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摘要： 本文针对珠海小型铜线企业的成本偏高问题进行研究，本文运用完善定额消耗考核制度、改进生产设备以及建立产品质量考核体系的方法进行有效控制。
关键词： 铜线；成本控制；生产成本
【中图分类号】TH-39【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）04-0158-031珠海小型铜线企业成本控制现状
珠海小型铜线企业在成本控制方面，主要以生产成本为中心进行有效控制。企业在面对如何降低总成本的情况下，只考虑在原材料的进货价上面，企业发现原材料进货价相对于同行业来说较为高，因此，企业出现成本偏高问题时，将此问题的最终归结于原材料的价格上，企业便购入品质较差但相对价格偏低的原材料，从而降低企业总成本。
2珠海小型铜线企业成本控制存在的问题
2.1原材料损耗较高
该类企业接到了小型电器公司要求在一个星期内拿到180公斤的铜线，规格为0.028cm。由于订单量较少，企业将工作分配给三名工人进行完成。下列为三名工人完成180公斤将铜进行拉丝的工作。
从表2-1看出，三名员工的在对铜线进行拉丝工作上都出现实际消耗量高于定额消耗的情况。综上所述，企业在铜方面的材料消耗较高。
2.2 制造费用持续上涨
从表2-2看出，该类企业的生产成本在逐年上升的趋势，从2012到2016年里，制造费用从428万元上升到666万元，其占比从13.3%上升到16.7%。综上所述，该类企业的制造费用处于持续上涨的趋势。
2.3返工成本高
珠海小型铜线企业在第一道和第二道工序上容易出现质量问题导致企业需返工重加工而延长工时并增加人工成本。
通过表3-4中可得出，该类企业在第一道工序和第二道工序上人工成本耗能都较大，人工成本的实际成本都超过计划成本。综上所述，珠海小型铜线企业的返工成本较高。
3珠海小型铜线企业成本控制问题的原因分析
3.1 原材料定额消耗控制失控
珠海小型铜线企业在进行铜线加工包漆的过程中，其出现的问题是原材料损耗过大，如该企业2014年4月份接到需要300公斤规格为0.055的铜线，接单后由五名员工负责拉丝的工作，需要3天内完成。
通过表4-1可看出，五名工人在进行铜原料加工拉丝时，实际损耗量都存在不同的耗损量，但总体依旧出现耗损情况偏高。
从表4-2可看出，对于新工人来讲，其他铜原料耗损量较大的工人工资相同，甚至工资少于实际消耗额较大工人的工资，说明该类企业对原材料损耗控制达不到预期值，出现失控状态。
4.2机器设备耗能过大
从表4-5可得，该企业因机器设备故障次数过多，机器因维修时需不断重启机器测算机器，增加企业水电费损耗，从而机器出现耗能过大的状态。综上所述，珠海小型铜线企业机器设备损耗较大。
4.3产品质量预控考核不严格
从第一道工序车间上，对于技术上的经验要求较高，下列以小林在不同天数里消耗了50公斤铜原料以生产0.055规格铜线为例。
从表4-6中可得出，企业没有将工人工资与产品质量上相联系，出现了管理层对工人生产的产品质量预控考核不严格的情况。
5珠海小型铜线企业成本控制问题的解决措施
5.1完善原材料定额消耗考核制度
珠海小型铜线企业应当要完善原材料定额消耗考核制度，将考核分解到个人。将定额考核分解到个人后，防止了原材料消耗过大的情况频繁发生而得不到解决。
（1）制定预算等级表
综上所述，将原材料定额消耗与个人绩效考核相结合，从而能大幅度的对原材料的消耗进行有效控制。
5.2 改进生产设备
该类企业首先在拉丝车间进行了机器设备的改进工作后，下列以2017年3月份该类企业的机器故障次数以及耗能为例。
从表5-7中可得，珠海小型铜线企业在2017年3月份中，企业在机器设备故障耗损上与2017年12月的机器设备损耗费相比降低了60%，综上所述，对陈旧的机器设备进行更新换代后能在很大程度上降低机器设备耗能。
5.3建立产品质量考核体系
在生产车间方面，对生产车间进行小组分组，并且在一个季度后施行人员变动和重新组合。一个小组均由4-5名拉丝工人以及一名包漆工人组成，对于定额工时未完成的小组进行工資扣除个人工资的5%，而在限定的定额工时内完成的小组可获得500元的补贴。在连续三个月内，根据小组完成的情况，选出最好实际工时和产品质量控制最适当的小组可以获得三天的有薪假期。
6结束语
对铜线加工企业来说，成本占据整个企业的生存命脉，随着经济的不断发展，竞争力越加激烈，铜线加工企业应加大对成本控制，通过有效的方法能在一定程度上对成本进行全方面的控制，使该铜线企业的成本上能够有效的控制，进而提高该企业的利润。同时其他企业也可借鉴，解决成本过高的问题。
参考文献
[1] 顾亚萍.浅谈工业企业生产成本控制[J].商业经济，2013（24）：42-43.
[2] 王春英.于清.浅析企业生产成本控制策略[N].中国建材报，2012-11-02 （007）.
[3] 程霞.关于企业材料核算管理问题探讨[J].现代商业，2012（11）：121-122.
关键词： 铜线；成本控制；生产成本
【中图分类号】TH-39【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2017）04-0158-031珠海小型铜线企业成本控制现状
珠海小型铜线企业在成本控制方面，主要以生产成本为中心进行有效控制。企业在面对如何降低总成本的情况下，只考虑在原材料的进货价上面，企业发现原材料进货价相对于同行业来说较为高，因此，企业出现成本偏高问题时，将此问题的最终归结于原材料的价格上，企业便购入品质较差但相对价格偏低的原材料，从而降低企业总成本。
2珠海小型铜线企业成本控制存在的问题
2.1原材料损耗较高
该类企业接到了小型电器公司要求在一个星期内拿到180公斤的铜线，规格为0.028cm。由于订单量较少，企业将工作分配给三名工人进行完成。下列为三名工人完成180公斤将铜进行拉丝的工作。
从表2-1看出，三名员工的在对铜线进行拉丝工作上都出现实际消耗量高于定额消耗的情况。综上所述，企业在铜方面的材料消耗较高。
2.2 制造费用持续上涨
从表2-2看出，该类企业的生产成本在逐年上升的趋势，从2012到2016年里，制造费用从428万元上升到666万元，其占比从13.3%上升到16.7%。综上所述，该类企业的制造费用处于持续上涨的趋势。
2.3返工成本高
珠海小型铜线企业在第一道和第二道工序上容易出现质量问题导致企业需返工重加工而延长工时并增加人工成本。
通过表3-4中可得出，该类企业在第一道工序和第二道工序上人工成本耗能都较大，人工成本的实际成本都超过计划成本。综上所述，珠海小型铜线企业的返工成本较高。
3珠海小型铜线企业成本控制问题的原因分析
3.1 原材料定额消耗控制失控
珠海小型铜线企业在进行铜线加工包漆的过程中，其出现的问题是原材料损耗过大，如该企业2014年4月份接到需要300公斤规格为0.055的铜线，接单后由五名员工负责拉丝的工作，需要3天内完成。
通过表4-1可看出，五名工人在进行铜原料加工拉丝时，实际损耗量都存在不同的耗损量，但总体依旧出现耗损情况偏高。
从表4-2可看出，对于新工人来讲，其他铜原料耗损量较大的工人工资相同，甚至工资少于实际消耗额较大工人的工资，说明该类企业对原材料损耗控制达不到预期值，出现失控状态。
4.2机器设备耗能过大
从表4-5可得，该企业因机器设备故障次数过多，机器因维修时需不断重启机器测算机器，增加企业水电费损耗，从而机器出现耗能过大的状态。综上所述，珠海小型铜线企业机器设备损耗较大。
4.3产品质量预控考核不严格
从第一道工序车间上，对于技术上的经验要求较高，下列以小林在不同天数里消耗了50公斤铜原料以生产0.055规格铜线为例。
从表4-6中可得出，企业没有将工人工资与产品质量上相联系，出现了管理层对工人生产的产品质量预控考核不严格的情况。
5珠海小型铜线企业成本控制问题的解决措施
5.1完善原材料定额消耗考核制度
珠海小型铜线企业应当要完善原材料定额消耗考核制度，将考核分解到个人。将定额考核分解到个人后，防止了原材料消耗过大的情况频繁发生而得不到解决。
（1）制定预算等级表
综上所述，将原材料定额消耗与个人绩效考核相结合，从而能大幅度的对原材料的消耗进行有效控制。
5.2 改进生产设备
该类企业首先在拉丝车间进行了机器设备的改进工作后，下列以2017年3月份该类企业的机器故障次数以及耗能为例。
从表5-7中可得，珠海小型铜线企业在2017年3月份中，企业在机器设备故障耗损上与2017年12月的机器设备损耗费相比降低了60%，综上所述，对陈旧的机器设备进行更新换代后能在很大程度上降低机器设备耗能。
5.3建立产品质量考核体系
在生产车间方面，对生产车间进行小组分组，并且在一个季度后施行人员变动和重新组合。一个小组均由4-5名拉丝工人以及一名包漆工人组成，对于定额工时未完成的小组进行工資扣除个人工资的5%，而在限定的定额工时内完成的小组可获得500元的补贴。在连续三个月内，根据小组完成的情况，选出最好实际工时和产品质量控制最适当的小组可以获得三天的有薪假期。
6结束语
对铜线加工企业来说，成本占据整个企业的生存命脉，随着经济的不断发展，竞争力越加激烈，铜线加工企业应加大对成本控制，通过有效的方法能在一定程度上对成本进行全方面的控制，使该铜线企业的成本上能够有效的控制，进而提高该企业的利润。同时其他企业也可借鉴，解决成本过高的问题。
参考文献
[1] 顾亚萍.浅谈工业企业生产成本控制[J].商业经济，2013（24）：42-43.
[2] 王春英.于清.浅析企业生产成本控制策略[N].中国建材报，2012-11-02 （007）.
[3] 程霞.关于企业材料核算管理问题探讨[J].现代商业，2012（11）：121-122.