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问：我是上海某国际贸易公司业务员，最近在佛山订购了一批出口欧洲的仿古砖，海外客户要求非常严格，我们想委托一家中介的技术机构到生产厂家进行现场监理，请问佛山地区有哪些机构可以提供这方面的服务，现场监理时要注意哪些问题？
答：通过委托第三方进行产品生产现场的质量监理，在国际贸易中是一种习惯做法，但在国内陶瓷行业中似乎还没有形成惯例，因此，国内能够承担这种现场监理的专业公司确实不多。
能够从事产品生产现场质量监控的服务机构，在素质上应该具备三个条件：第一是对产品标准要非常熟悉，包括国家标准、国际标准、企业内控标准，以及检测方法的标准；第二是对产品生产过程要比较熟悉，包括产品种类特点、应用特点，生产过程质量控制点、质量关键环节；第三是要有良好的职业道德，包括保守商业机密、精益求精、不怕麻烦，与生产方的交涉具备一定的交际能力。
现场监控一般要注意把握好以下几个方面的工作：
（1） 产品外观缺陷监控。监控内容主要包括缺边角、磕碰、落脏、熔洞、裂纹、变形、尺寸偏差等内容，重点要做好产品分选漏检率的控制。由于目前国内的陶瓷企业制度化管理水平还比较差，多数靠人为因素管理，出现漏选的机会比较大。因此，应该通过加大现场抽检力度进行控制。
（2） 产品色号与色差监控。监控内容主要包括单片砖色差（阴阳色、缺花、蒙花等）、组合铺贴色差（颜色混杂、砖边色痕等），以及色号样板标准的确定、颜色分号的界定等。而且重点要做好与生产方质检总管的沟通，频繁抽取样品进行对板，正常情况下每隔2～3h要对一次样板，如果遇到品种转产、窑炉调整等情况，应不少于1h就对一次色板。
（3） 物理化学性能监控。监控的内容主要包括吸水率、抗折强度、防污性能、表面耐磨度等，由于物理化学性能波动性一般不大，而且性能项目检测需要比较复杂的仪器和较长的时间，因此，一般每个生产班次抽取一组样品，然后集中检测分析为宜，如果发现有问题，就需要提高检测频率。
在佛山地区，目前有不少从事陶瓷生产技术服务的公司，但规模都不大，服务的内容主要针对生产企业技术难题的诊断与产品研发，对产品标准和产品检测一般比较薄弱；而行业或政府的检测机构虽然对产品标准和检测很熟悉，但对现场生产管理、产品分选的经验又比较缺乏，而且也没有现场监控的服务。
根据你的需要，建议选择佛山市陶瓷学会作为第三方产品生产现场的质量监理机构。佛山市陶瓷学会是一个有合法注册的学术权威社团组织，学会属下有一支专门为社会（用户）、生产企业服务，专业实力很强的队伍（下属公司），其中有从事过职业经理人生涯的高级管理人员、获得政府殊荣的学术专家，以及有一批长期在生产一线从事生产管理、产品研发、质量监控的工程师。
关于临时性空窑在窑炉工序上
节能调整的答疑
问：我厂借鉴佛山某些大厂的考评制度，工资与产质量、砖损、能耗相结合综合考核。但是，我们目前的机械故障比较多，有时压机或前工序一停机就是一个班次，造成窑炉能耗浪费大，能耗指标达不到，同时产品烧成前后出现变化。请问，这个考评方法对窑炉工序来说合不合理？在较长时间空窑时，有没有办法适当降低能耗呢？而且尽可能减少产品前后的偏差呢？
答： 随着能源的紧张与陶瓷行业的竞争越来越激烈，企业肯定要走上以“产质量、成本综合考核”为工资依据的管理模式。
至于窑炉工序因上工序原因造成停工待料而导致的损失，应该由你们的管理层按一定的制度分别计算。当上工序导致较长时间空窑时，也可以采取一定的方法来适当降低能耗。在这里，笔者结合以前的生产管理经验，提出以下几个方面，仅供参考：
在确认辊道窑前工序出现问题造成需要停产七、八个小时或更长时间时，辊道窑在出完砖后即应进入“临时降温调试状态”，主要应从几个方面着手:
（1） 将干燥窑内、窑炉入口、釉线上的储砖坯全部放进窑炉，尽可能减轻储砖坯的色差；
（2） 等所有砖出完急冷段后，即可降低燃料压力，进行降低窑炉温度处理，并且可以考虑关掉最前区的第一和第二组喷枪。辊道窑降温时，考虑耐火材料热胀冷缩的因素，窑内降温到850～1050℃之间（最高烧成区），实行保温为宜。
（3） 窑炉入口进完砖后，关釉线传动电源、入砖平台电源；窑炉出口出完砖后，关强冷段冷却风机或冷却轴流风扇、关出砖平台电源，以节约电耗。
（4） 窑炉传动速度调慢一半，减轻辊棒振动（注意必须做好“数据”记录）。
（5） 排烟风机、助燃风机、抽热风机适当关小（做好记号和频率记录），但要保证压力制度基本不变，燃油辊道窑还可适当降低雾化风压。当排烟、抽热风机抽力减少时，抽走的热量就相应减少，可以节约燃耗，同时风机的电耗也会适当减小，但窑炉的压力，会变得增大甚至正压很大。关小助燃风、雾化风，则供入窑内的风量减少，使窑炉压力制度趋于重新恢复（注意窑炉零压位在调整前后的具体位置，以窑炉仓位数作为“数据”）。如此操作的话，节约燃耗、电耗非常明显。当然，在干燥窑的热风是靠窑炉的烟气和窑尾余热供入的话，则干燥的抽湿风机应关小，以保证干燥窑的压力平衡。窑炉的急冷风机视急冷段温度来决定急冷的开度或开启。强冷风机冷风扇、轴流风扇以及岗位上风扇等，都可以关，以节约电耗。
（6） 组织人员掏窑炉处理口：预干带炉内的炸坯和积尘要掏出来；窑炉中温区高温区急冷区炉膛内的烂断棒、烂砖坯要掏出来；急冷、缓冷段炉膛内的烂砖坯等杂物也要掏出来。
（7） 如干燥窑与窑炉连通，还必须在窑炉降温调整风机时对干燥窑进行必要的热态调试。
（8） 准备前工序正常，可以保证入窑时，窑炉重新烧砖需要带温砖或带温板等带温材料。
(程昭华)
关于两台或两台以上煤气发生炉脱网
及并网操作的注意事项
问：两台或两台以上煤气发生炉脱网及并网操作时应注意哪些方面的事项？
答：在日常煤气炉操作之中,二台和多台煤气发生炉同时点火烘炉、调试、送气的操作与一台煤气炉点火烘炉、调试、送气操作方法相同，其操作重点为:必须保证煤气炉出口的压力、温度尽量相同或相近，才能保证并网后煤气炉顺利运行。如果煤气出口压力偏差大，压力低的那台煤气炉就会产生负压,导致煤气倒流进入炉膛内与炉膛内的高温氧气混合,一旦遇到煤气，当氧气和温度达到一定条件时可能引发爆炸事故。
脱网操作：指两台或多台脱网检修或热备，确定要脱网的煤气炉，由站长或班长统一指挥。
方法一：
（1） 在脱网前先将此炉电捕器电源停掉。
（2） 打开放散阀，点燃火炬。
（3） 将电捕轻油器切断，水封加满水。
（4） 一楼操作工观察炉底压力，当压力升高时就慢慢降低空气流量。
（5） 煤气炉顶部放散阀处操作工看好炉顶煤气压力，使该压力稳定保持<3kPa，并将煤气炉顶部煤气阀门关闭。
（6） 当煤气炉顶部煤气阀门关闭后立刻通知三楼操作工将煤气炉底部煤气阀门关闭，在操作时一定保持系统正压，以防负压产生爆炸。
方法二:
（1） 在脱网前先将此炉的电捕轻油器电源停掉。
（2） 将要脱网的那台煤气炉的出口压力保持与正在生产的煤气出口压力相同或相近。
（3） 慢慢打开放散阀的1/4，并点燃火炬。
（4） 通知四楼操作工关闭顶部煤气阀门和三楼操作工关闭底部煤气阀门，直到把阀门关严。
（5） 一楼操作工将电捕轻油器出口水封加满水，并观察炉底压力，待电捕轻油器出口水封满水后将流量阀关严。
（6） 四楼操作工将放散阀拧开一半，然后将此炉脱离网络。
并网操作：
（1） 一楼操作工适量打开流量阀，保持煤气炉底的压力>3kPa。
（2） 仪表工及时调整工艺风机的出口阀门的开度或变频周波。
（3） 待顶部煤气化验合格后，打开煤气炉顶部煤气出口阀门，逐步关小煤气放散阀，控制顶部煤气压力<3kPa。
（4） 三楼操作工适量打开底部煤气出口阀以及电捕轻油器放散阀进行净化设备吹扫。
（5） 一楼操作工将电捕轻油器前水封的水排完。
（6） 待电捕轻油器取样化验合格后,排电捕轻油器后水封内的存水，关闭电捕轻油器的放散阀。
（7） 四楼操作工缓慢地关闭煤气放散阀，一楼操作工逐渐调整流量阀开度,使之与其它炉台的流量保持一致。
（8） 打开电捕焦、电捕轻油器的排污阀。
（9） 给电捕器送电。
（潘 雄）
咨询电话：
编辑部：0757-82269827
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）
E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
http://www.fsjiayao.com
潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）
千鸿有约
关于油改气后抛光砖偏红的答疑
近期，有一个很奇怪的现象：一直被认为颇有烧成经验，且对烧成技术很有研究的一些广东的陶瓷厂，纷纷表示油改气之后，抛光砖容易偏“红”，失去原来一直引以为豪的“白”。虽然这跟广东没有必然的联系，但是考虑到广东陶瓷行业使用发生炉煤气的时间还不长，笔者认为有必要认真总结，并加以分析：
（1） 从化学成分及相关的反应分析
1） 从燃料的反应来看，无论是重油或发生炉煤气，都有可能掺杂着相当比例的水或水蒸气。但问题是，由于燃料的发热温度和热值的关系，出现的却是两种截然不同的结果：重油中适量的水，起到的是等同于助燃的效果（水分解后形成所谓的爆炸燃烧）；煤气中的水却是大家都能理解的灭火原理。
2） 燃油中的燃烧残留物（碳、油渣等）在抽力影响下通过窑头等低温阶段时，大都以灰份等固态存在，不会对这里的气氛（氧化、还原）造成影响；而发生炉煤气燃烧后残留物却仍然以“烷”或“一氧化碳”等气态物质存在，这很容易对烧成气氛造成影响。
（2） 从烧成控制习惯性手法入手分析
1） 广东地区长久以来烧油烧窑时一直坚守“枪火稳定”和“油压稳定”的烧成理念，说实话，这对稳定窑炉烧成气氛作用很大。但是改为烧煤气以后，由于原来的“堵塞烧嘴”的隐患改为烧气就不存在，温度又变得“相当稳定”，这时产生的放松和麻痹大意的心态使得烧煤气的隐患（煤气压力波动、排水和操作手法的不一致）一直没有引起重视。
2） “摆砖进窑”一直是广东陶瓷行业抛光砖生产引以为豪的一项技术，但是如果超过一定限度的话，摆砖进窑会成为窑炉气氛一直不稳定的最大杀手，主要原因是进窑密度的间歇性波动，会引起温度传感、煤气输入压力等连锁性的波动。
3） 集中前面仅有的几组排烟系统来提高窑炉前温，这是广东最为流行的操作方法，但是并不是每条窑炉设计都适合这种操作方法，尤其是气烧窑。
（3） 从产品的区域性差异分析
另外，产品的厚度偏厚、烧成温度偏高温、抛光深度过浅和老式窑炉存在的机械变形都是必须要系统考虑的问题。 （温千鸿）
答：通过委托第三方进行产品生产现场的质量监理，在国际贸易中是一种习惯做法，但在国内陶瓷行业中似乎还没有形成惯例，因此，国内能够承担这种现场监理的专业公司确实不多。
能够从事产品生产现场质量监控的服务机构，在素质上应该具备三个条件：第一是对产品标准要非常熟悉，包括国家标准、国际标准、企业内控标准，以及检测方法的标准；第二是对产品生产过程要比较熟悉，包括产品种类特点、应用特点，生产过程质量控制点、质量关键环节；第三是要有良好的职业道德，包括保守商业机密、精益求精、不怕麻烦，与生产方的交涉具备一定的交际能力。
现场监控一般要注意把握好以下几个方面的工作：
（1） 产品外观缺陷监控。监控内容主要包括缺边角、磕碰、落脏、熔洞、裂纹、变形、尺寸偏差等内容，重点要做好产品分选漏检率的控制。由于目前国内的陶瓷企业制度化管理水平还比较差，多数靠人为因素管理，出现漏选的机会比较大。因此，应该通过加大现场抽检力度进行控制。
（2） 产品色号与色差监控。监控内容主要包括单片砖色差（阴阳色、缺花、蒙花等）、组合铺贴色差（颜色混杂、砖边色痕等），以及色号样板标准的确定、颜色分号的界定等。而且重点要做好与生产方质检总管的沟通，频繁抽取样品进行对板，正常情况下每隔2～3h要对一次样板，如果遇到品种转产、窑炉调整等情况，应不少于1h就对一次色板。
（3） 物理化学性能监控。监控的内容主要包括吸水率、抗折强度、防污性能、表面耐磨度等，由于物理化学性能波动性一般不大，而且性能项目检测需要比较复杂的仪器和较长的时间，因此，一般每个生产班次抽取一组样品，然后集中检测分析为宜，如果发现有问题，就需要提高检测频率。
在佛山地区，目前有不少从事陶瓷生产技术服务的公司，但规模都不大，服务的内容主要针对生产企业技术难题的诊断与产品研发，对产品标准和产品检测一般比较薄弱；而行业或政府的检测机构虽然对产品标准和检测很熟悉，但对现场生产管理、产品分选的经验又比较缺乏，而且也没有现场监控的服务。
根据你的需要，建议选择佛山市陶瓷学会作为第三方产品生产现场的质量监理机构。佛山市陶瓷学会是一个有合法注册的学术权威社团组织，学会属下有一支专门为社会（用户）、生产企业服务，专业实力很强的队伍（下属公司），其中有从事过职业经理人生涯的高级管理人员、获得政府殊荣的学术专家，以及有一批长期在生产一线从事生产管理、产品研发、质量监控的工程师。
关于临时性空窑在窑炉工序上
节能调整的答疑
问：我厂借鉴佛山某些大厂的考评制度，工资与产质量、砖损、能耗相结合综合考核。但是，我们目前的机械故障比较多，有时压机或前工序一停机就是一个班次，造成窑炉能耗浪费大，能耗指标达不到，同时产品烧成前后出现变化。请问，这个考评方法对窑炉工序来说合不合理？在较长时间空窑时，有没有办法适当降低能耗呢？而且尽可能减少产品前后的偏差呢？
答： 随着能源的紧张与陶瓷行业的竞争越来越激烈，企业肯定要走上以“产质量、成本综合考核”为工资依据的管理模式。
至于窑炉工序因上工序原因造成停工待料而导致的损失，应该由你们的管理层按一定的制度分别计算。当上工序导致较长时间空窑时，也可以采取一定的方法来适当降低能耗。在这里，笔者结合以前的生产管理经验，提出以下几个方面，仅供参考：
在确认辊道窑前工序出现问题造成需要停产七、八个小时或更长时间时，辊道窑在出完砖后即应进入“临时降温调试状态”，主要应从几个方面着手:
（1） 将干燥窑内、窑炉入口、釉线上的储砖坯全部放进窑炉，尽可能减轻储砖坯的色差；
（2） 等所有砖出完急冷段后，即可降低燃料压力，进行降低窑炉温度处理，并且可以考虑关掉最前区的第一和第二组喷枪。辊道窑降温时，考虑耐火材料热胀冷缩的因素，窑内降温到850～1050℃之间（最高烧成区），实行保温为宜。
（3） 窑炉入口进完砖后，关釉线传动电源、入砖平台电源；窑炉出口出完砖后，关强冷段冷却风机或冷却轴流风扇、关出砖平台电源，以节约电耗。
（4） 窑炉传动速度调慢一半，减轻辊棒振动（注意必须做好“数据”记录）。
（5） 排烟风机、助燃风机、抽热风机适当关小（做好记号和频率记录），但要保证压力制度基本不变，燃油辊道窑还可适当降低雾化风压。当排烟、抽热风机抽力减少时，抽走的热量就相应减少，可以节约燃耗，同时风机的电耗也会适当减小，但窑炉的压力，会变得增大甚至正压很大。关小助燃风、雾化风，则供入窑内的风量减少，使窑炉压力制度趋于重新恢复（注意窑炉零压位在调整前后的具体位置，以窑炉仓位数作为“数据”）。如此操作的话，节约燃耗、电耗非常明显。当然，在干燥窑的热风是靠窑炉的烟气和窑尾余热供入的话，则干燥的抽湿风机应关小，以保证干燥窑的压力平衡。窑炉的急冷风机视急冷段温度来决定急冷的开度或开启。强冷风机冷风扇、轴流风扇以及岗位上风扇等，都可以关，以节约电耗。
（6） 组织人员掏窑炉处理口：预干带炉内的炸坯和积尘要掏出来；窑炉中温区高温区急冷区炉膛内的烂断棒、烂砖坯要掏出来；急冷、缓冷段炉膛内的烂砖坯等杂物也要掏出来。
（7） 如干燥窑与窑炉连通，还必须在窑炉降温调整风机时对干燥窑进行必要的热态调试。
（8） 准备前工序正常，可以保证入窑时，窑炉重新烧砖需要带温砖或带温板等带温材料。
(程昭华)
关于两台或两台以上煤气发生炉脱网
及并网操作的注意事项
问：两台或两台以上煤气发生炉脱网及并网操作时应注意哪些方面的事项？
答：在日常煤气炉操作之中,二台和多台煤气发生炉同时点火烘炉、调试、送气的操作与一台煤气炉点火烘炉、调试、送气操作方法相同，其操作重点为:必须保证煤气炉出口的压力、温度尽量相同或相近，才能保证并网后煤气炉顺利运行。如果煤气出口压力偏差大，压力低的那台煤气炉就会产生负压,导致煤气倒流进入炉膛内与炉膛内的高温氧气混合,一旦遇到煤气，当氧气和温度达到一定条件时可能引发爆炸事故。
脱网操作：指两台或多台脱网检修或热备，确定要脱网的煤气炉，由站长或班长统一指挥。
方法一：
（1） 在脱网前先将此炉电捕器电源停掉。
（2） 打开放散阀，点燃火炬。
（3） 将电捕轻油器切断，水封加满水。
（4） 一楼操作工观察炉底压力，当压力升高时就慢慢降低空气流量。
（5） 煤气炉顶部放散阀处操作工看好炉顶煤气压力，使该压力稳定保持<3kPa，并将煤气炉顶部煤气阀门关闭。
（6） 当煤气炉顶部煤气阀门关闭后立刻通知三楼操作工将煤气炉底部煤气阀门关闭，在操作时一定保持系统正压，以防负压产生爆炸。
方法二:
（1） 在脱网前先将此炉的电捕轻油器电源停掉。
（2） 将要脱网的那台煤气炉的出口压力保持与正在生产的煤气出口压力相同或相近。
（3） 慢慢打开放散阀的1/4，并点燃火炬。
（4） 通知四楼操作工关闭顶部煤气阀门和三楼操作工关闭底部煤气阀门，直到把阀门关严。
（5） 一楼操作工将电捕轻油器出口水封加满水，并观察炉底压力，待电捕轻油器出口水封满水后将流量阀关严。
（6） 四楼操作工将放散阀拧开一半，然后将此炉脱离网络。
并网操作：
（1） 一楼操作工适量打开流量阀，保持煤气炉底的压力>3kPa。
（2） 仪表工及时调整工艺风机的出口阀门的开度或变频周波。
（3） 待顶部煤气化验合格后，打开煤气炉顶部煤气出口阀门，逐步关小煤气放散阀，控制顶部煤气压力<3kPa。
（4） 三楼操作工适量打开底部煤气出口阀以及电捕轻油器放散阀进行净化设备吹扫。
（5） 一楼操作工将电捕轻油器前水封的水排完。
（6） 待电捕轻油器取样化验合格后,排电捕轻油器后水封内的存水，关闭电捕轻油器的放散阀。
（7） 四楼操作工缓慢地关闭煤气放散阀，一楼操作工逐渐调整流量阀开度,使之与其它炉台的流量保持一致。
（8） 打开电捕焦、电捕轻油器的排污阀。
（9） 给电捕器送电。
（潘 雄）
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编辑部：0757-82269827
传真：0757-82269827
蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）
孔海发：0757-83135108 （0）13702559893
温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）
E-mail：wenqianhong88@yahoo.com.cn
程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）
程昭华：13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)
http://www.fsjiayao.com
潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）
千鸿有约
关于油改气后抛光砖偏红的答疑
近期，有一个很奇怪的现象：一直被认为颇有烧成经验，且对烧成技术很有研究的一些广东的陶瓷厂，纷纷表示油改气之后，抛光砖容易偏“红”，失去原来一直引以为豪的“白”。虽然这跟广东没有必然的联系，但是考虑到广东陶瓷行业使用发生炉煤气的时间还不长，笔者认为有必要认真总结，并加以分析：
（1） 从化学成分及相关的反应分析
1） 从燃料的反应来看，无论是重油或发生炉煤气，都有可能掺杂着相当比例的水或水蒸气。但问题是，由于燃料的发热温度和热值的关系，出现的却是两种截然不同的结果：重油中适量的水，起到的是等同于助燃的效果（水分解后形成所谓的爆炸燃烧）；煤气中的水却是大家都能理解的灭火原理。
2） 燃油中的燃烧残留物（碳、油渣等）在抽力影响下通过窑头等低温阶段时，大都以灰份等固态存在，不会对这里的气氛（氧化、还原）造成影响；而发生炉煤气燃烧后残留物却仍然以“烷”或“一氧化碳”等气态物质存在，这很容易对烧成气氛造成影响。
（2） 从烧成控制习惯性手法入手分析
1） 广东地区长久以来烧油烧窑时一直坚守“枪火稳定”和“油压稳定”的烧成理念，说实话，这对稳定窑炉烧成气氛作用很大。但是改为烧煤气以后，由于原来的“堵塞烧嘴”的隐患改为烧气就不存在，温度又变得“相当稳定”，这时产生的放松和麻痹大意的心态使得烧煤气的隐患（煤气压力波动、排水和操作手法的不一致）一直没有引起重视。
2） “摆砖进窑”一直是广东陶瓷行业抛光砖生产引以为豪的一项技术，但是如果超过一定限度的话，摆砖进窑会成为窑炉气氛一直不稳定的最大杀手，主要原因是进窑密度的间歇性波动，会引起温度传感、煤气输入压力等连锁性的波动。
3） 集中前面仅有的几组排烟系统来提高窑炉前温，这是广东最为流行的操作方法，但是并不是每条窑炉设计都适合这种操作方法，尤其是气烧窑。
（3） 从产品的区域性差异分析
另外，产品的厚度偏厚、烧成温度偏高温、抛光深度过浅和老式窑炉存在的机械变形都是必须要系统考虑的问题。 （温千鸿）