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摘 要：工业是一国经济发展的基石，中国工业发展蒸蒸日上。同时，机械制造业在工业中发挥着中流砥柱的作用。在中国国民经济的发展过程中，机械制造业逐渐向与自动化融合的方向发展，成为科技研究的重要内容。与自动化的深度融合，对于自动化控制的理论掌握有利于推动中国工业的综合发展水平。基于此，本文针对机械设计制造及其自动化的发展趋势进行探讨分析，以供参考。
关键词：发展趋势;机械设计制造及其自动化
引言
伴随我国全球经济一体化的发展，机械制造产业成为了我国经济发展的重要支撑，机械设计及内燃机产品制造要逐步向智能化、自动化方向发展，应用互联网信息技术、云计算、大数据来融入到企業产品的设计中，会使整体内燃机产品并更加智能，将多种技术融入到产品的研制中来，会提高产品自动化水平，也提高了内燃机生产制造的效率。
1机械设计制造及其自动化特征
1.1综合性
机械设计制造及其自动化技术在发展中，其自身最为明显的特点之一就是具有综合性特点。对其展开深入分析时，发现在整个机械制造行业的发展中会涉及到的产品相对比较多，不仅会体现在产品的设计以及制造方面，而且经济效益以及行业整个竞争等各方面因素也会体现在其中。比如针对一些发展规模相对比较大的机械制造以及自动化项目而言，经过对比之后，可以择优来对项目进行适当的竞争，这种现象不可避免。综合性对比中，会对整个机器设计制造及其自动化的价值进行对比分析，这样有利于从根本上保证国家自身综合实力的全面有效提升。综合性特征在相关企业的发展中，能够为其自身的作用进行不断强化，这样不仅能够从根本上实现其自身的综合效益有所增加，而且能够保证制造工艺水平的全面提升[1]。
1.2系统性
与目前机械设计制造及其自动化的发展现状进行结合分析时，发现在实践中其自身已经对工程体系进行科学合理的构建。在该体系的建设以及具体应用中，能够对各种不同类型技术进行适当的创新和改进，这样做的根本目的是为了满足机械设计制造及其自动化在运行时的个性化需求。比如在实践中，对于信息技术以及遥感技术等，在某种程度上能够为系统的运行状态提供保证，这些技术在具体应用时，可以从侧面的角度出发，对整个技术的精度水平程度进行适当的展示。除此之外，相关设备在制造时，各种不同类型设计技术手段在其中的应用，能够将技术的价值性充分发挥出来，对于整个技术的组织管理水平提升而言，具有非常重要的影响和作用。
1.3安全性
使用传统制造行业加手工的方式来生产产品，但是在产品生产制造领域，安全操作是第一环节，也是制造公司首个任务。在手工操作机械设备时，容易出现人员的安全事故，在国内广东省就曾经出现搅拌机伤人的事故。传统的机械操作均是为了扩大生产，但是在使用大型机械设备时，需要专业人员进行操作，操作人员就会产生安全事故隐患，但是大型设备也不容易控制，如果操作时出现操作失误，就会带来很大的安全隐患。在当前国内技术飞速发展背景下，一些自动化技术智能化技术应用到生产线上，提高了大型设备操控性能，使用电脑计算机终端实现自动化操作。机械设备工作人员就可以在远程的计算机平台上远程监控生产现场，实现生产试验的自动化运作，尽管当前国内机械自动化水平还不是很高，工作人员并不能够实现完全的远程操作，但是相比过去传统式的制造自动化水平，已经显著地提高了产品生产效率，而且大幅度地降低了生产设备的故障发生率，以保证制造人员的自身生命安全。机械制造技术自动化技术能够根据当前生产线上设置出来的程序来实现自动检测，避免生产期间出现一些故障，设定自动化的程序，可以提高设备生产运行效率，而且也会进一步降低故障而引发的各类损失。
1.4效率性
对制造公司来讲，提高生产效率，可以为公司带来很多的经济效益。传统式的手工操作中，生产产品的质量参差不齐，而且生产效率偏低。工作人员在操作大型机械设备时，会有一些安全隐患，生产制造期间，制造人员遵守操作规定，并按照步骤来实施。由于生产时间较长，生产作业环节比较复杂，在任何时间段内，某一个制造环节出现问题，那将对整个产品的质量产生很大影响，这类生产制造的模式就会造成原料与能源浪费，而增加更多的制造成本。自动化技术要通过电脑终端来控制，可以减少制造人员的数量，降低生产劳动力的成本，同时可以进一步压缩生产制造的时间，确保了各制造流程通畅，能够提高产品生产的质量水平，也能够促使制造公司向智能化方向发展[2]。
2机械设计制造及其自动化优势
各种机床在使用时，机械设计制造以及自动化技术在具体运行中，与小型电动机以及大型内燃机等具有密切联系。不同类型的运动能量转换机器在运行时，势必会对能量进行一定转变，促使机械生产的需求能够得到有效落实，这种技术在实践中的运用相对比较成熟。数据信息在整个现代机械设计制造以及其自动化行业中的应用相对比较广泛，能够实现各类数据的妥善处理。在整个生产中会直接按照原标准要求，对生产对象的形象、尺寸以及物理机械性质等进行确定。工艺过程通常可以分为铸造、锻压以及机械加工等，利用机械加工方法进行处理时，逐渐将毛坯的状态进行改善，以此来形成符合现实要求的加工工艺手段。这样才能够保证汽车的零部件在生产时的质量，比如针对一批轴进行加工时，如果其自身的外圆表面粗车，可以将其它做成一道工序，如果一个轴先粗车，紧接着掉头后对装夹进行精车，可以被称之为是另外一段工序。如果整个生产量相对比较大，可以先完成工件的粗车，紧接着对其进行精车处理，虽然其他条件并不会发生任何改变，但是却变成了两道工序。
2.1有利于提高生产安全性
与目前机械设计制造及其自动化生产过程进行结合分析时，发现现阶段比较常见的问题之一是安全问题。由于安全问题涉及到的影响因素相对比较多，同时对于质量安全以及人员安全等会产生一定影响。我国机械生产工作在发展中，与现有的各类事故进行结合分析时，发现由于操作人员自身操作不当而引起的事故案例相对比较多。导致这些问题出现的原因是由于现有的工具比较落后，同时无法利用先进的科学技术手段对机械制造行业起到良好的支撑效果。这样很难保证机械设备在运行时的状态可以得到有效维持，与此同时，在整个机械制造工作的具体展开中，相关工作人员并没有提前做好一系列的防护准备，很容易引起各种不同类型的事故。对机械设计制造及其自动化进行应用时，能够对生产系统进行相对比较完整和系统性的建设，这样做的根本目的是为了保证机器设备自身具有一定的完善性和有效性[3]。
关键词：发展趋势;机械设计制造及其自动化
引言
伴随我国全球经济一体化的发展，机械制造产业成为了我国经济发展的重要支撑，机械设计及内燃机产品制造要逐步向智能化、自动化方向发展，应用互联网信息技术、云计算、大数据来融入到企業产品的设计中，会使整体内燃机产品并更加智能，将多种技术融入到产品的研制中来，会提高产品自动化水平，也提高了内燃机生产制造的效率。
1机械设计制造及其自动化特征
1.1综合性
机械设计制造及其自动化技术在发展中，其自身最为明显的特点之一就是具有综合性特点。对其展开深入分析时，发现在整个机械制造行业的发展中会涉及到的产品相对比较多，不仅会体现在产品的设计以及制造方面，而且经济效益以及行业整个竞争等各方面因素也会体现在其中。比如针对一些发展规模相对比较大的机械制造以及自动化项目而言，经过对比之后，可以择优来对项目进行适当的竞争，这种现象不可避免。综合性对比中，会对整个机器设计制造及其自动化的价值进行对比分析，这样有利于从根本上保证国家自身综合实力的全面有效提升。综合性特征在相关企业的发展中，能够为其自身的作用进行不断强化，这样不仅能够从根本上实现其自身的综合效益有所增加，而且能够保证制造工艺水平的全面提升[1]。
1.2系统性
与目前机械设计制造及其自动化的发展现状进行结合分析时，发现在实践中其自身已经对工程体系进行科学合理的构建。在该体系的建设以及具体应用中，能够对各种不同类型技术进行适当的创新和改进，这样做的根本目的是为了满足机械设计制造及其自动化在运行时的个性化需求。比如在实践中，对于信息技术以及遥感技术等，在某种程度上能够为系统的运行状态提供保证，这些技术在具体应用时，可以从侧面的角度出发，对整个技术的精度水平程度进行适当的展示。除此之外，相关设备在制造时，各种不同类型设计技术手段在其中的应用，能够将技术的价值性充分发挥出来，对于整个技术的组织管理水平提升而言，具有非常重要的影响和作用。
1.3安全性
使用传统制造行业加手工的方式来生产产品，但是在产品生产制造领域，安全操作是第一环节，也是制造公司首个任务。在手工操作机械设备时，容易出现人员的安全事故，在国内广东省就曾经出现搅拌机伤人的事故。传统的机械操作均是为了扩大生产，但是在使用大型机械设备时，需要专业人员进行操作，操作人员就会产生安全事故隐患，但是大型设备也不容易控制，如果操作时出现操作失误，就会带来很大的安全隐患。在当前国内技术飞速发展背景下，一些自动化技术智能化技术应用到生产线上，提高了大型设备操控性能，使用电脑计算机终端实现自动化操作。机械设备工作人员就可以在远程的计算机平台上远程监控生产现场，实现生产试验的自动化运作，尽管当前国内机械自动化水平还不是很高，工作人员并不能够实现完全的远程操作，但是相比过去传统式的制造自动化水平，已经显著地提高了产品生产效率，而且大幅度地降低了生产设备的故障发生率，以保证制造人员的自身生命安全。机械制造技术自动化技术能够根据当前生产线上设置出来的程序来实现自动检测，避免生产期间出现一些故障，设定自动化的程序，可以提高设备生产运行效率，而且也会进一步降低故障而引发的各类损失。
1.4效率性
对制造公司来讲，提高生产效率，可以为公司带来很多的经济效益。传统式的手工操作中，生产产品的质量参差不齐，而且生产效率偏低。工作人员在操作大型机械设备时，会有一些安全隐患，生产制造期间，制造人员遵守操作规定，并按照步骤来实施。由于生产时间较长，生产作业环节比较复杂，在任何时间段内，某一个制造环节出现问题，那将对整个产品的质量产生很大影响，这类生产制造的模式就会造成原料与能源浪费，而增加更多的制造成本。自动化技术要通过电脑终端来控制，可以减少制造人员的数量，降低生产劳动力的成本，同时可以进一步压缩生产制造的时间，确保了各制造流程通畅，能够提高产品生产的质量水平，也能够促使制造公司向智能化方向发展[2]。
2机械设计制造及其自动化优势
各种机床在使用时，机械设计制造以及自动化技术在具体运行中，与小型电动机以及大型内燃机等具有密切联系。不同类型的运动能量转换机器在运行时，势必会对能量进行一定转变，促使机械生产的需求能够得到有效落实，这种技术在实践中的运用相对比较成熟。数据信息在整个现代机械设计制造以及其自动化行业中的应用相对比较广泛，能够实现各类数据的妥善处理。在整个生产中会直接按照原标准要求，对生产对象的形象、尺寸以及物理机械性质等进行确定。工艺过程通常可以分为铸造、锻压以及机械加工等，利用机械加工方法进行处理时，逐渐将毛坯的状态进行改善，以此来形成符合现实要求的加工工艺手段。这样才能够保证汽车的零部件在生产时的质量，比如针对一批轴进行加工时，如果其自身的外圆表面粗车，可以将其它做成一道工序，如果一个轴先粗车，紧接着掉头后对装夹进行精车，可以被称之为是另外一段工序。如果整个生产量相对比较大，可以先完成工件的粗车，紧接着对其进行精车处理，虽然其他条件并不会发生任何改变，但是却变成了两道工序。
2.1有利于提高生产安全性
与目前机械设计制造及其自动化生产过程进行结合分析时，发现现阶段比较常见的问题之一是安全问题。由于安全问题涉及到的影响因素相对比较多，同时对于质量安全以及人员安全等会产生一定影响。我国机械生产工作在发展中，与现有的各类事故进行结合分析时，发现由于操作人员自身操作不当而引起的事故案例相对比较多。导致这些问题出现的原因是由于现有的工具比较落后，同时无法利用先进的科学技术手段对机械制造行业起到良好的支撑效果。这样很难保证机械设备在运行时的状态可以得到有效维持，与此同时，在整个机械制造工作的具体展开中，相关工作人员并没有提前做好一系列的防护准备，很容易引起各种不同类型的事故。对机械设计制造及其自动化进行应用时，能够对生产系统进行相对比较完整和系统性的建设，这样做的根本目的是为了保证机器设备自身具有一定的完善性和有效性[3]。