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摘要：钢-混组合结构体系凭借承载力高、刚度大、跨越能力强、截面尺寸小、自重轻、利于抗震、综合效益好等优势，在实际工程应用中愈加频繁。钢筋混凝土柱-钢梁组合框架结构具有施工速度快、材料利用率高、成本低、耗能强等特点，相较于劲性型钢混凝土、钢管混凝土结构体系，具有优良的性价比。型钢-混凝土组合梁柱节点内部构造复杂，加工制作难度大，现场施工要求高。本文以实际项目为例，详细介绍梁柱节点钢套筒的深化加工、吊装、连接等施工技术，为类似工程提供经验参考。
关键词：型钢-混凝土组合结构;梁柱节点钢套筒
引言
当今社会经济的发展促进了建筑业的突飞猛进，在这个城市化的进程中，建筑企业承建了大量的高层建筑物建设。近年来备受关注的型钢混凝土组合梁柱施工，其作为建筑的骨干承重部分，对建筑的质量起着决定性影响，已然是整个施工技术的关键之一，必须全方面的重视。在现代高层建筑建设的过程中，为了更加有效的保证施工的安全性及稳定性，通常会选择性能更好的型钢混凝土组合结构进行建筑的主体架构。型钢本身具有相当大的强度和延性，混凝土具有耐固性，二者的有机结合之下，能够充分展现高承载力、大刚度、强抗震等效果。另外，这种组合结构的梁柱施工能够产生较好的变形刚力，从而巧妙应对施工带来的非建筑物自身的如脚手架等施工外来荷载，因而这种施工技术被普遍应用在高层建筑当中。
1型钢混凝土的施工难点
（1）型钢混凝土结构兼具钢结构及钢筋混凝土结构特点，施工工序相对较为复杂，对管理及施工人员的素质要求相对较高。（2）型钢混凝土结构施工空间范围受限，施工操作难度大，同时，由于各工序之间存在交叉作业，对施工现场管理要求较高。（3）型钢混凝土结构无论是钢结构还是钢筋工程，焊接作业多，焊接量相对较大，对施工人员技术水平要求较高。（4）型钢混凝土组合结构梁柱节点复杂，型钢结构要充分考虑梁柱结构钢筋在节点内的位置要求，需要做好预先控制。
2型钢混凝土组合梁柱节点施工技术
2.1钢筋接驳器连接
钢筋接驳器连接即在混凝土梁上下纵筋对应型钢柱的位置设置钢筋接驳器，用于钢筋与钢柱连接。此做法是在工厂构件制作过程中将钢筋接驳器焊接于型钢构件上，在施工现场将待连接钢筋端部直接滚轧成普通直螺纹，然后将钢筋与接驳器连接并拧紧。该连接方式快捷简便，不会过多占用混凝土柱纵筋及箍筋的位置，能够很好解决混凝土梁采用双排或三排钢筋时钢筋与钢柱的连接问题。由于钢筋接驳器的焊接操作均在工厂完成，且安装时钢筋采用的是机械连接，所以钢筋连接质量比较容易得到保证。此外该连接方式的现场焊接量远远小于钢筋连接板连接方式，不易使母材变形，因此该连接方式比较受设计师和施工单位的青睐。其缺点是易受钢筋施工偏差的影响，由于钢筋接驳器在型钢柱上位置固定，其数量及排布需与现场钢筋排布一致，对于钢筋密集节点以及有斜向钢筋连接的节点这种连接方式的有效连接率较低，同时钢筋接驳器内丝扣易受焊接飞溅物黏连等的影响，容易导致现场钢筋无法拧入钢筋接驳器。
2.2柱钢筋遇型钢梁、钢牛腿的连接方式
柱纵筋与型钢梁、牛腿翼缘板时常规做法有以下2种：1）穿孔补强，柱纵筋穿过型钢梁、牛腿上下翼缘板预留孔洞。此做法为最常用做法，施工快捷、方便，但对柱翼缘板上下预留孔洞位置定位精度要求高，上下孔洞需在同一直线上，但当柱为变截面、节点上下钢筋数量不同、遇型钢梁和牛腿腹板时此做法无法实施。2）接驳器连接，柱纵筋分别与上下翼缘板预留钢筋接驳器连接，上下翼缘板之间通过加劲板连接以保证柱纵筋力传递的连续性。此做法适用于做法1中不适用的做法，但翼缘板下部接驳器处钢筋需与柱下部钢筋焊接连接，增加了现场焊接施工作业。
2.3纵筋放样及绑扎
梁柱节点钢套筒壁高4.95m，柱内纵筋为28φ32mm+4φ36mm，根据工艺要求，柱内纵筋均需整体一次性穿过水平隔板上的预开穿筋孔。纵筋采用直螺纹套筒连接技术，横隔板上预开穿筋孔孔径不宜过大，且受套筒内壁栓钉影响，柱身钢筋下料、绑扎过程中需做到如下几点：1）柱内纵筋放样、加工时，钢筋连接接头处避开筒身高度范围，避免吊装时因直螺纹套筒导致纵筋局部凸起，无法穿越内部水平隔板。2）柱身纵筋绑扎采用“框架柱梯子筋”等措施，确保柱内纵筋间距合理、受控;同时，柱身箍筋绑扎过程中实时检查、纠偏，避免柱内钢筋整体扭转变形，影响梁柱节点钢套筒安装、柱身封模。
2.4型钢柱安装与固定
（1）将型钢柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm，吊装大致就位后即可在四角采用地锚对型钢进行固定，移开吊车。（2）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。及时安装型钢柱之间的型钢梁，以校正两个柱的位置，保证整体性。确认无误后重新加固，最后在型钢柱底部浇筑早强微膨胀二次灌浆料。（3）型钢柱底部灌浆采用的早强灌浆料能自流密实，具有不收缩、早强、高强、密实性好、施工方便的特点。（4）上层型钢柱吊装就位后，用四周钢丝绳和安装耳板进行固定，确定标高、位置和垂直度，在四个角点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。（5）竖向连接焊接后，割去安装耳板，打磨焊缝，采用超声波鉴定仪现场检定，合格后进入下道工序。
2.5钢筋连接板连接
钢筋搭接板连接方式是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位置设置连接板，连接时将钢筋焊接在该钢筋连接板上。该连接方式能较好地应对钢筋施工偏差的影响，现场钢筋施工较为方便灵活，有效连接率高，也便于工程变更。因此，钢筋搭接板的连接方式比较受施工单位青睐。其缺点是由于受钢筋搭接长度要求的影响，钢筋连接板的平面尺寸通常比较大，因此在钢筋纵横交错的节点，其它钢筋的绑扎及混凝土的浇筑容易受到影响，延长了箍筋绑扎的时间。同时该连接方式的现场焊接量大于钢筋接驳器连接方式，且容易受施工条件影响，现场焊接质量不易控制。
2.6模板工程
模板工程除上述施工顺序要注意外，由于受梁、柱中间型钢的影响，无法采用对穿螺杆进行加固。因此，对于截面较大的柱模板，可采用翼缘焊接对拉螺杆的形式;另外，目前有直接使用方圆扣夹具的加固方式，可以省去对拉螺杆的使用，但应控制好夹具间距。对于梁模板，一般可在钢梁腹板上提前开孔，也可加工时将对拉螺杆预先制作在钢梁上，对于开孔及预制对拉螺杆間距应根据混凝土对模板的侧压力进行计算确定，以便进行模板安装及加固。
结语
本项目采用钢筋混凝土柱-钢梁组合楼盖结构体系，现场实施前开展技术攻关，通过吊装前的基础保障措施、全过程的质量控制及吊装工装的研发，顺利实现了新型梁贯通型梁柱结构节点构造的应用，为钢筋混凝土柱-钢梁组合框架的应用积累了经验。同时，也为该结构体系的设计和装配式建筑产业的进一步发展与应用提供了经验参考。
参考文献
[1]黄宇华.建筑工程施工技术管理注意事项[J].城市建设理论研究，2016（13）.
[2]李晓辉.浅析建筑工程高效优质施工技术[J].科技创新与应用，2017（2）.
[3]刘哲平.关于高层建筑型钢混凝土组合梁柱施工技术的探究[J].河南建材，2016（4）13.
[4]曾泽强.浅析青岛评荐中心扩建工程型钢混凝土柱梁施工技术[J].工程技术，2016，9.
[5]李永清.型钢混凝土组合结构梁柱节点处施工技术探讨[J].山西建筑，2015，6.
陕西建工第五建设集团有限公司 陕西 西安 710000
关键词：型钢-混凝土组合结构;梁柱节点钢套筒
引言
当今社会经济的发展促进了建筑业的突飞猛进，在这个城市化的进程中，建筑企业承建了大量的高层建筑物建设。近年来备受关注的型钢混凝土组合梁柱施工，其作为建筑的骨干承重部分，对建筑的质量起着决定性影响，已然是整个施工技术的关键之一，必须全方面的重视。在现代高层建筑建设的过程中，为了更加有效的保证施工的安全性及稳定性，通常会选择性能更好的型钢混凝土组合结构进行建筑的主体架构。型钢本身具有相当大的强度和延性，混凝土具有耐固性，二者的有机结合之下，能够充分展现高承载力、大刚度、强抗震等效果。另外，这种组合结构的梁柱施工能够产生较好的变形刚力，从而巧妙应对施工带来的非建筑物自身的如脚手架等施工外来荷载，因而这种施工技术被普遍应用在高层建筑当中。
1型钢混凝土的施工难点
（1）型钢混凝土结构兼具钢结构及钢筋混凝土结构特点，施工工序相对较为复杂，对管理及施工人员的素质要求相对较高。（2）型钢混凝土结构施工空间范围受限，施工操作难度大，同时，由于各工序之间存在交叉作业，对施工现场管理要求较高。（3）型钢混凝土结构无论是钢结构还是钢筋工程，焊接作业多，焊接量相对较大，对施工人员技术水平要求较高。（4）型钢混凝土组合结构梁柱节点复杂，型钢结构要充分考虑梁柱结构钢筋在节点内的位置要求，需要做好预先控制。
2型钢混凝土组合梁柱节点施工技术
2.1钢筋接驳器连接
钢筋接驳器连接即在混凝土梁上下纵筋对应型钢柱的位置设置钢筋接驳器，用于钢筋与钢柱连接。此做法是在工厂构件制作过程中将钢筋接驳器焊接于型钢构件上，在施工现场将待连接钢筋端部直接滚轧成普通直螺纹，然后将钢筋与接驳器连接并拧紧。该连接方式快捷简便，不会过多占用混凝土柱纵筋及箍筋的位置，能够很好解决混凝土梁采用双排或三排钢筋时钢筋与钢柱的连接问题。由于钢筋接驳器的焊接操作均在工厂完成，且安装时钢筋采用的是机械连接，所以钢筋连接质量比较容易得到保证。此外该连接方式的现场焊接量远远小于钢筋连接板连接方式，不易使母材变形，因此该连接方式比较受设计师和施工单位的青睐。其缺点是易受钢筋施工偏差的影响，由于钢筋接驳器在型钢柱上位置固定，其数量及排布需与现场钢筋排布一致，对于钢筋密集节点以及有斜向钢筋连接的节点这种连接方式的有效连接率较低，同时钢筋接驳器内丝扣易受焊接飞溅物黏连等的影响，容易导致现场钢筋无法拧入钢筋接驳器。
2.2柱钢筋遇型钢梁、钢牛腿的连接方式
柱纵筋与型钢梁、牛腿翼缘板时常规做法有以下2种：1）穿孔补强，柱纵筋穿过型钢梁、牛腿上下翼缘板预留孔洞。此做法为最常用做法，施工快捷、方便，但对柱翼缘板上下预留孔洞位置定位精度要求高，上下孔洞需在同一直线上，但当柱为变截面、节点上下钢筋数量不同、遇型钢梁和牛腿腹板时此做法无法实施。2）接驳器连接，柱纵筋分别与上下翼缘板预留钢筋接驳器连接，上下翼缘板之间通过加劲板连接以保证柱纵筋力传递的连续性。此做法适用于做法1中不适用的做法，但翼缘板下部接驳器处钢筋需与柱下部钢筋焊接连接，增加了现场焊接施工作业。
2.3纵筋放样及绑扎
梁柱节点钢套筒壁高4.95m，柱内纵筋为28φ32mm+4φ36mm，根据工艺要求，柱内纵筋均需整体一次性穿过水平隔板上的预开穿筋孔。纵筋采用直螺纹套筒连接技术，横隔板上预开穿筋孔孔径不宜过大，且受套筒内壁栓钉影响，柱身钢筋下料、绑扎过程中需做到如下几点：1）柱内纵筋放样、加工时，钢筋连接接头处避开筒身高度范围，避免吊装时因直螺纹套筒导致纵筋局部凸起，无法穿越内部水平隔板。2）柱身纵筋绑扎采用“框架柱梯子筋”等措施，确保柱内纵筋间距合理、受控;同时，柱身箍筋绑扎过程中实时检查、纠偏，避免柱内钢筋整体扭转变形，影响梁柱节点钢套筒安装、柱身封模。
2.4型钢柱安装与固定
（1）将型钢柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周4个角垫起约30mm，吊装大致就位后即可在四角采用地锚对型钢进行固定，移开吊车。（2）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度。及时安装型钢柱之间的型钢梁，以校正两个柱的位置，保证整体性。确认无误后重新加固，最后在型钢柱底部浇筑早强微膨胀二次灌浆料。（3）型钢柱底部灌浆采用的早强灌浆料能自流密实，具有不收缩、早强、高强、密实性好、施工方便的特点。（4）上层型钢柱吊装就位后，用四周钢丝绳和安装耳板进行固定，确定标高、位置和垂直度，在四个角点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。（5）竖向连接焊接后，割去安装耳板，打磨焊缝，采用超声波鉴定仪现场检定，合格后进入下道工序。
2.5钢筋连接板连接
钢筋搭接板连接方式是在型钢柱对应混凝土梁上下纵筋的位置设置连接板，连接时将钢筋焊接在该钢筋连接板上。该连接方式能较好地应对钢筋施工偏差的影响，现场钢筋施工较为方便灵活，有效连接率高，也便于工程变更。因此，钢筋搭接板的连接方式比较受施工单位青睐。其缺点是由于受钢筋搭接长度要求的影响，钢筋连接板的平面尺寸通常比较大，因此在钢筋纵横交错的节点，其它钢筋的绑扎及混凝土的浇筑容易受到影响，延长了箍筋绑扎的时间。同时该连接方式的现场焊接量大于钢筋接驳器连接方式，且容易受施工条件影响，现场焊接质量不易控制。
2.6模板工程
模板工程除上述施工顺序要注意外，由于受梁、柱中间型钢的影响，无法采用对穿螺杆进行加固。因此，对于截面较大的柱模板，可采用翼缘焊接对拉螺杆的形式;另外，目前有直接使用方圆扣夹具的加固方式，可以省去对拉螺杆的使用，但应控制好夹具间距。对于梁模板，一般可在钢梁腹板上提前开孔，也可加工时将对拉螺杆预先制作在钢梁上，对于开孔及预制对拉螺杆間距应根据混凝土对模板的侧压力进行计算确定，以便进行模板安装及加固。
结语
本项目采用钢筋混凝土柱-钢梁组合楼盖结构体系，现场实施前开展技术攻关，通过吊装前的基础保障措施、全过程的质量控制及吊装工装的研发，顺利实现了新型梁贯通型梁柱结构节点构造的应用，为钢筋混凝土柱-钢梁组合框架的应用积累了经验。同时，也为该结构体系的设计和装配式建筑产业的进一步发展与应用提供了经验参考。
参考文献
[1]黄宇华.建筑工程施工技术管理注意事项[J].城市建设理论研究，2016（13）.
[2]李晓辉.浅析建筑工程高效优质施工技术[J].科技创新与应用，2017（2）.
[3]刘哲平.关于高层建筑型钢混凝土组合梁柱施工技术的探究[J].河南建材，2016（4）13.
[4]曾泽强.浅析青岛评荐中心扩建工程型钢混凝土柱梁施工技术[J].工程技术，2016，9.
[5]李永清.型钢混凝土组合结构梁柱节点处施工技术探讨[J].山西建筑，2015，6.
陕西建工第五建设集团有限公司 陕西 西安 710000