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【摘 要】焦炉是煤焦化项目中的关键工程和核心设备，在焦炉基础顶板上碳化室范围内分布有数以千计的煤气下喷管、清扫管，数量多、安装工作量大、精度要求高。
【关键词】下喷管；清扫管；预埋
焦炉工程由焦炉本体和其他各功能建筑构成，焦炉本体包括焦炉、热态抵抗墙和焦炉基础等，焦炉基础为钢筋混凝土密式框架结构，由基础、焦炉下部空间、基础顶板组成，在基础顶板上碳化室范围内成组分布有大量煤气下喷管道和清扫管道，管道在基础顶板内竖向布置，上下端均穿出焦炉基础顶板一定尺寸，其中下喷管道与焦炉下部空间内的工艺管道采用丝扣连接。
1.工艺流程及操作要点
1.1 工艺流程（如下图）
焦炉基础顶板和下喷管、清扫管道施工采取各工序分段流水作业方法。
工艺流程图
1.2 施工操作要点
1.2.1 施工准备
1）图纸复核：焦炉基础施工前应熟悉图纸，掌握设计和技术要求，熟知基础各尺寸标高和构造关系。
2）施工设计：编制焦炉基础施工方案，制定喷管和清扫管专项施工技术措施或作业指导书。
3）依据施工方案、技术措施及作业指导书，按项目部职责分工落实施工机具、工程材料计划，审核批准下喷管、清扫管加工单，组织半成品和构配件的加工。
4）施工测量：依据建设场地施工控制网或焦炉定位坐标桩，使用全站仪测设出焦炉纵向中心线和焦炉两端端碳化室中心线，测设中间碳化室控制线，其间距不大于一个尺量段的长度。每条控制线两端设置半永久控制桩、标高桩。测量校核无误后作为焦炉基础和各阶段施工的控制基线。
1.2.2 焦炉基础框架柱施工
焦炉基础底板和基础框架柱按方案施工，框架柱混凝土浇筑至基础框架梁底以下，按规范留置施工缝。在每个框架柱上端中心位置竖向预留一根?48脚手架管，顶端高于基础顶板上表面不小于200mm，高于下喷管、清扫管上口安装标高不少于100mm，用作格构式定位架的支撑杆和固定点。
1.2.3 支设焦炉基础顶板模板
焦炉基础顶板模板、框架梁模板均采用15mm厚木质胶合板配装，因下喷管、清扫管分布密集且均穿出顶板，顶板模板需钻孔，本工程采用无覆面层的一般胶合板，板间采用硬拼缝。
焦炉基础顶板模板的支撑系统为Φ48脚手架管加丝杠顶托以便于调节模板标高，每板间沿垂直框架梁方向设2—3道立杆，间距≯1.2m，平行框架梁方向间距1.2m。立杆与梁底模支撑脚手架拉结成整体，立杆位置应靠近清扫管以方便使用扣件固定埋管。模板背肋采用100×100方木双面刨光，遇有埋管时应调整方木位置，不得影响顶板预埋管的固定。
1.2.4 下喷管、清扫管定位
1）利用已经测设的控制基线和控制桩，将焦炉中心线、炉端碳化室中心线、中间碳化室控制线投测在焦炉基础顶板模板上，并设置与模板分离的两端控制点，做为下喷管和清扫管定位控制线。
2）根据焦炉中心线和炉端碳化室中心线，在焦炉基础顶板模板上測设出每组预埋管的定位中心线和每根预埋管的十字中心线，定位十字线每边应超出预埋管径不小于50mm，下喷管横向定位线应弹测通线。下喷管、清扫管定位分别用红蓝两色标识，防止混淆和误用。
4）焦炉基础顶板钢筋绑扎：根据图纸要求对基础顶板钢筋进行排列，在顶板模板上划出钢筋位置线。遇有预埋管、件的位置适当调整其钢筋位置。
1.2.5 下喷管、清扫管预埋安装
1）预埋管钻孔经检验合格后即可放置下喷管和清扫管，下喷管、清扫管预埋安装前应对下端底托的标高和位置进行拉线检查和调整。
2）预埋管上口的固定采用独立的脚手架水平构架固定体系，利用预埋于每个焦炉基础柱中心的一根?48架管做支撑杆和固定点，不与焦炉顶板模支撑联系，避免受顶板模板变形影响。
格构架固定体系使用的脚手架管前应仔细挑选并调直后使用，脚手架管、件应清除附着的油污、水泥残渣等污染物。
3）在?48支撑杆上弹出下喷管、清扫管管顶标高控制线，沿纵横双向拉钢丝线，做为埋管的顶端控制标高，并做为预埋管的控制边线。
4）调整下喷管纵横双向位置及标高符合要求后，首先沿纵横双向使用?48脚手架管和十字扣件固定下喷管，并与框架柱顶预埋的?48支撑杆固定，形成矩形格构网络。
5）利用投测在焦炉基础顶板模板上的焦炉中心线、炉端碳化室中心线、中间碳化室控制线及其两端控制点，用钢尺和线坠控制煤气下喷管、清扫管纵横方向的定位和垂直度；利用各柱上的?48支撑杆标高控制线拉钢丝控制安装标高；钢尺和拉线的横向拉力100N，纵向拉力150N。
1.2.6 浇筑焦炉基础顶板混凝土
1）焦炉基础框架梁、基础顶板钢筋、模板和预埋管经验收合格，其中下喷管、清扫管位置、标高必须经反复校核无误后，方
【关键词】下喷管；清扫管；预埋
焦炉工程由焦炉本体和其他各功能建筑构成，焦炉本体包括焦炉、热态抵抗墙和焦炉基础等，焦炉基础为钢筋混凝土密式框架结构，由基础、焦炉下部空间、基础顶板组成，在基础顶板上碳化室范围内成组分布有大量煤气下喷管道和清扫管道，管道在基础顶板内竖向布置，上下端均穿出焦炉基础顶板一定尺寸，其中下喷管道与焦炉下部空间内的工艺管道采用丝扣连接。
1.工艺流程及操作要点
1.1 工艺流程（如下图）
焦炉基础顶板和下喷管、清扫管道施工采取各工序分段流水作业方法。
工艺流程图
1.2 施工操作要点
1.2.1 施工准备
1）图纸复核：焦炉基础施工前应熟悉图纸，掌握设计和技术要求，熟知基础各尺寸标高和构造关系。
2）施工设计：编制焦炉基础施工方案，制定喷管和清扫管专项施工技术措施或作业指导书。
3）依据施工方案、技术措施及作业指导书，按项目部职责分工落实施工机具、工程材料计划，审核批准下喷管、清扫管加工单，组织半成品和构配件的加工。
4）施工测量：依据建设场地施工控制网或焦炉定位坐标桩，使用全站仪测设出焦炉纵向中心线和焦炉两端端碳化室中心线，测设中间碳化室控制线，其间距不大于一个尺量段的长度。每条控制线两端设置半永久控制桩、标高桩。测量校核无误后作为焦炉基础和各阶段施工的控制基线。
1.2.2 焦炉基础框架柱施工
焦炉基础底板和基础框架柱按方案施工，框架柱混凝土浇筑至基础框架梁底以下，按规范留置施工缝。在每个框架柱上端中心位置竖向预留一根?48脚手架管，顶端高于基础顶板上表面不小于200mm，高于下喷管、清扫管上口安装标高不少于100mm，用作格构式定位架的支撑杆和固定点。
1.2.3 支设焦炉基础顶板模板
焦炉基础顶板模板、框架梁模板均采用15mm厚木质胶合板配装，因下喷管、清扫管分布密集且均穿出顶板，顶板模板需钻孔，本工程采用无覆面层的一般胶合板，板间采用硬拼缝。
焦炉基础顶板模板的支撑系统为Φ48脚手架管加丝杠顶托以便于调节模板标高，每板间沿垂直框架梁方向设2—3道立杆，间距≯1.2m，平行框架梁方向间距1.2m。立杆与梁底模支撑脚手架拉结成整体，立杆位置应靠近清扫管以方便使用扣件固定埋管。模板背肋采用100×100方木双面刨光，遇有埋管时应调整方木位置，不得影响顶板预埋管的固定。
1.2.4 下喷管、清扫管定位
1）利用已经测设的控制基线和控制桩，将焦炉中心线、炉端碳化室中心线、中间碳化室控制线投测在焦炉基础顶板模板上，并设置与模板分离的两端控制点，做为下喷管和清扫管定位控制线。
2）根据焦炉中心线和炉端碳化室中心线，在焦炉基础顶板模板上測设出每组预埋管的定位中心线和每根预埋管的十字中心线，定位十字线每边应超出预埋管径不小于50mm，下喷管横向定位线应弹测通线。下喷管、清扫管定位分别用红蓝两色标识，防止混淆和误用。
4）焦炉基础顶板钢筋绑扎：根据图纸要求对基础顶板钢筋进行排列，在顶板模板上划出钢筋位置线。遇有预埋管、件的位置适当调整其钢筋位置。
1.2.5 下喷管、清扫管预埋安装
1）预埋管钻孔经检验合格后即可放置下喷管和清扫管，下喷管、清扫管预埋安装前应对下端底托的标高和位置进行拉线检查和调整。
2）预埋管上口的固定采用独立的脚手架水平构架固定体系，利用预埋于每个焦炉基础柱中心的一根?48架管做支撑杆和固定点，不与焦炉顶板模支撑联系，避免受顶板模板变形影响。
格构架固定体系使用的脚手架管前应仔细挑选并调直后使用，脚手架管、件应清除附着的油污、水泥残渣等污染物。
3）在?48支撑杆上弹出下喷管、清扫管管顶标高控制线，沿纵横双向拉钢丝线，做为埋管的顶端控制标高，并做为预埋管的控制边线。
4）调整下喷管纵横双向位置及标高符合要求后，首先沿纵横双向使用?48脚手架管和十字扣件固定下喷管，并与框架柱顶预埋的?48支撑杆固定，形成矩形格构网络。
5）利用投测在焦炉基础顶板模板上的焦炉中心线、炉端碳化室中心线、中间碳化室控制线及其两端控制点，用钢尺和线坠控制煤气下喷管、清扫管纵横方向的定位和垂直度；利用各柱上的?48支撑杆标高控制线拉钢丝控制安装标高；钢尺和拉线的横向拉力100N，纵向拉力150N。
1.2.6 浇筑焦炉基础顶板混凝土
1）焦炉基础框架梁、基础顶板钢筋、模板和预埋管经验收合格，其中下喷管、清扫管位置、标高必须经反复校核无误后，方