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【摘 要】 本文针对目前钢结构工程质量不稳定的现状，总结分析钢结构事故发生的一般原因。为提高钢结构工程质量，避免质量事故的发生，近年来，我国钢结构工程被广泛地应用于建筑领域，随之其质量事故问题也日益突出。如何控制钢结构工程质量，减少质量事故就显得尤为重要。本文主要是从钢结构工程质量事故发生的原因（设计、施工和监督）三方面论述设计、施工和监督单位如何采取措施控制工程質量。阐述了钢结构工程设计、施工及使用阶段质量控制要点，以此来保证钢结构工程质量安全。
【关键词】 钢结构；质量控制；措施
随着新材料、新工艺、新设备和现代结构设计理论的发展，钢结构这一新兴结构体系的出现和发展对建筑业带来了深刻的影响。目前，我国钢结构在工程中应用逐步推广，已成为与混凝土结构并行的一大建筑结构体系。由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对混凝土结构比较熟悉，而对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏。因此，探讨钢结构施工质量控制的问题，具有积极意义。
1 钢结构施工准备阶段质量控制
1.1项目组织结构的建立
1.2劳动力和施工机械的配备
在开工前，制定钢结构制作人员安排表、现场安装人员安排表、施工机械使用安排计划。制作人员包括设计员、放样员、机械操作工、电焊工、装配工、涂装工和质检员。安装人员包括电焊工、辅助工、起重工、电工、气割工、铆工和测量工。施工机械主要使用的有切割机、坡口机、焊机、连接板抛丸机、钻机、汽车吊、电动扳手、经纬仪等。施工企业根据工程规模、难易程度合理安排人员和施工机械的使用，并做好保养维修工作。
1.3质量安全目标制定
企业预先制定质量安全目标（标化工地、优质工程、甫江杯、钱江杯等），这涉及到业主、设计、监理各方面关系，需事先同各单位商量确定，以便各单位根据确定的目标制定各自的质量控制计划，同时进行相关经费和人员的协商。
1.4质量控制计划的建立
质量控制计划比较科学的是编制三级质量控制计划：
1）检验批质量控制计划，包括各检验批操作规程、质量标准、允许偏差、安排检查，返工复查等内容。
2）分项工程质量控制计划，包括各分项工程施工作业要求、关键工序的重点检查、质量标准、检查程序和人员的计划。
3）分部工程质量控制计划，各分部工程的质量要达到项目质量总目标的要求，包括钢结构的装配过程、施工工艺、观感要求、质量标准、检查程序和人员的计划。
2 钢结构施工过程中质量控制
事中控制虽然包含自控和监控两大环节，但其关键还是增强质量意识，发挥操作者自我约束、自我控制的作用。因此，在企业组织的质量活动中，通过监督机制和激励机制相结合的管理方法来发挥操作者更好的自我控制能力，以达到质量控制的效果，是非常必要的。
钢结构工程大部分工作为焊接和安装施工，要搞好钢结构质量管理，首先是搞好焊接和安装施工质量的管理。
2.1焊接施工
焊接工序承上启下，直接关系到结构的设计强度和使用寿命。焊接质量取决于焊工技能、责任心和自觉性，责任心强、自觉性高、技能高、素质好的焊工，可以焊出高质量的优质产品。思想意识支配行动，有些焊接质量问题并非出自技能，而是认识问题，只要认真对待，大的焊接难题可以攻克。如果思想上忽视“小”的缺陷，最后小缺陷也可能会变成大问题。
2.2安装施工
安装施工，主要是螺栓连接施工。其施工的质量管理模式与方法与前面所述的焊接施工相同，同样需要施工前准备和施工过程中严格执行DPAC的循环质量控制程来控制施工质量，否则就有可能出现质量缺陷。在施工时可利用“调整螺母”准确控制柱脚底标高（对设有吊车梁的牛腿标高控制最为有利）。“调整螺母”下的二次浇筑层（“塞浆”）有足够的操作空间，容易保证柱脚细石混凝土的填塞质量。
2.2.1螺栓施工的事前控制
1）不同批号的高强度螺栓管理
在施工中，往往会出现某一工地用剩的螺栓可能被转用到新工地，而新工地又采购另一批新的螺栓。在这些螺栓使用前，本应新、旧两批螺栓都分别送检，测定其扭矩系数，但实际上往往只送检新的。由于不同厂家、不同批号的大六角头高强度螺栓的扭矩系数往往不相同，如果新旧螺栓混杂使用，旧批螺栓施拧时采用新批的扭矩系数，会造成超拧（因超负荷，在使用期间可能突然断裂）或欠拧（预拉力小于设计要求，紧固不牢）的后果。因此，高强度螺栓不得混杂使用。
在安装工程施工前，施工单位质量控制人员要做好新、旧和不同批号的高强度螺栓送检和分开管理工作，从仓库储存到施工安装均需严防混杂，发现异常现象（包装、标记、颜色、丝扣外露长度不同）应及时将其调换。另外，有油污或生锈的高强度螺栓、螺母、垫片等应用煤油清洗，再涂上黄油润滑防锈。雨天禁止高强度螺栓施工。
2）高强度螺栓妥善保管
生锈、脏污、表面润滑状态发生变化、螺纹损伤，都可能导致螺栓的紧固预拉力达不到设计要求，所以要重视储运和保管，要求从出厂后至安装前的各个环节都必须保持高强度螺栓连接副的出厂状态。保管时间超过6个月，其扭矩系数可能发生变化，应重新检测后，方可使用。
3 施工后的验收检查
“开工容易，收工难”。做好工程竣工验收工作是完成合同承诺，交付业主最终产品的重要一环。必须加强工程竣工验收前后质量控制。一方面，要认真核对合同、图纸、技术核定等文件，保证工程承包范围内工作量的完成；另一方面，要协调好土建、安装、装修及生产设备各单位的竣工收尾工作，作出收尾计划；使整个工程按计划有步骤地交付；另外，要做好成品保护工作，成品保护做得好，既保证质量又保证进度，否则不仅给受损方带来损失，还会造成新的施工周期的出现，影响质量，耽误工期；最后，做好资料整理收集工作，保证软件资料的完整性、准确性和及时性，不影响对工程最终质量等级的认定和向业主交付。工程竣工后，要做好回访和保修工作，才算完成该工程质量管理的全过程。
这当中，有两点最容易被质检人员忽视，在验收过程中尤其应当加以注意：
（1）加强对钢结构安装的集中受力点、受力节点的质量检查。钢结构安装过程中最薄弱点、最易出现质量事故、或一般发生重大事故的都在于这两点部位上。所以要求工程技术人员、质量检查人员必须严格按设计规范对受力集中点、受力节点进行严格的质量检查及检测，以其保证钢结构安装工程项目的质量标准及安全标准。（2）钢结构在使用过程中，涂装质量即刷漆防腐质量也起着重要作用，钢结构在不同场合下使用都有着不同程度的腐蚀，钢结构件一经腐蚀后，其使用年限及承载能力、抗拉、抗弯、剪切能力大为降低，腐蚀严重可能造成重大事故的发生。在这点上施工单位往往容易忽视。有的施工单位只注重外表质量，其内在质量即刷漆前金属除锈质量，却管理检查不严，这道工序看似简单，要达到设计规范要求就不易做到了。这就要求施工人员认真按照施工规范施工，质检人员严格检验，确保钢结构的涂装质量。
4 结语
只有通过科学的设计、正确的施工才能保证钢结构的安全使用，本文根据对几十项钢结构工程的研究，总结了钢结构在设计、施工及使用中应注意的一些问题，希望通过设计单位、施工单位及使用单位的共同管理来提高钢结构工程的质量。
参考文献：
[1]吴莹.浅析钢结构工程施工质量控制.期刊论文，2009
[2]孟胜国.钢结构工程质量问题分析.期刊论文，2011
【关键词】 钢结构；质量控制；措施
随着新材料、新工艺、新设备和现代结构设计理论的发展，钢结构这一新兴结构体系的出现和发展对建筑业带来了深刻的影响。目前，我国钢结构在工程中应用逐步推广，已成为与混凝土结构并行的一大建筑结构体系。由于我国现代建筑都是以混凝土结构为主，从事建筑施工的管理人员和技术人员对混凝土结构比较熟悉，而对钢结构的制作和施工技术相对比较生疏。因此，探讨钢结构施工质量控制的问题，具有积极意义。
1 钢结构施工准备阶段质量控制
1.1项目组织结构的建立
1.2劳动力和施工机械的配备
在开工前，制定钢结构制作人员安排表、现场安装人员安排表、施工机械使用安排计划。制作人员包括设计员、放样员、机械操作工、电焊工、装配工、涂装工和质检员。安装人员包括电焊工、辅助工、起重工、电工、气割工、铆工和测量工。施工机械主要使用的有切割机、坡口机、焊机、连接板抛丸机、钻机、汽车吊、电动扳手、经纬仪等。施工企业根据工程规模、难易程度合理安排人员和施工机械的使用，并做好保养维修工作。
1.3质量安全目标制定
企业预先制定质量安全目标（标化工地、优质工程、甫江杯、钱江杯等），这涉及到业主、设计、监理各方面关系，需事先同各单位商量确定，以便各单位根据确定的目标制定各自的质量控制计划，同时进行相关经费和人员的协商。
1.4质量控制计划的建立
质量控制计划比较科学的是编制三级质量控制计划：
1）检验批质量控制计划，包括各检验批操作规程、质量标准、允许偏差、安排检查，返工复查等内容。
2）分项工程质量控制计划，包括各分项工程施工作业要求、关键工序的重点检查、质量标准、检查程序和人员的计划。
3）分部工程质量控制计划，各分部工程的质量要达到项目质量总目标的要求，包括钢结构的装配过程、施工工艺、观感要求、质量标准、检查程序和人员的计划。
2 钢结构施工过程中质量控制
事中控制虽然包含自控和监控两大环节，但其关键还是增强质量意识，发挥操作者自我约束、自我控制的作用。因此，在企业组织的质量活动中，通过监督机制和激励机制相结合的管理方法来发挥操作者更好的自我控制能力，以达到质量控制的效果，是非常必要的。
钢结构工程大部分工作为焊接和安装施工，要搞好钢结构质量管理，首先是搞好焊接和安装施工质量的管理。
2.1焊接施工
焊接工序承上启下，直接关系到结构的设计强度和使用寿命。焊接质量取决于焊工技能、责任心和自觉性，责任心强、自觉性高、技能高、素质好的焊工，可以焊出高质量的优质产品。思想意识支配行动，有些焊接质量问题并非出自技能，而是认识问题，只要认真对待，大的焊接难题可以攻克。如果思想上忽视“小”的缺陷，最后小缺陷也可能会变成大问题。
2.2安装施工
安装施工，主要是螺栓连接施工。其施工的质量管理模式与方法与前面所述的焊接施工相同，同样需要施工前准备和施工过程中严格执行DPAC的循环质量控制程来控制施工质量，否则就有可能出现质量缺陷。在施工时可利用“调整螺母”准确控制柱脚底标高（对设有吊车梁的牛腿标高控制最为有利）。“调整螺母”下的二次浇筑层（“塞浆”）有足够的操作空间，容易保证柱脚细石混凝土的填塞质量。
2.2.1螺栓施工的事前控制
1）不同批号的高强度螺栓管理
在施工中，往往会出现某一工地用剩的螺栓可能被转用到新工地，而新工地又采购另一批新的螺栓。在这些螺栓使用前，本应新、旧两批螺栓都分别送检，测定其扭矩系数，但实际上往往只送检新的。由于不同厂家、不同批号的大六角头高强度螺栓的扭矩系数往往不相同，如果新旧螺栓混杂使用，旧批螺栓施拧时采用新批的扭矩系数，会造成超拧（因超负荷，在使用期间可能突然断裂）或欠拧（预拉力小于设计要求，紧固不牢）的后果。因此，高强度螺栓不得混杂使用。
在安装工程施工前，施工单位质量控制人员要做好新、旧和不同批号的高强度螺栓送检和分开管理工作，从仓库储存到施工安装均需严防混杂，发现异常现象（包装、标记、颜色、丝扣外露长度不同）应及时将其调换。另外，有油污或生锈的高强度螺栓、螺母、垫片等应用煤油清洗，再涂上黄油润滑防锈。雨天禁止高强度螺栓施工。
2）高强度螺栓妥善保管
生锈、脏污、表面润滑状态发生变化、螺纹损伤，都可能导致螺栓的紧固预拉力达不到设计要求，所以要重视储运和保管，要求从出厂后至安装前的各个环节都必须保持高强度螺栓连接副的出厂状态。保管时间超过6个月，其扭矩系数可能发生变化，应重新检测后，方可使用。
3 施工后的验收检查
“开工容易，收工难”。做好工程竣工验收工作是完成合同承诺，交付业主最终产品的重要一环。必须加强工程竣工验收前后质量控制。一方面，要认真核对合同、图纸、技术核定等文件，保证工程承包范围内工作量的完成；另一方面，要协调好土建、安装、装修及生产设备各单位的竣工收尾工作，作出收尾计划；使整个工程按计划有步骤地交付；另外，要做好成品保护工作，成品保护做得好，既保证质量又保证进度，否则不仅给受损方带来损失，还会造成新的施工周期的出现，影响质量，耽误工期；最后，做好资料整理收集工作，保证软件资料的完整性、准确性和及时性，不影响对工程最终质量等级的认定和向业主交付。工程竣工后，要做好回访和保修工作，才算完成该工程质量管理的全过程。
这当中，有两点最容易被质检人员忽视，在验收过程中尤其应当加以注意：
（1）加强对钢结构安装的集中受力点、受力节点的质量检查。钢结构安装过程中最薄弱点、最易出现质量事故、或一般发生重大事故的都在于这两点部位上。所以要求工程技术人员、质量检查人员必须严格按设计规范对受力集中点、受力节点进行严格的质量检查及检测，以其保证钢结构安装工程项目的质量标准及安全标准。（2）钢结构在使用过程中，涂装质量即刷漆防腐质量也起着重要作用，钢结构在不同场合下使用都有着不同程度的腐蚀，钢结构件一经腐蚀后，其使用年限及承载能力、抗拉、抗弯、剪切能力大为降低，腐蚀严重可能造成重大事故的发生。在这点上施工单位往往容易忽视。有的施工单位只注重外表质量，其内在质量即刷漆前金属除锈质量，却管理检查不严，这道工序看似简单，要达到设计规范要求就不易做到了。这就要求施工人员认真按照施工规范施工，质检人员严格检验，确保钢结构的涂装质量。
4 结语
只有通过科学的设计、正确的施工才能保证钢结构的安全使用，本文根据对几十项钢结构工程的研究，总结了钢结构在设计、施工及使用中应注意的一些问题，希望通过设计单位、施工单位及使用单位的共同管理来提高钢结构工程的质量。
参考文献：
[1]吴莹.浅析钢结构工程施工质量控制.期刊论文，2009
[2]孟胜国.钢结构工程质量问题分析.期刊论文，2011