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【摘要】本文结合炼铁工程施工中具有土建工程量大，设备安装复杂等特点，阐述了作为监理人员在实施监理过程中要具备的专业水平和技术能力，并依据国家及行业的相关标准及规范针对施工中的难点和重点，采取相应的控制。
【关键词】炼铁工程施工阶段监理控制
中图分类号：TF5 文献标识码：A 文章编号：
一、土建工程监理控制措施
（一）桩基工程监理
1、灌注桩
（1）施工前的准备
监理检查泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等准备工作完成情况。
（2）确定施工顺序
根据工程地质情况，选择正确的施工方法，目前采用较多的是“正循环成孔原土自然造浆护壁法”钻进、“反循环”清孔、“导管法”浇灌水下混凝土、“预埋压浆管法”压浆。施工时按照成孔——清孔——浇灌水下混凝土的顺序进行。监理要审查施工单位的施工方案或施工组织设计是否满足施工要求。
（3）钢筋笼制作及安放
①钢筋笼制作允许偏差见下表。
②在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋的全部交点必须焊接牢固，其余部分按要求进行焊接。钢筋笼主筋连接，采用单面焊接，焊缝长度＞10d，同一截面接头数不多于50%，电焊条应采用E50，焊缝高度＞0.25d，焊缝宽度≥0.7d（d为钢筋直径），焊接接头应按每300个接头做一组焊接检验。
③钢筋笼安放
●钢筋笼放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位缓缓放下，避免碰撞孔壁，若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。放到设计标高时即采用角钢等焊接固定在机架上，防止浇灌混凝土时上浮。
●钢筋笼孔口焊接应符合规定，采用对称焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，经监理验收合格后才继续进行下笼安装。
●为保证安放钢筋笼的标高，先测量机架表面标高，然后确定吊筋长度予以焊接，钢筋笼的标高误差控制在±100mm内。
●相互连接二段钢筋笼时，必须使中心线在同一直线上。
④混凝土灌注
混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前做好一切准备工作，且应在成孔完毕后24小时内进行，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。
在灌注过程中，导管埋入混凝土下深度必须保持在2～6m之间，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，每次提拔不得超过6m。混凝土最终灌注高度应比设计标高高出800毫米，混凝土充盈系数应控制在1.1以上，但不大于1.3。严格控制混凝土的初凝时间，一般应保证混凝土的初凝时间是正常浇灌的2倍，以确保整个桩身的质量。
（二）预制桩
1、监理要严格控制预制桩的进场质量：钢管桩施工前必须按相关的标准验收，合格后方可使用。对于PHC桩和预制混凝土桩，除必须有出厂合格证外还应从混凝土龄期和混凝土强度上进行控制。要进行实测，重点要测量桩身的同圆度、桩身弯曲度等，确保各项指标符合规范要求，同时要检查桩节外形尺寸，管径和相邻管节对口板边高差值是否在允许范围之内。
2、监理对施工方案审核。根据工程地质条件，打桩程序要按照群桩施工的程序原则，对高炉和热风炉来讲，应从两炉本体及其周围辅助工程和设施作全盘性的考虑。从高炉中心点向两边“自里向外、先深后浅”顺序施工，然后按“自近而远、先长后短”原则向周围辅助工程推进，减少桩的挤压位移。打桩机械选择要符合施工要求，要求重锤低击，控制总锤击数，确保顺利送入设计深度。
3、严格控制打桩质量
（1）控制桩定位、第一节桩桩头插入垂直度和打桩过程的桩身垂直度应控制在1‰以内，保证起到垂直导向作用，从而确保桩位正确，不偏心，不侧弯。监理在巡查时应随时关注桩锤、桩帽和桩身成一垂直线，不得偏心锤击。
（2）控制接桩质量，上下两节桩应具有良好的同心度，接头间隙应填实焊牢，接头焊缝应连续饱满，焊接道数应符合设计和试验结果的要求。桩接头须经监理检查合格后才能继续沉桩。
（3）认真控制停锤标准，摩擦桩以桩头设计标高控制为主，也要记录最终平均贯入度作参考，差别大的要分析原因。标高控制要以不变基准标高为准。
4、打桩过程中，要随时对已打入的临近桩的桩位和标高进行监控，若发现挤压偏移或标高变化（地基隆起）要通过分析采取措施（如改变打桩程序和打桩速度等）后再继续施工。
5、督促打桩单位及时更换桩垫，以减少桩头损坏。
6、严格打桩验收，对桩位、桩顶标高要经复测，并经小应变测试符合标准才能验收，对不符合要求的，打桩单位要提出处理方案经设计和监理同意后施工，处理完毕重新验收。對要送桩的在打平地面时必须先进行中间验收，然后才能将桩送到设计标高。
7、预制桩的割桩，应采用二次切割法，以保证切割位置的精确。第一次应按设计标高预留大于50mm小于300mm处粗割，第二次，待基坑开挖垫层施工后，由测量人员进行准确放线后精割。
8、在挖土过程中，对已打入的桩要进行成品保护，主要应控制工程桩侧面不发生大于桩允许的侧压力，以免桩身受侧面土的压力受弯而破坏或移位。
9、要求施工单位在施工高炉、热风炉基础群桩时，采取有效的防挤压措施。防止因两炉工程桩数量多，密度大而产生打桩时的挤土，造成地面隆起、桩身歪斜、标高上抬等问题。
（二）大体积混凝土基础
1、搅拌站资质控制
审查商品混凝土供应商的资质，必须有相应资质的混凝土搅拌站才能供应。必要时监理工程师到搅拌站抽查计量系统的准确性和有效期。
2、温度控制
（1）控制混凝土的出机温度，尤其是石子与水在大气气温较高时，要有降温措施。
（2）控制浇筑入模温度，尤其是夏季与冬季施工，应采取必要的控温措施。
3、混凝土浇灌过程中的控制
（1）混凝土浇筑顺序的安排应考虑薄层连续浇筑，有利散热，以不出现冷缝为原则。
（2）尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大体积混凝土的面层要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面以减少表面收缩裂缝。
（3）浇筑过程中的泌水应予以排除。
4、测温
（1）利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土强度发展过程中内部温度的分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝出现。
（2）根据工程项目的平面尺寸、厚度等，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。
（3）温度测点的感温元件，要进行筛选和防老化处理，在埋设前应对感温元件作环氧树脂密封。在浇筑前按测温布置图的要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。
（4）混凝土浇注块体在浇注入模基础上的最大温升值为35℃；实测的混凝土内部中心与表面温差宜控制在25℃之内；混凝土浇注块体的降温速度控制在1.5℃/d。
5、养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，保持适宜的温度和湿度是控制混凝土内表温差，促进混凝土强度正常发展，防止裂缝产生和开裂的重要手段。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率随时制定养护方法。
养护时间尽可能多的延长时间，拆模后应立即回填或复盖保护，同时要预防骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早中期裂缝产生。
大体积混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝的宽度不得大于0.3mm。
6、采用外加剂
混凝土内掺入新型的混凝土外加剂，例如“三掺”，即掺入磨细粉煤灰、磨细高炉水渣微粉和掺入高效减水剂（NNO）等外加剂，改善混凝土的性能，增强混凝土的抗裂、抗渗能力，加速工程进度，节约水泥用量，保证混凝土质量。
二、安装工程监理控制措施
（一）机械工程安装
在监理实施过程中，在根据规范标准进行常规监理的基础上，应针对高炉炼铁工程特点，重点做好如下监督和管理工作
1、高炉炼铁工程使用大量的宽厚板材料，因此，对宽厚板部件的制作和现场拼焊质量的预控尤为重要。监理方应严格按照国家标准规范要求，监督和检查制作方或工程承包方进行焊接工艺评定，组织审查焊接工艺评定方案，重点审查工艺评定方案审查人员的组成、规范符合性和方案中的焊接环境与现场环境的差异，必要时邀请有关专家参加。
2、参与焊接工艺评定，审查焊接工艺评定报告。未按规范规定进行焊接工艺评定的不得进行制作或施工。
3、监督检查工厂制作和现场施工时钢构件焊接工艺纪律制度的执行情况。由于高炉工程现场焊接环境比较差、焊接工人的技能参差不齐等原因，而且高炉炼铁的焊接量很大，所以，对焊接工艺纪律制度执行情况的检查和监督尤为重要，它直接关系到钢构件整体质量，承重结构的安全和炉龄的长短。
4、督促检查钢构件焊缝成形后無损探伤检查和对焊缝防腐涂装的及时性。由于高炉框架、结构比较高，如果不及时对已成形的焊缝进行无损探伤，对焊缝的焊接缺陷的整改和处理难度变大，如果不及时对焊缝进行涂装防腐，涂装作业施工人员很难对焊缝的生锈层清理彻底，将影响焊缝的涂装质量。
5、严格控制高炉炉体开孔相对位置偏差和冷却设备的尺寸要求。
6、风口的倾角关系到风口前段的燃烧循环区，因此对风口法兰和风口的倾角要实测实量，必须满足规范要求。
7、见证检查风口小套、现场水压试验，煤气及氧气等阀门的现场密封性试验、热风炉强度试验及严密性试验、炉顶装料设备、高炉本体严密性试验。
（二）高炉炉顶法兰安装
1、焊接材料的监督管理
（1）检查进场焊材。开箱后，认真检验焊材的规格，产品合格证等，无产品合格证的产品，一律不许使用，对药皮严重损坏和生锈的焊条不得用于工程中。
（2）检查焊条烘烤制度执行情况。焊条应在350℃~380℃的温度下烘烤1小时，达到所需的烘烤温度和时间以后，将温度降至100℃~150℃，然后放入100℃~150℃的烘烤箱的保温室内保存。
（3）检查焊材领用记录。焊材管理人员应将施焊部位，焊材的发放量、发放日期、领取人等做出详细记录。
（4）检查焊条的使用。焊工领取的焊条要放置在随身携带的保温筒内，施焊中不得将焊条放在地上或潮湿处。
（5）对焊材的干燥、保温设施进行检查，发现问题及时处理。
2、检查焊工管理
（1）检查焊工的操作证。未经培训考核合格，不得参与炉顶法兰的焊接工作。
（2）检查对焊工进行技术交底记录。焊工要严格执行焊接工艺纪律，不得违反。
（3）检查施工单位自检记录。焊缝焊完后，认真进行自检，发现问题及时处理。
（4）对返修焊缝的管理。对检查出的焊缝缺陷处，督促施工单位要认真处理返修，做好相应的记录。
3、检查母材预热控制
（1）母材预热温度为120℃ ，预热区域宽度以母材坡口为界，上下各位150mm，上侧是箱体座侧，下侧为炉顶法兰的板宽。
（2）焊前预热采用电加热器时，当施焊内侧坡口时，电加热片贴在外侧，焊外侧坡口时，电加热片贴在内侧。在焊接过程中要采取跟踪预热，保证层间温度不低于预热温度。
4、质量检查
（1）施焊前检查。焊前检查坡口间隙、错边量、坡口清理情况，预热温度等是否合乎要求。
（2）施焊中检查。检查焊接操作人员对焊接工艺的执行情况。重点检查是否把焊接缺陷全部刨干净，气刨处理后坡口角是否过大或过小，氧化铁是否清除干净，是否全部暴露出金属光泽等。
（3）焊后检查。审查焊缝的无损探伤报告结果。
此外，还要重点做好基础验收、构件验收、垫板设置及构件安装质量的监控工作。尤其在构件安装时，要监控柱、桁架、吊车梁的安装精度、构件的外观、现场焊缝组对间隙等。
【关键词】炼铁工程施工阶段监理控制
中图分类号：TF5 文献标识码：A 文章编号：
一、土建工程监理控制措施
（一）桩基工程监理
1、灌注桩
（1）施工前的准备
监理检查泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等准备工作完成情况。
（2）确定施工顺序
根据工程地质情况，选择正确的施工方法，目前采用较多的是“正循环成孔原土自然造浆护壁法”钻进、“反循环”清孔、“导管法”浇灌水下混凝土、“预埋压浆管法”压浆。施工时按照成孔——清孔——浇灌水下混凝土的顺序进行。监理要审查施工单位的施工方案或施工组织设计是否满足施工要求。
（3）钢筋笼制作及安放
①钢筋笼制作允许偏差见下表。
②在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋的全部交点必须焊接牢固，其余部分按要求进行焊接。钢筋笼主筋连接，采用单面焊接，焊缝长度＞10d，同一截面接头数不多于50%，电焊条应采用E50，焊缝高度＞0.25d，焊缝宽度≥0.7d（d为钢筋直径），焊接接头应按每300个接头做一组焊接检验。
③钢筋笼安放
●钢筋笼放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位缓缓放下，避免碰撞孔壁，若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。放到设计标高时即采用角钢等焊接固定在机架上，防止浇灌混凝土时上浮。
●钢筋笼孔口焊接应符合规定，采用对称焊。每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，经监理验收合格后才继续进行下笼安装。
●为保证安放钢筋笼的标高，先测量机架表面标高，然后确定吊筋长度予以焊接，钢筋笼的标高误差控制在±100mm内。
●相互连接二段钢筋笼时，必须使中心线在同一直线上。
④混凝土灌注
混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前做好一切准备工作，且应在成孔完毕后24小时内进行，保证混凝土灌注能连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过8小时。
在灌注过程中，导管埋入混凝土下深度必须保持在2～6m之间，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，每次提拔不得超过6m。混凝土最终灌注高度应比设计标高高出800毫米，混凝土充盈系数应控制在1.1以上，但不大于1.3。严格控制混凝土的初凝时间，一般应保证混凝土的初凝时间是正常浇灌的2倍，以确保整个桩身的质量。
（二）预制桩
1、监理要严格控制预制桩的进场质量：钢管桩施工前必须按相关的标准验收，合格后方可使用。对于PHC桩和预制混凝土桩，除必须有出厂合格证外还应从混凝土龄期和混凝土强度上进行控制。要进行实测，重点要测量桩身的同圆度、桩身弯曲度等，确保各项指标符合规范要求，同时要检查桩节外形尺寸，管径和相邻管节对口板边高差值是否在允许范围之内。
2、监理对施工方案审核。根据工程地质条件，打桩程序要按照群桩施工的程序原则，对高炉和热风炉来讲，应从两炉本体及其周围辅助工程和设施作全盘性的考虑。从高炉中心点向两边“自里向外、先深后浅”顺序施工，然后按“自近而远、先长后短”原则向周围辅助工程推进，减少桩的挤压位移。打桩机械选择要符合施工要求，要求重锤低击，控制总锤击数，确保顺利送入设计深度。
3、严格控制打桩质量
（1）控制桩定位、第一节桩桩头插入垂直度和打桩过程的桩身垂直度应控制在1‰以内，保证起到垂直导向作用，从而确保桩位正确，不偏心，不侧弯。监理在巡查时应随时关注桩锤、桩帽和桩身成一垂直线，不得偏心锤击。
（2）控制接桩质量，上下两节桩应具有良好的同心度，接头间隙应填实焊牢，接头焊缝应连续饱满，焊接道数应符合设计和试验结果的要求。桩接头须经监理检查合格后才能继续沉桩。
（3）认真控制停锤标准，摩擦桩以桩头设计标高控制为主，也要记录最终平均贯入度作参考，差别大的要分析原因。标高控制要以不变基准标高为准。
4、打桩过程中，要随时对已打入的临近桩的桩位和标高进行监控，若发现挤压偏移或标高变化（地基隆起）要通过分析采取措施（如改变打桩程序和打桩速度等）后再继续施工。
5、督促打桩单位及时更换桩垫，以减少桩头损坏。
6、严格打桩验收，对桩位、桩顶标高要经复测，并经小应变测试符合标准才能验收，对不符合要求的，打桩单位要提出处理方案经设计和监理同意后施工，处理完毕重新验收。對要送桩的在打平地面时必须先进行中间验收，然后才能将桩送到设计标高。
7、预制桩的割桩，应采用二次切割法，以保证切割位置的精确。第一次应按设计标高预留大于50mm小于300mm处粗割，第二次，待基坑开挖垫层施工后，由测量人员进行准确放线后精割。
8、在挖土过程中，对已打入的桩要进行成品保护，主要应控制工程桩侧面不发生大于桩允许的侧压力，以免桩身受侧面土的压力受弯而破坏或移位。
9、要求施工单位在施工高炉、热风炉基础群桩时，采取有效的防挤压措施。防止因两炉工程桩数量多，密度大而产生打桩时的挤土，造成地面隆起、桩身歪斜、标高上抬等问题。
（二）大体积混凝土基础
1、搅拌站资质控制
审查商品混凝土供应商的资质，必须有相应资质的混凝土搅拌站才能供应。必要时监理工程师到搅拌站抽查计量系统的准确性和有效期。
2、温度控制
（1）控制混凝土的出机温度，尤其是石子与水在大气气温较高时，要有降温措施。
（2）控制浇筑入模温度，尤其是夏季与冬季施工，应采取必要的控温措施。
3、混凝土浇灌过程中的控制
（1）混凝土浇筑顺序的安排应考虑薄层连续浇筑，有利散热，以不出现冷缝为原则。
（2）尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度，对大体积混凝土的面层要进行拍打振实，去除浮浆，实行二次抹面以减少表面收缩裂缝。
（3）浇筑过程中的泌水应予以排除。
4、测温
（1）利用测温技术进行信息化施工，全面了解混凝土强度发展过程中内部温度的分布状况，并根据温度梯度变化情况，可定性、定量地指导施工，控制降温速率，控制裂缝出现。
（2）根据工程项目的平面尺寸、厚度等，合理、经济地布设测温点，并绘制测温布置图。
（3）温度测点的感温元件，要进行筛选和防老化处理，在埋设前应对感温元件作环氧树脂密封。在浇筑前按测温布置图的要求，对测点予以固定和保护，以确保测温工作的顺利进行。
（4）混凝土浇注块体在浇注入模基础上的最大温升值为35℃；实测的混凝土内部中心与表面温差宜控制在25℃之内；混凝土浇注块体的降温速度控制在1.5℃/d。
5、养护
养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作，保持适宜的温度和湿度是控制混凝土内表温差，促进混凝土强度正常发展，防止裂缝产生和开裂的重要手段。养护必须根据混凝土内表温差和降温速率随时制定养护方法。
养护时间尽可能多的延长时间，拆模后应立即回填或复盖保护，同时要预防骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早中期裂缝产生。
大体积混凝土工程应防止出现贯穿性裂缝，表面温度裂缝的宽度不得大于0.3mm。
6、采用外加剂
混凝土内掺入新型的混凝土外加剂，例如“三掺”，即掺入磨细粉煤灰、磨细高炉水渣微粉和掺入高效减水剂（NNO）等外加剂，改善混凝土的性能，增强混凝土的抗裂、抗渗能力，加速工程进度，节约水泥用量，保证混凝土质量。
二、安装工程监理控制措施
（一）机械工程安装
在监理实施过程中，在根据规范标准进行常规监理的基础上，应针对高炉炼铁工程特点，重点做好如下监督和管理工作
1、高炉炼铁工程使用大量的宽厚板材料，因此，对宽厚板部件的制作和现场拼焊质量的预控尤为重要。监理方应严格按照国家标准规范要求，监督和检查制作方或工程承包方进行焊接工艺评定，组织审查焊接工艺评定方案，重点审查工艺评定方案审查人员的组成、规范符合性和方案中的焊接环境与现场环境的差异，必要时邀请有关专家参加。
2、参与焊接工艺评定，审查焊接工艺评定报告。未按规范规定进行焊接工艺评定的不得进行制作或施工。
3、监督检查工厂制作和现场施工时钢构件焊接工艺纪律制度的执行情况。由于高炉工程现场焊接环境比较差、焊接工人的技能参差不齐等原因，而且高炉炼铁的焊接量很大，所以，对焊接工艺纪律制度执行情况的检查和监督尤为重要，它直接关系到钢构件整体质量，承重结构的安全和炉龄的长短。
4、督促检查钢构件焊缝成形后無损探伤检查和对焊缝防腐涂装的及时性。由于高炉框架、结构比较高，如果不及时对已成形的焊缝进行无损探伤，对焊缝的焊接缺陷的整改和处理难度变大，如果不及时对焊缝进行涂装防腐，涂装作业施工人员很难对焊缝的生锈层清理彻底，将影响焊缝的涂装质量。
5、严格控制高炉炉体开孔相对位置偏差和冷却设备的尺寸要求。
6、风口的倾角关系到风口前段的燃烧循环区，因此对风口法兰和风口的倾角要实测实量，必须满足规范要求。
7、见证检查风口小套、现场水压试验，煤气及氧气等阀门的现场密封性试验、热风炉强度试验及严密性试验、炉顶装料设备、高炉本体严密性试验。
（二）高炉炉顶法兰安装
1、焊接材料的监督管理
（1）检查进场焊材。开箱后，认真检验焊材的规格，产品合格证等，无产品合格证的产品，一律不许使用，对药皮严重损坏和生锈的焊条不得用于工程中。
（2）检查焊条烘烤制度执行情况。焊条应在350℃~380℃的温度下烘烤1小时，达到所需的烘烤温度和时间以后，将温度降至100℃~150℃，然后放入100℃~150℃的烘烤箱的保温室内保存。
（3）检查焊材领用记录。焊材管理人员应将施焊部位，焊材的发放量、发放日期、领取人等做出详细记录。
（4）检查焊条的使用。焊工领取的焊条要放置在随身携带的保温筒内，施焊中不得将焊条放在地上或潮湿处。
（5）对焊材的干燥、保温设施进行检查，发现问题及时处理。
2、检查焊工管理
（1）检查焊工的操作证。未经培训考核合格，不得参与炉顶法兰的焊接工作。
（2）检查对焊工进行技术交底记录。焊工要严格执行焊接工艺纪律，不得违反。
（3）检查施工单位自检记录。焊缝焊完后，认真进行自检，发现问题及时处理。
（4）对返修焊缝的管理。对检查出的焊缝缺陷处，督促施工单位要认真处理返修，做好相应的记录。
3、检查母材预热控制
（1）母材预热温度为120℃ ，预热区域宽度以母材坡口为界，上下各位150mm，上侧是箱体座侧，下侧为炉顶法兰的板宽。
（2）焊前预热采用电加热器时，当施焊内侧坡口时，电加热片贴在外侧，焊外侧坡口时，电加热片贴在内侧。在焊接过程中要采取跟踪预热，保证层间温度不低于预热温度。
4、质量检查
（1）施焊前检查。焊前检查坡口间隙、错边量、坡口清理情况，预热温度等是否合乎要求。
（2）施焊中检查。检查焊接操作人员对焊接工艺的执行情况。重点检查是否把焊接缺陷全部刨干净，气刨处理后坡口角是否过大或过小，氧化铁是否清除干净，是否全部暴露出金属光泽等。
（3）焊后检查。审查焊缝的无损探伤报告结果。
此外，还要重点做好基础验收、构件验收、垫板设置及构件安装质量的监控工作。尤其在构件安装时，要监控柱、桁架、吊车梁的安装精度、构件的外观、现场焊缝组对间隙等。