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摘要：文章从在配合比、施工工艺、材料选择以及浇筑完的保温、后期的养护等方面，分析探讨建筑工程中大体积混凝土的施工。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工
大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及浇筑完的保温、后期的养护过程中能够充分考虑各种因素的影响，严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，大体积混凝土的施工质量是可以得到有效保证的。
一、工程概况
阳江市某高层住宅楼工程，全剪力墙结构。地下一层，地上23层，总建筑面积48888m2。地下室部分基础采用的板式筏基，长度为76.5m，宽度为32m。由于长度较长中间留设0.8m宽的后浇带，筏板厚度为1.4m，局部电梯井部位为2.9m厚，砼抗渗等级C35S6，砼工程量约为3500m2。基础施工处于夏季，砼采取现场搅拌。设置两台JDY500型强制式搅拌机，装载机上料，微机自动计量置。
二、混凝土施工质量的控制
（一）现场质量控制
混凝土浇筑前，项目技术负责人要对项目部管理人员、施工班组明确混凝土浇筑方法和振捣质量。混凝土浇筑时，白天由专职质量员检测，晚上由值班管理人员检测，坍落度检测每一个工作班不少于2次，禁止在施工现场随意加水。做好混凝土配合比和坍落度时常检查工作，如发现混凝土配合比、坍落度、配合比通知单与项目部提供的计划单不相符时，立即退回。
按照大体积混凝土测温和养护要求，项目技术负责人和项目质量负责人要监督做好混凝土测温和养护工作，如发现混凝土可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇筑的情况时，要立即通知混凝土生产厂家调整配合比。
（二）混凝土试块留置
1.抗压试块每100m3混凝土做一组标养试块，同条件试块按每500m3做一组；尾数不足100mm3做一组。
2.浇筑量为500mm3，应不少于2组抗渗试块，超过500m3，每增加250m3，留一组，尾数不足250m3应留一组。
3.每组试件所用的拌和物应从同一车混凝土中取样。采用多次采样的方法，在同一车混凝土中的1/4、1/2、1/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不超过15min，然后再进行人工搅拌均匀。
三、保证大体积混凝土质量的措施
（一）严格控制混凝土人模温度
施工过程中应对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料进行覆盖，设置遮阳装置避免日光直晒；水泥库房应阴凉，采用低温水或冰水搅拌砼。必要时内部掺加冰块。
（二）混凝土浇筑
鉴于本工程基础筏板南北方向被一条贯通的后浇带隔开，故在现场南北基坑边设置两台均由南向北不间断推进的砼输送泵。泵送过程中常会发生输送管堵塞故障，因此，必须合理选择泵送压力、泵管直径。输送管线布置应合理。在泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比为1：3，砂率在40%～45%之间，水灰比在0.5～0.55之间。坍落度在160±20mm之间。
1.根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段分层，一个坡度，循序推进，一次到顶”，以便能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲、洗和接长，从而提高泵送效率。简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
2.电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。分层厚度为0：5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊对称下料对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，严重时可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施消除和排除泌水。一般隋况下，上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底，排到基底设置的集水坑和电梯井坑內，然后用潜水泵抽排掉。局部少量泌水现象采用海绵吸除处理。
（三）加强混凝土的养护及测温
1.混凝土浇水养护应在浇筑混凝土后12h或混凝土终
凝后进行，第一次、第二次养护采用（无压水）喷雾器喷射，以免混凝土表面被压力水破坏。第二次养护后应将混凝土表面采用麻袋覆盖，第三次养护将麻袋全部湿润。混凝土养护根据矿渣硅酸盐水泥要求养护为14d，前1～3d，白天为2，次，晚上不少于2次；第4～7d白天每天不少于4次，晚上至少1次；第7～14d白天每天不少于2次，并确保覆盖物湿润。
2.为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，该工程在筏板内埋设了30组测温点，采取对角布置，测温孔每三个为一组，测温孔采用φ48mm钢管。测温孔的埋设深度分别为：距离砼板上表面100mm，砼底板面以上200mm以及砼构件的1/2高度，钢管出砼面层5cm。测温采用水银温度计，通过观测掌握到混凝土内部温升的在3～5d内温升达到最大温升。该阶段每2小时测温一次；5d后开始降温，则每4小时测温一次。根据测温情况，可随时了解砼内的温度变化。经测定砼内外温差值在20℃左右，控制在规范规定25℃范围内，未发现异常现象。
（四）成品保护
混凝土浇完后，应将周边采用钢管扎成拦杆，以防混凝土抗压强度未达到12N/mm2上面行人。为了防止混凝土受到破坏，混凝土抗压强度未达到12N/mm2时，严禁在上面放线、测标高、运输材料和搭设支模等。为了避免雨水将混凝土表面浆冲掉，对刚浇好的混凝土面，如遇下雨天气，应采用薄膜随抹面随覆盖。检查基坑坡顶材料是否堆放整齐，以防大风将坡顶材料吹至已浇好的混凝土面上。操作人员在搭设支模架和安装模板时，严禁材料上下抛掷，以免破坏混凝土面。侧模拆除应用钢撬从下往上托拆除，严禁采用钢撬从上往下插入拆除模板，以免破坏混凝土棱角。
四、结语
总之，面对应用日益广泛的大体积混凝土工程，我们必须不断总结经验，完善技术措施，提高大体积混凝土的施工质量，从而使其施工走上成熟和规范化的道路。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；施工
大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要我们在设计、施工工艺、材料选择以及浇筑完的保温、后期的养护过程中能够充分考虑各种因素的影响，严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，大体积混凝土的施工质量是可以得到有效保证的。
一、工程概况
阳江市某高层住宅楼工程，全剪力墙结构。地下一层，地上23层，总建筑面积48888m2。地下室部分基础采用的板式筏基，长度为76.5m，宽度为32m。由于长度较长中间留设0.8m宽的后浇带，筏板厚度为1.4m，局部电梯井部位为2.9m厚，砼抗渗等级C35S6，砼工程量约为3500m2。基础施工处于夏季，砼采取现场搅拌。设置两台JDY500型强制式搅拌机，装载机上料，微机自动计量置。
二、混凝土施工质量的控制
（一）现场质量控制
混凝土浇筑前，项目技术负责人要对项目部管理人员、施工班组明确混凝土浇筑方法和振捣质量。混凝土浇筑时，白天由专职质量员检测，晚上由值班管理人员检测，坍落度检测每一个工作班不少于2次，禁止在施工现场随意加水。做好混凝土配合比和坍落度时常检查工作，如发现混凝土配合比、坍落度、配合比通知单与项目部提供的计划单不相符时，立即退回。
按照大体积混凝土测温和养护要求，项目技术负责人和项目质量负责人要监督做好混凝土测温和养护工作，如发现混凝土可泵性差，出现泌水、离析、难以泵送和浇筑的情况时，要立即通知混凝土生产厂家调整配合比。
（二）混凝土试块留置
1.抗压试块每100m3混凝土做一组标养试块，同条件试块按每500m3做一组；尾数不足100mm3做一组。
2.浇筑量为500mm3，应不少于2组抗渗试块，超过500m3，每增加250m3，留一组，尾数不足250m3应留一组。
3.每组试件所用的拌和物应从同一车混凝土中取样。采用多次采样的方法，在同一车混凝土中的1/4、1/2、1/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不超过15min，然后再进行人工搅拌均匀。
三、保证大体积混凝土质量的措施
（一）严格控制混凝土人模温度
施工过程中应对骨料喷冷水雾或冷气进行降温，或对骨料进行覆盖，设置遮阳装置避免日光直晒；水泥库房应阴凉，采用低温水或冰水搅拌砼。必要时内部掺加冰块。
（二）混凝土浇筑
鉴于本工程基础筏板南北方向被一条贯通的后浇带隔开，故在现场南北基坑边设置两台均由南向北不间断推进的砼输送泵。泵送过程中常会发生输送管堵塞故障，因此，必须合理选择泵送压力、泵管直径。输送管线布置应合理。在泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝土中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比为1：3，砂率在40%～45%之间，水灰比在0.5～0.55之间。坍落度在160±20mm之间。
1.根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段分层，一个坡度，循序推进，一次到顶”，以便能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲、洗和接长，从而提高泵送效率。简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。
2.电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆。振捣操作应分层振捣。分层厚度为0：5cm。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊对称下料对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，严重时可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施消除和排除泌水。一般隋况下，上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底，排到基底设置的集水坑和电梯井坑內，然后用潜水泵抽排掉。局部少量泌水现象采用海绵吸除处理。
（三）加强混凝土的养护及测温
1.混凝土浇水养护应在浇筑混凝土后12h或混凝土终
凝后进行，第一次、第二次养护采用（无压水）喷雾器喷射，以免混凝土表面被压力水破坏。第二次养护后应将混凝土表面采用麻袋覆盖，第三次养护将麻袋全部湿润。混凝土养护根据矿渣硅酸盐水泥要求养护为14d，前1～3d，白天为2，次，晚上不少于2次；第4～7d白天每天不少于4次，晚上至少1次；第7～14d白天每天不少于2次，并确保覆盖物湿润。
2.为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，该工程在筏板内埋设了30组测温点，采取对角布置，测温孔每三个为一组，测温孔采用φ48mm钢管。测温孔的埋设深度分别为：距离砼板上表面100mm，砼底板面以上200mm以及砼构件的1/2高度，钢管出砼面层5cm。测温采用水银温度计，通过观测掌握到混凝土内部温升的在3～5d内温升达到最大温升。该阶段每2小时测温一次；5d后开始降温，则每4小时测温一次。根据测温情况，可随时了解砼内的温度变化。经测定砼内外温差值在20℃左右，控制在规范规定25℃范围内，未发现异常现象。
（四）成品保护
混凝土浇完后，应将周边采用钢管扎成拦杆，以防混凝土抗压强度未达到12N/mm2上面行人。为了防止混凝土受到破坏，混凝土抗压强度未达到12N/mm2时，严禁在上面放线、测标高、运输材料和搭设支模等。为了避免雨水将混凝土表面浆冲掉，对刚浇好的混凝土面，如遇下雨天气，应采用薄膜随抹面随覆盖。检查基坑坡顶材料是否堆放整齐，以防大风将坡顶材料吹至已浇好的混凝土面上。操作人员在搭设支模架和安装模板时，严禁材料上下抛掷，以免破坏混凝土面。侧模拆除应用钢撬从下往上托拆除，严禁采用钢撬从上往下插入拆除模板，以免破坏混凝土棱角。
四、结语
总之，面对应用日益广泛的大体积混凝土工程，我们必须不断总结经验，完善技术措施，提高大体积混凝土的施工质量，从而使其施工走上成熟和规范化的道路。