自来水厂清水池结构的施工技术与质量控制措施

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  【摘 要】 本文主要就自来水厂清水池结构的施工技术、清水池结构施工中应该注意的问题以及加强自来水厂清水池结构施工质量控制的具体措施进行了分析研究。
  【关键词】 自来水厂;清水池结构;施工技术;质量控制
  一、自来水厂清水池结构的施工技术
  1、施工缝的预留
  施工缝的预留位置需要埋置止水带,材料选择镀锌钢板,施工缝要求高度在底板腋角的上方300mm的位置。此外在进行混凝土的浇筑时需要对接合面进行清洁处理,保证没有杂物混入其中。在浇筑混凝土前先浇筑大约50mm左后厚度与混凝土同等比例的砂浆,再按要求浇筑混凝土。
  2、混凝土施工技术
  2.1混凝土的浇筑
  在浇筑混凝土的过程中要按照连续浇筑和振捣密实的要求进行浇筑,首先在底板四周架设振动棒,先将混凝土在振料口形成流坡,然后进行全方位的振捣,间距要求在40cm且时间控制在10s左右,在振捣时需要有气泡产生才算完成。浇筑池壁混凝土一般采用两个振捣棒反方向同时振捣,避免混凝土因浇筑时间过长而产生施工缝[1]。
  2.2混凝土配合比
  整个工程所用混凝土的比例都是有规定的,一般采用C30、S6比例的抗滲混凝土,而且要求砂率和水灰比分别为38%~40%和0.55以下,为了达到最佳的可泵性需要加入2%PNC泵送剂,且要将水泥的用量控制在320~350kg/m3之间,如果需要将可泵性提高可以用15%粉煤灰来替代水泥。此外还可以利用膨胀剂来限制膨胀率用来满足防渗抗裂要求。
  2.3池壁混凝土的养护工程
  为了防止由于温差或者干缩而造成的池壁渗漏现象,需要在浇筑混凝土12h内进行覆盖并且进行浇水处理并保持14d,在此期间要注意按照不同的温度进行不同的保护措施,当温度小于5℃要进行保温,当温度过高时要进行降温。除此之外,在模板拆除之后还是在表面进行覆盖以此来防止混凝土的开裂。池壁一般施工中采取粘贴塑料薄膜覆盖以达到养护作用。
  3、钢筋施工处理技术
  3.1钢筋接头以及配筋的处理规范
  采用钢筋搭接方式的构件一般都是处于小偏心受拉或者轴心受拉的构件,此外其他的一些构件最好也优先采用钢筋焊接接头方式,在焊接过程中要注意将接头的位置进行一定的安排,尽量不要安排在一致的位置上。配筋一般要按照直径较细且间距较密的原则进行,保证配筋率大于0.15%。
  3.2钢筋保护层厚度的规定
  一般钢筋都会有不同程度的腐蚀,为了保证使用寿命,因此对钢筋的厚度应进行规定,不得小于40mm。钢筋的锈蚀一般有两种情况,集中锈蚀发生在裂缝处,所以加大保护层厚度可以适当延长碳化时间且有利于混凝土的振捣,提高其水密性,与此同时也能提高施工质量。
  3.3钢筋绑扎
  钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。绑扎时需注意钢筋保护层的大小,钢筋网片间距等是否符合要求。底板钢筋绑扎时,现在垫层上按照图纸要求间距划线并按线来排放钢筋,以保证钢筋间距尺寸。底板为防止钢筋下沉,设钢筋马凳进行支撑,所有马凳水平钢筋(Ф18)长度均为1000mm。马凳高度根据底板高度进行配置,间距2000mm。池壁钢筋的弯钩应朝向混凝土内,池壁双层钢筋网在两层钢筋间设置Φ10“Z”型撑铁,以固定钢筋间距,相互错开排列[2]。
  4、预埋件的处理技术
  在整个池体预埋件的裸露出进行防腐处理要求:首先将地基下1.5m以内的土都撤换为三七灰土且要比基础的边缘宽1.5m;然后在表面进行覆土,最后在成功建成水池后,沿四周均匀回填三七灰土,池顶分层回填素土,顶板表面覆土时不应大力夯打。
  5、闭水测验和补救技术
  为了检测水池的渗漏情况,需要进行闭水试验,此实验应在抹面之前做。需要给水池进行至少3次的充水,充水量达到三分之一即可,在充水之后要将水停放至少两天以此来观察渗漏的情况并且计算相应的渗漏率,一般情况下24h内的渗漏率不超过1%,然后再对渗漏部位进行适当的补救。在补救过程中,不同的表面是有不同厚度补救要求的,水池内壁、顶板底面和底板顶面需达到20mm,其他达到15mm即可。
  二、自来水厂清水池结构的施工过程中需要注意的问题
  1、严格控制地基处理
  要选择土质均匀且地基稳定的地方进行施工,若是地基不够稳定、均匀,需要工程施工人员根据具体的实际情况进行换土、强夯或者打桩等处理,将地基用技术的手段进行严格的处理,力求达到土质均匀的目的。
  2、合理设置变形缝和施工缝
  清水池由于一般长度和宽度都比较大,因此按照排水工程施工设计规范规定,清水池的浇筑需要设置一定的伸缩缝,这种伸缩缝会根据温度的变化而进行适度的伸缩来防止裂缝的产生。设计一般设置混凝土后浇带,后浇带沿底板和池壁设置。但现实施工中由于后浇带施工处理不当往往容易在后浇带的位置发生渗漏,一般采取改善混凝土来避免裂缝。施工中,采取二次浇筑混凝土,第一次先浇筑池底,第二次浇筑池壁及顶盖。施工缝设置(结构构件截面受力较小)钢板止水带,混凝土浇筑时按混凝土施工验收规范标准施工,否则容易出现渗漏。
  3、认真计算最大裂缝宽度
  一般构件截面受拉分为两种情况,一是小偏心受拉或者是轴心受拉时,可以按照裂缝没出现时的情况进行控制和计算;二是大偏心受压或者是受弯受拉状态时,应该进行组合验算,按照标准控制裂缝宽度即Wmax=0.26mm,需要根据排水工程的规范设计要求来进行施工。
  三、加强自来水厂清水池结构的施工质量控制的具体措施
  1、加强底板施工,控制裂缝的产生   清水池底板的面积相对来说比较大,为了对裂缝进行控制,对施工期间的收缩应力进行控制,在对收缩变形和温度应力进行考虑的基础上,使用抗和放结合的方法对裂缝的产生进行控制,使用微膨胀混凝土在后浇带处进行浇筑,使混凝土产生0.05%~0.07%的膨胀率,预压应力产生后,利用补偿收缩的原理使新旧接缝紧密联系起来,形成一个整体,有效的降低了收缩裂缝的出现概率[3]。
  2、注重池壁施工质量控制
  在池壁混凝土浇筑前,检查水平施工缝内是否有表面浮粒,若有应清除;止水钢板的焊接质量;杂物是否清理干净;模板的支护等。水池子之间的50mm缝隙用泡沫苯板支护,为加强固定泡沫苯板外侧加钢丝网,钢丝网与已施工完的侧壁对拉螺栓连接固定。混凝土浇筑前用水将结合部位冲洗干净,保持湿润。浇筑池壁混凝土时,应连续施工,分层一次浇筑完毕,不留施工缝。
  3、加强整个施工过程的混凝土施工质量
  整个工程所用混凝土统一采用商品混凝土,混凝土采用的水泥为32.5普通硅酸盐水泥,掺和料不得使用含氯化物的拌和料。混凝土为抗渗混凝土,而且一次浇筑量大,一般采用商品混凝土。钢筋直径小于φ10时,采用Ⅰ级钢筋;钢筋直径大于φ10时,采用Ⅱ级钢筋。为了保证浇筑过程的顺利进行,混凝土的运输需要保证连续性,浇筑顺序为墙、柱、梁。如果由于特殊原因造成浇筑短暂停歇,需要按照规定预留施工缝。此后再进行混凝土浇筑,浇筑过程中先要对浇筑区域进行清理,然后将木模进行浇湿处理,这样做的目的是为了保证新的混凝土与旧混凝土更好的衔接在一起。每次浇筑混凝土的高度要小于1.5m,并且对已经浇捣的混凝土进行养护措施,一般底板的养护时间最少需要28d,其余的最少达到14d。混凝土在浇筑完毕后需要在其表面覆蓋一层草席来进行保护,对于已经浇捣但却没有达到1.2N/mm2的混凝土,需要注意混凝土表面不要踩踏和压置物品和材料。
  四、结束语
  综上所述,自来水厂的清水池对于整个水厂来说是至关重要的,清水池结构的施工关系着整个水厂供水的质量,所以在具体的工作中要加强自来水厂清水池结构的施工技术及其质量控制,只有这样才能更好的促进自来水厂的可持续发展。
  参考文献:
  [1]王晓丽.自来水厂清水池结构的施工技术与质量控制措施[J].四川建材,2014,02:138-139.
  [2]姜宁.简述清水池施工质量控制措[J].城市建设理论研究(电子版),2012,(34).
  [3]冯富强.安达市自来水厂5000m~3清水池结构施工[J].黑龙江科技信息,2003,03:77.
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