论文部分内容阅读
【摘 要】 在矿产资源紧缩的大背景下，国内多数行业产能过剩，产品供大于求。金属行情近期一直在低位徘徊，国内龙头企业不断扩大产能并购重组，而中小企业面临重新洗牌，被淘汰的命运。对于当下的中小企业来说，利身自身的优势，寻求一条差异化战略的道路，也许能找到更好的发展方向。
【关键词】 企业；产能过剩；差异化；发展
前言：
近些年来，中国的经济高速发展，同行业间的竞争越来越激烈，各行业间面临产能过剩严重，利润空间不断被压缩。同时在综合回收，三废排放及原料供应等方面问题的解决对于企业日益重要。要维持生产，持续发展，不同的企业需要找出一套适合自身的发展模式，也就是走差异化战略的路。
差异化---就是在同行业中与众不同，具有独特性质的方面。如产品品种，原料采购与处理，人员素质，研发设计，生产设备，过程工艺的控制，生产成本，检测设备，产品质量，营销战略等的差异。
一、质量方面的差异
现有在市场上流通的各类产品基本上都拥有相应的国家标准或行业标准，或地方标准，或是企业自身定义的标准。大多数人认为只要生产出的产品符合国标，行标或者是产品合格率达到自己设定的目标值就是好质量。按各行业现有的成熟工艺，产品达到国标，行标并不难。也就是说生产出的产品连国标或行标都达不到的企业是无法进入市场去竞争的。但企业都可以达到国标，行标，也就不存在差异化，企业间的同质化在激烈的市场竞争很难持续发展。所以生产出来的产品也即使达到了建立了相应的标准，还要寻求差异。
差异来源于客户与自身产品品质的提升，针对日益变化的市场环境，各类规格的产品需要不断改变应用，客户的标准将持续在改变，要求越来越严格，所以能满足不同客户要求的产品才是真正的质量好，高标准。而质量指标的差异化实现，需要充分了解同行的生产能力与产品质量水平，比较自身产品与同行间的优势与劣势，作好统计分析。将质量指标判定审核能实现后，收紧优化并保持稳定，使自身产品的质量水平超越同行。
现在很多企业都建立ISO9000质量管理体系，实施ISO9001标准，质量管理也可以说进入了标准化管理阶段，但并不是每一企业都能按体系内容来运行，如果没有定量的、技术化的内容，在实际应用中“标准化”从何谈起，也许就是一形象工程。在这种文件化的质量管理体系中，不能忽视的就是技术含量，也就是质量技术。相应的质量管理体系里的质量技术：排列图、因果图、失效模式及后果分析（FMEA）、对策表、直方图、控制图、Cpk、统计控制技术、测量系统分析等，这些常规质量技术以及根据它们的应用原理，将它们联合应用的企业并不多。而往后的发展过程质量技术在企业的质量管理工作中会发挥着越来越重要的作用。我们都知道质量管理包括质量策划，质量控制，质量保证，质量改进等一系列过程。其中质量控制是质量管理的基础，质量控制的实施依赖于质量技术的有效应用。因此，质量管理体系的业绩及有效性，只有建立在质量技术的根基上，才能得以实现，也是不同企业间质量控制的差异之处。
从某种程度上来说，大多数生产企业都会比较喜欢质量要求宽松的客户，因为指标宽松，很容易就可以生产出满足他们要求的产品，产品一次合格率非常高。但遇上技术指标值有变化或需要增加不同指标的客户，很多企业的应变能力还是有所欠缺。接一些新規格的定单后会显得很被动，实验开启匆忙，或是需要重新选购设备或改造等问题导致交货期延后，影响客户需求。因此做差异化的产品必须要具备做各类差异化产品的能力，包括人员的综合能力及相关的配套设施来实现产品质量差异化和质量保证。
二、实行差异化的战略首先要做的是营销战略。
生产制造型的企业，要求营销人员必须充分了解原料市场行情以及下游客户近期与未来的需求，他们到底期望一些什么产品，企业要十分清楚自身什么时段生产什么规格的产品。营销人员对于产品的发展方向要有敏锐的触觉，准确判断，及时捕获市场，一旦客户需求发生变化或市场发生变化及时跟进，提前介入生产将产品质量优化或开发新品种，产销能保持合适的比例，资金能及时回笼。
三、差异化的竞争很大程度取决于公司研发能力
拥有一个强大的研发团队是公司新产品开发、工艺改进与产品质量优化以及各类复杂原料处理能力的强力保证。全面综合回收利用是企业必将面临的课题，也是利润增长点所在。金属产品很大差异之处就在于物理性能或是电性能及化学性能相关金属杂质含量的差异。一个企业要完善全面综合回收利用与实现产品差异化，扩大研发队伍与完善研发硬件是必须的。研发如何进一步提高现有产品质量，同时按市场要求研发出不同规格的新产品，在工艺改进上不断创新，这样的企业具有很强的市场竞争力。
四、生产过程控制的差异化
过程控制的差异主要是以现有体系内的工艺优化，过程成本控制，次品率下降控制等方面。差异化的产品生产成本可能会提高，如果控制不恰当，必然造成成本上升，成本太高必然无利润，如果提高产品价格，客户不接受，将会寻求替代产品。所以在工艺优化、设备改进以及精细化管理能力上要与同行有差异，优于同行，生产的产品才能达到低成本、高品质的目的。
五、检测设备与分析方法的差异
金属制造行业的检测设备基本相同，存在差异的是部分重金属与非金属元素的检测，如铅，砷，汞，银等重金属，使用更精密的检测仪器会让分析数据更具权威性。如果条件允许的企业，可以在检测仪器上选购下质谱仪，荧光光谱，离子色谱等精密仪器，使检测数据准确率更高，更有权威性。
六、包装差异化
也许一份包装不合格的产品就能损失一家重要客户，产品包装重要程度可想而知，好的产品包装就是一家公司形象的代表。开发多家供应渠道，选择结实耐用的包装，从细节处做好产品防护交付客户，让客户从表观就认可并放心使用。但能逐步解决会对企业形象进一步提升。
七、应变能力的差异
业务部门接一订单也许并不容易，特别是要求较严的订单，质量、包装要求高。这就考验一个团队的应变处理能力，从生产到包装，物流运输等各方面控制好，能及时供应品质符合要求的产品，一旦能打进市场，对企业的影响很深远，也许一个订单就因此而完成。各部门要有很强的协调沟通能力，充分理解营销的工作，团结一致围绕营销订单而工作。
八、企业文化的差异
企业管理需要有自身的人文文化及团队精神。员工在企业里应能持续得到足够的培训，并考核有效，员工自身能力不断提高。一家好的企业拥有一群责任心强，具有一定专业知识，操作技能熟练的员工，生产出来的产品质量是有保证的。
一家能留得住人的企业，应该是能给予员工发展空间的希望，并且能逐步提升福利待遇，能丰富员工的生活。员工认同并视为家的企业就是与同行业企业的整体差异，企业的凝聚力与竞争力优于一般企业必能长期稳定持续发展。
总的来说，差异就是价值，价值源于差异。在这同质化严重的时代，企业做大做强，需要差异，企业不能做大，更需要有差异化的产品来维持和进一步寻求发展。
参考文献：
《500种最有效的管理工具 第二卷生产·质量·市场营销》
【关键词】 企业；产能过剩；差异化；发展
前言：
近些年来，中国的经济高速发展，同行业间的竞争越来越激烈，各行业间面临产能过剩严重，利润空间不断被压缩。同时在综合回收，三废排放及原料供应等方面问题的解决对于企业日益重要。要维持生产，持续发展，不同的企业需要找出一套适合自身的发展模式，也就是走差异化战略的路。
差异化---就是在同行业中与众不同，具有独特性质的方面。如产品品种，原料采购与处理，人员素质，研发设计，生产设备，过程工艺的控制，生产成本，检测设备，产品质量，营销战略等的差异。
一、质量方面的差异
现有在市场上流通的各类产品基本上都拥有相应的国家标准或行业标准，或地方标准，或是企业自身定义的标准。大多数人认为只要生产出的产品符合国标，行标或者是产品合格率达到自己设定的目标值就是好质量。按各行业现有的成熟工艺，产品达到国标，行标并不难。也就是说生产出的产品连国标或行标都达不到的企业是无法进入市场去竞争的。但企业都可以达到国标，行标，也就不存在差异化，企业间的同质化在激烈的市场竞争很难持续发展。所以生产出来的产品也即使达到了建立了相应的标准，还要寻求差异。
差异来源于客户与自身产品品质的提升，针对日益变化的市场环境，各类规格的产品需要不断改变应用，客户的标准将持续在改变，要求越来越严格，所以能满足不同客户要求的产品才是真正的质量好，高标准。而质量指标的差异化实现，需要充分了解同行的生产能力与产品质量水平，比较自身产品与同行间的优势与劣势，作好统计分析。将质量指标判定审核能实现后，收紧优化并保持稳定，使自身产品的质量水平超越同行。
现在很多企业都建立ISO9000质量管理体系，实施ISO9001标准，质量管理也可以说进入了标准化管理阶段，但并不是每一企业都能按体系内容来运行，如果没有定量的、技术化的内容，在实际应用中“标准化”从何谈起，也许就是一形象工程。在这种文件化的质量管理体系中，不能忽视的就是技术含量，也就是质量技术。相应的质量管理体系里的质量技术：排列图、因果图、失效模式及后果分析（FMEA）、对策表、直方图、控制图、Cpk、统计控制技术、测量系统分析等，这些常规质量技术以及根据它们的应用原理，将它们联合应用的企业并不多。而往后的发展过程质量技术在企业的质量管理工作中会发挥着越来越重要的作用。我们都知道质量管理包括质量策划，质量控制，质量保证，质量改进等一系列过程。其中质量控制是质量管理的基础，质量控制的实施依赖于质量技术的有效应用。因此，质量管理体系的业绩及有效性，只有建立在质量技术的根基上，才能得以实现，也是不同企业间质量控制的差异之处。
从某种程度上来说，大多数生产企业都会比较喜欢质量要求宽松的客户，因为指标宽松，很容易就可以生产出满足他们要求的产品，产品一次合格率非常高。但遇上技术指标值有变化或需要增加不同指标的客户，很多企业的应变能力还是有所欠缺。接一些新規格的定单后会显得很被动，实验开启匆忙，或是需要重新选购设备或改造等问题导致交货期延后，影响客户需求。因此做差异化的产品必须要具备做各类差异化产品的能力，包括人员的综合能力及相关的配套设施来实现产品质量差异化和质量保证。
二、实行差异化的战略首先要做的是营销战略。
生产制造型的企业，要求营销人员必须充分了解原料市场行情以及下游客户近期与未来的需求，他们到底期望一些什么产品，企业要十分清楚自身什么时段生产什么规格的产品。营销人员对于产品的发展方向要有敏锐的触觉，准确判断，及时捕获市场，一旦客户需求发生变化或市场发生变化及时跟进，提前介入生产将产品质量优化或开发新品种，产销能保持合适的比例，资金能及时回笼。
三、差异化的竞争很大程度取决于公司研发能力
拥有一个强大的研发团队是公司新产品开发、工艺改进与产品质量优化以及各类复杂原料处理能力的强力保证。全面综合回收利用是企业必将面临的课题，也是利润增长点所在。金属产品很大差异之处就在于物理性能或是电性能及化学性能相关金属杂质含量的差异。一个企业要完善全面综合回收利用与实现产品差异化，扩大研发队伍与完善研发硬件是必须的。研发如何进一步提高现有产品质量，同时按市场要求研发出不同规格的新产品，在工艺改进上不断创新，这样的企业具有很强的市场竞争力。
四、生产过程控制的差异化
过程控制的差异主要是以现有体系内的工艺优化，过程成本控制，次品率下降控制等方面。差异化的产品生产成本可能会提高，如果控制不恰当，必然造成成本上升，成本太高必然无利润，如果提高产品价格，客户不接受，将会寻求替代产品。所以在工艺优化、设备改进以及精细化管理能力上要与同行有差异，优于同行，生产的产品才能达到低成本、高品质的目的。
五、检测设备与分析方法的差异
金属制造行业的检测设备基本相同，存在差异的是部分重金属与非金属元素的检测，如铅，砷，汞，银等重金属，使用更精密的检测仪器会让分析数据更具权威性。如果条件允许的企业，可以在检测仪器上选购下质谱仪，荧光光谱，离子色谱等精密仪器，使检测数据准确率更高，更有权威性。
六、包装差异化
也许一份包装不合格的产品就能损失一家重要客户，产品包装重要程度可想而知，好的产品包装就是一家公司形象的代表。开发多家供应渠道，选择结实耐用的包装，从细节处做好产品防护交付客户，让客户从表观就认可并放心使用。但能逐步解决会对企业形象进一步提升。
七、应变能力的差异
业务部门接一订单也许并不容易，特别是要求较严的订单，质量、包装要求高。这就考验一个团队的应变处理能力，从生产到包装，物流运输等各方面控制好，能及时供应品质符合要求的产品，一旦能打进市场，对企业的影响很深远，也许一个订单就因此而完成。各部门要有很强的协调沟通能力，充分理解营销的工作，团结一致围绕营销订单而工作。
八、企业文化的差异
企业管理需要有自身的人文文化及团队精神。员工在企业里应能持续得到足够的培训，并考核有效，员工自身能力不断提高。一家好的企业拥有一群责任心强，具有一定专业知识，操作技能熟练的员工，生产出来的产品质量是有保证的。
一家能留得住人的企业，应该是能给予员工发展空间的希望，并且能逐步提升福利待遇，能丰富员工的生活。员工认同并视为家的企业就是与同行业企业的整体差异，企业的凝聚力与竞争力优于一般企业必能长期稳定持续发展。
总的来说，差异就是价值，价值源于差异。在这同质化严重的时代，企业做大做强，需要差异，企业不能做大，更需要有差异化的产品来维持和进一步寻求发展。
参考文献：
《500种最有效的管理工具 第二卷生产·质量·市场营销》