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摘 要：电力资源作为现代经济发展、人民生活不可或缺的能源，其科学开发与应用对于未来中国走可持续发展道路具有重要意义。而电厂作为电力能源开发的载体，就需要规范好自身的发展，保证电力资源的供应正常性和连续性。在电厂建设与发展的过程中，压力管道的安装在整个电厂的正常运转中起着举足轻重的作用，电厂压力管道的安装工艺和质量控制对于压力管道的正常运转和使用寿命的延长具有及其密切的关系。因此，本文对电厂中低压管道安装工艺进行分析。
关键词：电厂；低压管道；安装工艺
压力管道安装过程是整个施工极为重视的一个环节，施工人员在安装过程中需要针对不同的影响因素做好管理工作。这样才能保证施工质量达到要求，提高压力管道的使用性能。
1电厂中低压力管道安装存在的问题
电厂中低压力管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求，其中任何一个方面出现差错，都会带来安装问题。首先，对环境要求的忽視，在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行，准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于低压力管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求，常会导致介质泄漏、外泄等状况。如，在低压力管道承受的压力超过1.0兆帕斯卡且温度在70摄氏度以上时，使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后，是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如，在低压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实。
2电厂中低压管道安装工艺分析
2.1安装施工准备分析
在发挥电厂中低压管道安装工艺应用优势的过程中，为了实现其安装施工计划的安全实施，则需要落实好这类管道安装工艺应用中施工准备工作。其准备工作包括：第一，应对不同的管件、材料等质量进行科学评估，且在完善的质量体系指导下，落实好电厂中低压管道材质检查工作，使得其中的存在问题得以及时处理，避免存在质量缺陷的管材、管件等进入电厂中低压管道安装施工作业现场；第二，结合中低压管道安装要求，落实好其安装施工前机具设备准备工作，选用性能可靠的施工机具设备，确保电厂中低压管道安装工艺应用中的项目施工效率及进度不受影响；第三，从施工图纸会审、设计交底等方面入手，对中低压管道安装施工技术方案进行合理编制，并做好施工技术交底工作，使得电厂中低压管道安装工艺应用中所涉及的施工技术准备工作能够落到实处。
2.2压力管道支吊架的制作及安装
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。
2.3管道组合
管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行，然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。
2.4焊接
焊接在压力管道安装过程中是必不可少的操作，同时也是压力管道安装最常见的一种连接方式。在压力管道安装时涉及到的焊接操作必须要制定周密的施工计划，运用正确的焊接技术进行安装。如在管道安装对口过程中存在错口现象，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm；在安装高温高压的合金管道时，焊接前应在管道预热至规定温度后，恒温至整个焊口温度均匀后进行。
2.5管道阀门与补偿器的实验与安装
阀门是管道工作中重要的部分之一，除了要弄清产家的明确规定外，相关工作人员必须确定它是施工设计所需要的型号，再对其进行拆开查看，进行打压试验，做好盘根和垫片的更换工作，做好相应的记录。安装前要保持阀门的干净整洁，不同连接的阀门要保持在不同的状态，阀门安装时要确定其安装方向，注意不要强行进行连接，也不要给其施加外力以免损坏阀门。运用法兰连接法时，各个法兰线之间要保持180度角，不要强行消除歪斜，只要在规定的范围内就行，来凝结阀门与法兰的螺栓腰围与法兰同侧，露出2～3个螺母的螺距。阀门安装时要考虑使用的方便性。
2.6连接方法的选择
常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。
3电厂中低压力管道的质量控制措施探究
3.1保证低压力管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点，使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而，由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力，导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对欲使用的管材进行严密的检验和标准性测试，极易使不合格产品应用到管道安装当中来，最终酿成不可挽回的灾祸。因此，检验检测人员要及时对管件、管材进行规范性检验和检测，不同的材料要符合不同的要求，防止漏检和错检。
3.2焊接质量的检测在通过目测之后，对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测，将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来，及时控制风险，保证管道安装之后的长期有效的运行。要对低压力管道进行气密性测试，进而观察管道是否存在泄漏点，存在就应及时处理。
结束语：
电厂中的低压力管道安装是一项复杂而系统的工作，在安装过程中，必须抓好各阶段、各步骤的工作，在遵守安装工艺的基础上，严把质量控制关卡，就一定能有效推动我国电厂中低压力管道安装技术的发展。
参考文献：
[1]隋龙井，朱磊.浅谈电厂中低压管道安装工艺[J].智能城市.2018（03）
[1]王浩.浅谈电厂中低压管道安装工艺[J].城市建设理论研究，2015（11）
[2]郝山峰.压力管道安装全过程的质量控制要点分析[J].门窗，2015（08）
关键词：电厂；低压管道；安装工艺
压力管道安装过程是整个施工极为重视的一个环节，施工人员在安装过程中需要针对不同的影响因素做好管理工作。这样才能保证施工质量达到要求，提高压力管道的使用性能。
1电厂中低压力管道安装存在的问题
电厂中低压力管道安装对环境、人员和技术都有相关的要求，其中任何一个方面出现差错，都会带来安装问题。首先，对环境要求的忽視，在实际安装过程中往往没有保证足够的空间确保安装的有效进行，准备的安装材料和技术性设施设备没能切实到场到位。再者由于低压力管道运输的是有毒、有害、易腐蚀性等高危险性介质，在连接过程中就应该采取相对应性的技术方法，这也就在另一方面对技术层面提出要求。没有注意这样的要求，常会导致介质泄漏、外泄等状况。如，在低压力管道承受的压力超过1.0兆帕斯卡且温度在70摄氏度以上时，使用新型管材钢骨架塑料复合管进行连接就是错误的做法。最后，是安装人员的操作问题。安装人员的疏忽大意或为了省时省力而采取了错误的安装方法。如，在低压力管道焊接过程中，焊接技术人员在焊接前应当制定详细而有效的焊接计划，从而保证正确的焊接方法，而有些焊接人员常常凭借个人经验进行焊接，导致焊接方法的错误，管道焊接不实。
2电厂中低压管道安装工艺分析
2.1安装施工准备分析
在发挥电厂中低压管道安装工艺应用优势的过程中，为了实现其安装施工计划的安全实施，则需要落实好这类管道安装工艺应用中施工准备工作。其准备工作包括：第一，应对不同的管件、材料等质量进行科学评估，且在完善的质量体系指导下，落实好电厂中低压管道材质检查工作，使得其中的存在问题得以及时处理，避免存在质量缺陷的管材、管件等进入电厂中低压管道安装施工作业现场；第二，结合中低压管道安装要求，落实好其安装施工前机具设备准备工作，选用性能可靠的施工机具设备，确保电厂中低压管道安装工艺应用中的项目施工效率及进度不受影响；第三，从施工图纸会审、设计交底等方面入手，对中低压管道安装施工技术方案进行合理编制，并做好施工技术交底工作，使得电厂中低压管道安装工艺应用中所涉及的施工技术准备工作能够落到实处。
2.2压力管道支吊架的制作及安装
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。安装支吊架根部时，设计上有偏装的应按要求进行偏装。安装管部时，应从根部上吊点放线，确定管部位置，保证有偏装设计的能满足偏装要求，无偏装设计的能保证拉杆的垂直度。
2.3管道组合
管道的组合要考虑管道吊装的方便。管道组合件应具有足够的刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子和管件的坡口在内、外壁10～15mm内的油漆、垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm处测量。管子在对口时要垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。管道安装如有间断，应及时封堵管口。支吊架安装工作先进行，然后再进行管道的安装工作。支吊架的根部安装要先清除生根部位大梁上的油漆，方可施焊连接。
2.4焊接
焊接在压力管道安装过程中是必不可少的操作，同时也是压力管道安装最常见的一种连接方式。在压力管道安装时涉及到的焊接操作必须要制定周密的施工计划，运用正确的焊接技术进行安装。如在管道安装对口过程中存在错口现象，对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm；在安装高温高压的合金管道时，焊接前应在管道预热至规定温度后，恒温至整个焊口温度均匀后进行。
2.5管道阀门与补偿器的实验与安装
阀门是管道工作中重要的部分之一，除了要弄清产家的明确规定外，相关工作人员必须确定它是施工设计所需要的型号，再对其进行拆开查看，进行打压试验，做好盘根和垫片的更换工作，做好相应的记录。安装前要保持阀门的干净整洁，不同连接的阀门要保持在不同的状态，阀门安装时要确定其安装方向，注意不要强行进行连接，也不要给其施加外力以免损坏阀门。运用法兰连接法时，各个法兰线之间要保持180度角，不要强行消除歪斜，只要在规定的范围内就行，来凝结阀门与法兰的螺栓腰围与法兰同侧，露出2～3个螺母的螺距。阀门安装时要考虑使用的方便性。
2.6连接方法的选择
常用的连接方法包括法兰连接和电熔法连接。一方面，法兰连接常常被应用于承受压力不高且经常拆卸的部位，如阀门。使用法兰前，也要对法兰进行表面性检查，法兰表面要光滑，无气孔、裂痕或毛刺，一切影响法兰承受力和连接性能的缺陷甚至瑕疵都必须予以避免，必须将这样的法兰排除在管道安装的应用中。对于契合性的配件要契合严密，如螺栓与螺母应配套使用且要拧合牢固与紧闭。另外，电熔法连接的对象常常是新型管材钢骨架塑料复合管，因为要接触到电源，所以要做好电力的防护与应用措施，如电源线接触要良好，电熔线要完整不断裂，有脱皮现象要用绝缘胶布粘牢粘实。
3电厂中低压力管道的质量控制措施探究
3.1保证低压力管道材料的质量过关。市场开放性及多元性特点，使得管道材料市场的空间变得越来越大。然而，由于目前我国管道材料市场缺乏统一监管或监管不力，导致很多质量残次、有严重安全隐患的管道材料流入到市场中。如果电厂没有对欲使用的管材进行严密的检验和标准性测试，极易使不合格产品应用到管道安装当中来，最终酿成不可挽回的灾祸。因此，检验检测人员要及时对管件、管材进行规范性检验和检测，不同的材料要符合不同的要求，防止漏检和错检。
3.2焊接质量的检测在通过目测之后，对于隐藏性瑕疵要通过无损检测的方法进行检测。常用的无损检测方法包括射线照相检测、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测四种。运用无损检测，将焊接中的内层裂纹、夹渣和融合不当等缺陷检验出来，及时控制风险，保证管道安装之后的长期有效的运行。要对低压力管道进行气密性测试，进而观察管道是否存在泄漏点，存在就应及时处理。
结束语：
电厂中的低压力管道安装是一项复杂而系统的工作，在安装过程中，必须抓好各阶段、各步骤的工作，在遵守安装工艺的基础上，严把质量控制关卡，就一定能有效推动我国电厂中低压力管道安装技术的发展。
参考文献：
[1]隋龙井，朱磊.浅谈电厂中低压管道安装工艺[J].智能城市.2018（03）
[1]王浩.浅谈电厂中低压管道安装工艺[J].城市建设理论研究，2015（11）
[2]郝山峰.压力管道安装全过程的质量控制要点分析[J].门窗，2015（08）