工中可采取如下措施：（1）浇筑混凝土前，应对柱子插筋或外伸钢筋进行检查和校正。（2）柱子插筋或外伸钢筋要绑扎足够数量箍筋，绑扎要牢固或适当点焊。（3）在模板上口处，对柱主筋采取加焊撑筋或与模板固定牢的措施，以防止主筋发生整体移位。（4）在施工条件许可的情况下，尽量不使用沉梁法进行钢筋绑扎。
二、模板工程施工问题
（一）框架柱轴线偏差的控制
柱轴线偏差将产生附加偏心矩，会对结构承载力产生非常不利的影响，因此柱轴线的竖向；隹确传递对多层框架结构至关重要，然而施工中其整体或局部产生较大偏差的情况却时有发生。要避免这个问题，首先，施工时柱轴线竖向传递必须从纵横轴线中起控制作用的柱向上传递，其余轴线均以此控制轴线为依据，同时应谨防竖向和横向测量产生的累积误差：其次，应根据建筑物的平面形状进行重点检查核对，一般来说，放线和安装柱模时应重点检查核对建筑物外墙四个大角的柱的轴线准确度，只要这些柱的轴线及垂直度把握好，整个楼层的轴线就有了整体的保证和约束。另外值得一提的是，楼梯间柱轴线发生偏差的频率也很高，原因主要是其柱模安装时被中间休息平台截成两段，柱模整体性差而在混凝土施工过程中易产生偏移，因此这些柱轴线也应作为重点检查对象并采取相应的柱模加固措施。
（二）柱模底封闭严密性问题
现场常见拆模后柱根部出现蜂窝、孔洞现象，其主要原因往往是柱模安装后底部未封闭严密。因此在柱混凝土浇筑前应对柱模底的封闭情况作专项检查以消除隐患，而且在梁板浇混凝土时应把每个柱位四周的混凝土面搓压平实，为上一层柱模底的安装严密提供条件。
（三）板面标高的准确控制
板面标高整体偏差的情况虽然较少见，但其局部产生较大偏差却时常发生。这种局部偏差对厂房或大开间建筑的影响却是整体的，因为出现这种偏差后，进行地面和天棚装修时为了弥补缺陷就须进行整体找平，不仅浪费装修材料而且增加结构荷载。为了准确控制楼层板面标高，梁板筋安装前应对板面标高进行全面校核，而且重点是柱头周边标高的校核，同时应检查梁板模跨中起拱的适度值。
三、混凝土工程施工问题
砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。原因及防治措施：
（一）蜂窝
原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
砼施工时，保持合适的坍落度（160～180mm），下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，砼振捣人员必须挂牌上岗、砼振捣时间按规范操作，增强责任心与质量意识。
（二）露筋
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间支撑高度应正确，绑扎应牢固。
（三）麻面
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。
（四）“烂根”
现浇钢筋混凝土框架柱、剪力墙根还容易出现“烂根”现象，即浇灌混凝土时，柱、剪力墙根部混凝土出现漏浆，严重时出现“露筋”、“蜂窝”和“孔洞”现象。其原因可能有二：一是根部楼板混凝土面不平且未采取堵缝措施，致使水泥浆流失。二是层高超过5m时中间部位未留浇筑口，混凝土从顶部直接落下，由于自由落差大于3m，在柱、剪力墙内纵横向钢筋阻拦下，致使粗细料分离。同时，由于一次成型高度过大，也易使振动棒长度不到位，从而加剧“烂根”现象。要解决“烂根”问题，可采取堵缝措施或在中间部位预留浇灌斜口。
（五）缝隙与夹渣层
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。
（六）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。
（七）楼板厚度不够或板厚超标
砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。
（八）梁柱节点留置砼试件问题
梁柱节点留置砼试件问题通常为：在梁柱砼强度等级不同且不连续浇灌砼时，未留置梁柱节点处的砼试件。在实际施工中，未留置梁柱节点处的砼试件有两种情况：一是节点处的砼强度按柱子的强度等级浇灌，未留置砼试件。此种情况可称“有惊无险”，为施工人员一时疏忽使然，尚可通过砼回弹检测等方法解决。二是节点处的砼强度按梁板的强度等级浇灌，未留置砼试件。此种情况可谓“险象环生”或“危机四伏”，其可能因施工人员概念不清造成，或因工地技术负责人对节点部位砼强度的重要性认识不足，未能制订专项施工方案。
要解决梁柱节点留置砼试件问题，应制订节点部位的砼浇灌专项施工方案并进行技术交底落实。
结束语
框架结构在地震时所遭遇的破坏会造成人民生命与财产损失，其破坏情况与框架结构的施工质量紧密联系。在框架结构墙、柱、梁、板钢筋工程施工过程中，所有技术、施工人员必须认真熟悉和掌握各类规范、规程。做好基础深梁、基础圈梁、系梁等方面的施工。力求做到施工前有预防，施工中有标准，施工后有保护、有验收，只有这样才能确保框架结构墙、柱、梁、板钢筋工程的施工质量，从而达到最好的抗震效果。
参考文献
[1]魏广栋.对框架结构施工问题的探讨[j].中国房地产业，2012年8期.
[2]柯贤强.论建筑施工中无板框架主体结构施工[j].黑龙江科技信息，2012年11期.