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摘要：本文作者根据自己多年的工作经验分析了电气安装工程中存在的问题；并提出相应解决对策，其文中相关技术可供同行技术人员参考。
关键词：电气工程；质量问题；采用措施；
1 电气工程施工单位资质及承包工程范围问题
1.1 存在问题
部分工程不按建设程序办事，私雇资质等级不符合要求的设计人员及施工单位（或个体户）设计或承包工程。由于设计和施工人员技术水平有限，致使一些安装工程达不到规定指标的要求。
1.2 预防措施
电气安装是一项专业性很强的工种。一般来讲，10kV 及以上的输变电、供电工程由施工单位总承包后，专项分出由当地供电局承包。10kV 以下的供电工程分包给水电安装单位。为保证施工质量，监理部门应协助建设单位认真审查承包和分包单位的资质，提出审查意见，按照公平竞争的原则，选好施工单位。
2 常用电气主要设备和材料问题
2.1 质量问题
⑴无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；
⑵导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；
⑶电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；
⑷动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；
⑸开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；
⑹灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等；
⑺各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
2.2 预防措施
⑴领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节；
⑵电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；
⑶对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
3 电线管敷设的问题
3.1 质量问题
⑴薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC 管代替金属管；
⑵穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；
⑶金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够“，点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；
⑷钢管不接地或接地不牢；
⑸管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；
⑹管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；
⑺明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC 管无锁紧“纳子”。
3.2 预防措施
⑴严格按设计和规范下料配管，監理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；
⑵配管加工时要掌握：①明配管只有一个 90°弯时，弯曲半径≥管外径的 4 倍；②两个或三个 90°弯时，弯曲半径≥管外径的 6 倍；③暗配管的弯曲半径≥管外径的 6 倍；④埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的 10 倍；
⑶镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm 的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm 的钢管用液压弯管器。PVC 管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm 的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC 对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；
⑷如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒（此盒方便穿线，但不允许接线）。①直线 50m；②30m，无弯曲；③20m，一个 90°弯；④15m，二个 90°弯；⑤8m，三个 90°弯；
⑸禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm 的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊。直径≤32mm 管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；
⑹明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2.5mm 的双色BV 导线与箱体连接牢固。直径≥40mm 的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；
⑺管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果 20mm 管子穿线超过规定根数，可并放 1 根 16mm 管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；
⑻管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固；
⑼明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼小的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时，应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱，并留有适当的间隔。管子进箱长度 3～5mm，排列要整齐。明配管进入配电箱应按图施工。
4 吊顶层内配管问题
4.1 存在的问题
⑴配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差，虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适，使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位；
⑵吊支架设置不对称，距离过大，有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
4.2 预防措施
⑴要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”，少走斜道少交叉；
⑵镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆；
⑶吊架、支架、管卡的设置按规定施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。
5 配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题
5.1 存在的问题
⑴配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大；
⑵现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。
5.2 预防措施
⑴灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为 150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于 1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于 1.8m；
⑵在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要 24 小时时刻盯住 PVC配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆；
⑶在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成 90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。
6 导线穿管、连接与包扎问题
6.1 存在的问题
⑴导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同；
⑵导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等；
⑶包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。
6.2 预防措施
⑴导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气（0.25MPa）吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子；
⑵放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线（A、B、C相），色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色，零线用蓝色，PE 保护线用黄绿双色线；
⑶裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过 2 根，在螺栓接 2 根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法.凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净（用工业酒精擦），防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头；
⑷导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带（塑料带也可以）用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。
7 开关、插座、灯具、吊扇安装问题
7.1 存在的问题
⑴开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值；
⑵日光灯用导线代替吊链，引下线用硬导线，软导线不和吊链编叉直接接灯，导线在日光灯罩上面敷设；
⑶吊扇钩预埋与接线盒距离过大，吊扇上罩遮不住接线盒孔洞，导线外露，吊扇钩圆钢小于 Φ10，吊钩不预埋，吊扇固定在龙骨上；
⑷直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台（方木台）或木台质量差。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框，直接用自攻螺钉固定在顶板上；
⑸需要接地的灯具罩壳不接地。
7.2 预防措施
⑴电气预埋施工要定位准确，特别是成排的灯具与吊扇接线盒（吊扇吊钩）预埋定位要精确，因为接线盒埋好后，安装吊扇左右前后调整余地很小。
⑵吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号，把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧，不要放在灯中心，这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具，吊链环附近如果没现成的孔洞，可另钻一孔，使导线进灯具，不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具；
⑶吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内，这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔，避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇，必须在顶板上预埋固定装置，吊杆穿出要绝对垂直，如果不垂直，吊扇转动时引起摆动，振动吊顶层，有时还会发出噪音；
⑷大型吸顶灯或大型吊灯，必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全。
8 防雷接地的问题
8.1 存在的问题
⑴设计人员在轻型彩钢屋面板上设置 Φ10 镀锌钢筋作避雷网时，避雷接地极测试点说明不妥；
⑵防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求；
⑶接地极电阻测试点设置不符合要求。
8.2 预防措施
⑴设计轻型彩钢屋面板避雷网带时，如果固定，要考虑怎样利用彩钢板；
⑵现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用2.5×25 镀锌扁铁引进；
⑶利用基础钢筋做接地极时，一般用内、外两根主筋，把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢，再把圈內纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋（一般用外侧两根）焊接到基础主筋上作为引下线。为了焊接质量，往往要求各钢筋的搭接焊接处再用 Φ10 圆钢跨接。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的 6 倍，不允许点焊。避雷网带用 Φ10 镀锌圆钢，钢筋对接时应双面焊，焊接长度为 60mm，搭接处应平放；
⑷在高层住宅防雷施工中，9 层以上的金属门窗框应用 2.5×25 镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
9 结束语
综上所述：在建设工程中，消防、通讯、广播、照明、电缆敷设等项目的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，只有这样，才能使工程质量得到保证。
关键词：电气工程；质量问题；采用措施；
1 电气工程施工单位资质及承包工程范围问题
1.1 存在问题
部分工程不按建设程序办事，私雇资质等级不符合要求的设计人员及施工单位（或个体户）设计或承包工程。由于设计和施工人员技术水平有限，致使一些安装工程达不到规定指标的要求。
1.2 预防措施
电气安装是一项专业性很强的工种。一般来讲，10kV 及以上的输变电、供电工程由施工单位总承包后，专项分出由当地供电局承包。10kV 以下的供电工程分包给水电安装单位。为保证施工质量，监理部门应协助建设单位认真审查承包和分包单位的资质，提出审查意见，按照公平竞争的原则，选好施工单位。
2 常用电气主要设备和材料问题
2.1 质量问题
⑴无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；
⑵导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等；
⑶电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差；
⑷动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；
⑸开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等；
⑹灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等；
⑺各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
2.2 预防措施
⑴领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节；
⑵电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管；
⑶对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
3 电线管敷设的问题
3.1 质量问题
⑴薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC 管代替金属管；
⑵穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒；
⑶金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够“，点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；
⑷钢管不接地或接地不牢；
⑸管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；
⑹管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；
⑺明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC 管无锁紧“纳子”。
3.2 预防措施
⑴严格按设计和规范下料配管，監理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工；
⑵配管加工时要掌握：①明配管只有一个 90°弯时，弯曲半径≥管外径的 4 倍；②两个或三个 90°弯时，弯曲半径≥管外径的 6 倍；③暗配管的弯曲半径≥管外径的 6 倍；④埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的 10 倍；
⑶镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm 的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm 的钢管用液压弯管器。PVC 管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm 的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC 对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固；
⑷如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒（此盒方便穿线，但不允许接线）。①直线 50m；②30m，无弯曲；③20m，一个 90°弯；④15m，二个 90°弯；⑤8m，三个 90°弯；
⑸禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm 的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊。直径≤32mm 管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接；
⑹明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥2.5mm 的双色BV 导线与箱体连接牢固。直径≥40mm 的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；
⑺管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果 20mm 管子穿线超过规定根数，可并放 1 根 16mm 管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；
⑻管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固；
⑼明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼小的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时，应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱，并留有适当的间隔。管子进箱长度 3～5mm，排列要整齐。明配管进入配电箱应按图施工。
4 吊顶层内配管问题
4.1 存在的问题
⑴配管走向不规则，线路歪斜，高低起伏。钢管跨接接地线焊接质量差，虚焊、夹渣、焊穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适，使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位；
⑵吊支架设置不对称，距离过大，有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
4.2 预防措施
⑴要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”，少走斜道少交叉；
⑵镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆；
⑶吊架、支架、管卡的设置按规定施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。
5 配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题
5.1 存在的问题
⑴配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大；
⑵现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。
5.2 预防措施
⑴灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为 150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于 1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于 1.8m；
⑵在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要 24 小时时刻盯住 PVC配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆；
⑶在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成 90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。
6 导线穿管、连接与包扎问题
6.1 存在的问题
⑴导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同；
⑵导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等；
⑶包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。
6.2 预防措施
⑴导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气（0.25MPa）吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子；
⑵放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线（A、B、C相），色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色，零线用蓝色，PE 保护线用黄绿双色线；
⑶裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过 2 根，在螺栓接 2 根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法.凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净（用工业酒精擦），防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头；
⑷导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带（塑料带也可以）用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。
7 开关、插座、灯具、吊扇安装问题
7.1 存在的问题
⑴开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值；
⑵日光灯用导线代替吊链，引下线用硬导线，软导线不和吊链编叉直接接灯，导线在日光灯罩上面敷设；
⑶吊扇钩预埋与接线盒距离过大，吊扇上罩遮不住接线盒孔洞，导线外露，吊扇钩圆钢小于 Φ10，吊钩不预埋，吊扇固定在龙骨上；
⑷直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台（方木台）或木台质量差。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框，直接用自攻螺钉固定在顶板上；
⑸需要接地的灯具罩壳不接地。
7.2 预防措施
⑴电气预埋施工要定位准确，特别是成排的灯具与吊扇接线盒（吊扇吊钩）预埋定位要精确，因为接线盒埋好后，安装吊扇左右前后调整余地很小。
⑵吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号，把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧，不要放在灯中心，这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具，吊链环附近如果没现成的孔洞，可另钻一孔，使导线进灯具，不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具；
⑶吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内，这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔，避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇，必须在顶板上预埋固定装置，吊杆穿出要绝对垂直，如果不垂直，吊扇转动时引起摆动，振动吊顶层，有时还会发出噪音；
⑷大型吸顶灯或大型吊灯，必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全。
8 防雷接地的问题
8.1 存在的问题
⑴设计人员在轻型彩钢屋面板上设置 Φ10 镀锌钢筋作避雷网时，避雷接地极测试点说明不妥；
⑵防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求；
⑶接地极电阻测试点设置不符合要求。
8.2 预防措施
⑴设计轻型彩钢屋面板避雷网带时，如果固定，要考虑怎样利用彩钢板；
⑵现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用2.5×25 镀锌扁铁引进；
⑶利用基础钢筋做接地极时，一般用内、外两根主筋，把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢，再把圈內纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋（一般用外侧两根）焊接到基础主筋上作为引下线。为了焊接质量，往往要求各钢筋的搭接焊接处再用 Φ10 圆钢跨接。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的 6 倍，不允许点焊。避雷网带用 Φ10 镀锌圆钢，钢筋对接时应双面焊，焊接长度为 60mm，搭接处应平放；
⑷在高层住宅防雷施工中，9 层以上的金属门窗框应用 2.5×25 镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
9 结束语
综上所述：在建设工程中，消防、通讯、广播、照明、电缆敷设等项目的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，只有这样，才能使工程质量得到保证。