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【摘要】氨制冷压力管道是用于输送氨液、氨气，通过重力供液及采用氨泵强制供液两种方式，连结低压排液桶到蒸发器，最后回到冷凝器压缩机构成一个封闭循环系统。氨制冷压力管道承担着所有的压力变化、温度变化及载荷变化。本文通过云南金安桥水电站混凝土预冷系统项目，在实施氨制冷压力管道施工全面检验中应采用相应的措施，找出重点检验部位，运用常规性检验手段拟定并分析氨制冷压力管道在运行中可能出现的问题，制定氨制冷压力管道全面检验措施，保证系统安全、可靠运行。
关键词:氨制冷;压力管道;检验
中图分类号：TU279文献标识码： A
一、氨制冷压力管道结构和技术性能
1结构特点
金安桥水电站氨制冷压力管道系统主要由-2℃氨制冷系统；-10℃氨制冷系统；-20℃氨制冷系统组成。以上三个系统选用主要设备有螺杆压缩机组、高效卧式冷凝器、贮氨器、低压循环桶、屏蔽氨泵、冷风机、集油器、紧急泄氨器、高效蒸发器等组成。氨制冷压力管道主要由安全管道、热氨管道、吸气管道、液体管道、油管道、平衡管道、放空管道、排液管道等组成。各类管道的结构特点如下：
安全管道：采用Φ38×3.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接各台设备的安全阀出口形成安全管道。最后排至大气，始终处在无压力状态，可不列入压力管道检验范围。
热氨管道：采用Φ159×4.5无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。由螺杆压缩机排气口接至排气总母管。采用Φ377×9.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。另一路采用Φ76×3.5无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。
吸气管道：采用Φ219×6无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接凝冻机、高效卧式蒸发器、低压循环桶至螺杆压缩机入口组成。
液体管道：采用Φ89×4.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接凝冻机、低压循环桶、屏蔽氨泵、贮氨器组成。
油管道：采用Φ18×2.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接冷凝器、蒸发器、集油器等设备的管道组成。因为工称直径<25mm，不属于压力管道检验范围。
平衡管道：采用Φ57×3.5无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接几台低压循环桶的平衡管道。
放空管道：采用Φ18×2.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。主要连接贮氨器、低压集油器等设备。因为工称直径<25mm，不属于压力管道检验范围。
排液管道：采用Φ57×3.5无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连结气液调节站、排液8桶、低压循环桶，中间冷却器的管道。
2介质特性
制冷系统采用R717，即氨为制冷剂。氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温度为-77.7℃，标准蒸发温度-33.3℃，在常温下冷凝压力一般为1.1～1.3MPa。氨有较强的毒性和可燃性，若以容器计，当空气中氨的含量达到0.5%～0.6%，人在其中停留三十分钟即可中毒；达到11%～13%时即可点燃，达到16%时遇见明火就会爆炸。
3氨制冷压力管道技术性能
设计压力：2.5Mpa
最高工作压力：1.85Mpa
工作温度：50℃
工业管道GC2级。
二、氨制冷压力管道的安装要求
1管道材料：氨系统管道一律采用无缝钢管GB8163-1999。
2管道上使用的管件、弯头、法兰、阀门均采用取得制造资格证的厂家供货。
3管道的焊接：应首先制定焊接工艺，本工程氨系统压力管道的焊接采用氩弧焊材底，手工电弧盖面的焊接工艺。
4焊接检查：包括焊前检验、焊接中间检查，焊后检查。
5压力管道的无损探伤要求，根据《工业金属管道工程施工验收规范》和《在用工业管道定期检验规程》应对管道焊缝进行抽样射线探伤检验，抽查比例10%。合格标准为JB/T4703.01-2005《无损探伤》-Ⅲ级的合格。
6系统排污、气密试验、抽真空和氨试漏。
7系统充氨。
三、氨制冷压力管道可能出现问题分析
1氨制冷压力管道安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
2屏蔽氨泵，螺杆压缩机进出口第一道焊接接头和相近的焊接接头；
3在焊接后产生的错边、咬边严重超标的焊接接头；
4使用中发生氨泄漏部位附近的焊接接头；
5表面检测时发现裂纹的焊接接头；
6支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
7安全保护装置出现问题。
四、氨制冷压力管道全面检验方案
1检验目的
为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，加强工业管道的施工质量，确保工业管道的安全运行。
2检验依据
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB50160《石油化工企业设计防火规范》；《承压设备无损检测》B/T4730-2005。
五、检验方案
1原始资料审查
(1)压力管道设计单位资质、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；
(2)压力管道安装单位资质、竣工验收资料包括安装竣工资料、材料检验等
(3)管道组成件，管道支承件的质量证明文件；
(4)检查运行记录、开停记录、工业管道修理改造报告、管道故障处理记录、工业管道安全管理制度、工业管道管理台帐等；
2管道使用单位先期准备工作
（1）对管道弯头、三通、变径管、焊口两侧搭设架子，拆除保温（具体位置与检验员商定）；
(2)对埋地管段选择性挖开检验；
(3)提出不允许打磨的检验范围；
(4)在检验范围内就近提供电源；
3检验所需设备:泄漏检测仪，五倍放大镜，焊缝检验尺、钢直尺，接地电阻检测仪，超声波探伤仪，外径千分尺。
4检验程序见附图。
六、结束语
压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的的特种设备。氨制冷压力管道与一般工艺管道及蒸汽管道，在设计、制造、安装、运行、管理方面还是较为严格的，出现事故的频率也高于一般的工艺管道，同时也对如何搞好此类氨制冷压力管道的全面檢验进行了调查和分析，并针对氨制冷压力管道的特点拟订全面检验方案。对于相关的试验，还是应有压力管道检验或安全监察人员在场。
参考文献：《制冷系统设计手册》郭庆堂主编。
作者简介：
朱生明（1979.8—），男，青海乐都人，工程师，中国水电四局第三分局青海汉能太阳能生产基地项目部总工程师；
雷绍华（1979.12—），男，四川眉山人，高级工程师，中国水电四局第三分局青海汉能太阳能生产基地项目部项目经理。
关键词:氨制冷;压力管道;检验
中图分类号：TU279文献标识码： A
一、氨制冷压力管道结构和技术性能
1结构特点
金安桥水电站氨制冷压力管道系统主要由-2℃氨制冷系统；-10℃氨制冷系统；-20℃氨制冷系统组成。以上三个系统选用主要设备有螺杆压缩机组、高效卧式冷凝器、贮氨器、低压循环桶、屏蔽氨泵、冷风机、集油器、紧急泄氨器、高效蒸发器等组成。氨制冷压力管道主要由安全管道、热氨管道、吸气管道、液体管道、油管道、平衡管道、放空管道、排液管道等组成。各类管道的结构特点如下：
安全管道：采用Φ38×3.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接各台设备的安全阀出口形成安全管道。最后排至大气，始终处在无压力状态，可不列入压力管道检验范围。
热氨管道：采用Φ159×4.5无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。由螺杆压缩机排气口接至排气总母管。采用Φ377×9.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。另一路采用Φ76×3.5无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。
吸气管道：采用Φ219×6无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接凝冻机、高效卧式蒸发器、低压循环桶至螺杆压缩机入口组成。
液体管道：采用Φ89×4.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接凝冻机、低压循环桶、屏蔽氨泵、贮氨器组成。
油管道：采用Φ18×2.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接冷凝器、蒸发器、集油器等设备的管道组成。因为工称直径<25mm，不属于压力管道检验范围。
平衡管道：采用Φ57×3.5无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连接几台低压循环桶的平衡管道。
放空管道：采用Φ18×2.0无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。主要连接贮氨器、低压集油器等设备。因为工称直径<25mm，不属于压力管道检验范围。
排液管道：采用Φ57×3.5无缝钢管GB8163-1999牌号：20＃。连结气液调节站、排液8桶、低压循环桶，中间冷却器的管道。
2介质特性
制冷系统采用R717，即氨为制冷剂。氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温度为-77.7℃，标准蒸发温度-33.3℃，在常温下冷凝压力一般为1.1～1.3MPa。氨有较强的毒性和可燃性，若以容器计，当空气中氨的含量达到0.5%～0.6%，人在其中停留三十分钟即可中毒；达到11%～13%时即可点燃，达到16%时遇见明火就会爆炸。
3氨制冷压力管道技术性能
设计压力：2.5Mpa
最高工作压力：1.85Mpa
工作温度：50℃
工业管道GC2级。
二、氨制冷压力管道的安装要求
1管道材料：氨系统管道一律采用无缝钢管GB8163-1999。
2管道上使用的管件、弯头、法兰、阀门均采用取得制造资格证的厂家供货。
3管道的焊接：应首先制定焊接工艺，本工程氨系统压力管道的焊接采用氩弧焊材底，手工电弧盖面的焊接工艺。
4焊接检查：包括焊前检验、焊接中间检查，焊后检查。
5压力管道的无损探伤要求，根据《工业金属管道工程施工验收规范》和《在用工业管道定期检验规程》应对管道焊缝进行抽样射线探伤检验，抽查比例10%。合格标准为JB/T4703.01-2005《无损探伤》-Ⅲ级的合格。
6系统排污、气密试验、抽真空和氨试漏。
7系统充氨。
三、氨制冷压力管道可能出现问题分析
1氨制冷压力管道安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头；
2屏蔽氨泵，螺杆压缩机进出口第一道焊接接头和相近的焊接接头；
3在焊接后产生的错边、咬边严重超标的焊接接头；
4使用中发生氨泄漏部位附近的焊接接头；
5表面检测时发现裂纹的焊接接头；
6支吊架损坏部位附近的管道焊接接头；
7安全保护装置出现问题。
四、氨制冷压力管道全面检验方案
1检验目的
为了保障压力管道安全运行，保护人民生命和财产安全，加强工业管道的施工质量，确保工业管道的安全运行。
2检验依据
GB50316-2000《工业金属管道设计规范》；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB50160《石油化工企业设计防火规范》；《承压设备无损检测》B/T4730-2005。
五、检验方案
1原始资料审查
(1)压力管道设计单位资质、设计图纸、安装施工图及有关计算书等；
(2)压力管道安装单位资质、竣工验收资料包括安装竣工资料、材料检验等
(3)管道组成件，管道支承件的质量证明文件；
(4)检查运行记录、开停记录、工业管道修理改造报告、管道故障处理记录、工业管道安全管理制度、工业管道管理台帐等；
2管道使用单位先期准备工作
（1）对管道弯头、三通、变径管、焊口两侧搭设架子，拆除保温（具体位置与检验员商定）；
(2)对埋地管段选择性挖开检验；
(3)提出不允许打磨的检验范围；
(4)在检验范围内就近提供电源；
3检验所需设备:泄漏检测仪，五倍放大镜，焊缝检验尺、钢直尺，接地电阻检测仪，超声波探伤仪，外径千分尺。
4检验程序见附图。
六、结束语
压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的的特种设备。氨制冷压力管道与一般工艺管道及蒸汽管道，在设计、制造、安装、运行、管理方面还是较为严格的，出现事故的频率也高于一般的工艺管道，同时也对如何搞好此类氨制冷压力管道的全面檢验进行了调查和分析，并针对氨制冷压力管道的特点拟订全面检验方案。对于相关的试验，还是应有压力管道检验或安全监察人员在场。
参考文献：《制冷系统设计手册》郭庆堂主编。
作者简介：
朱生明（1979.8—），男，青海乐都人，工程师，中国水电四局第三分局青海汉能太阳能生产基地项目部总工程师；
雷绍华（1979.12—），男，四川眉山人，高级工程师，中国水电四局第三分局青海汉能太阳能生产基地项目部项目经理。