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【摘 要】介绍了在进行问题解决时所使用的7个步骤，及过程中会使用的质量工具，通过实例阐述了问题解决各个步骤的详细应用。
【关键词】问题解决7个步骤
引言
“问题解决7步骤”，是通用公司全球管理系统中一种针对问题解决的使用工具，是一个用于推动问题解决的标准七步法。其实在众多机械制造企业中，都有自身的问题解决思路，或借鉴其他企业或自己企业长期运作问题解决过程中的经验积累，逐渐形成具有企业特色的问题处理流程，而通用公司作为全球最为成功的汽车制造商之一，拥有悠久历史丰富的制造经验，加之科学有效的管理体系，到现在形成的“问题解决7步骤”是一种极为科学、严谨、行之有效的问题解决程序，相信在各企业解决问题过程中，都能找到一些相似之处。
1.“问题解决7步骤”简介
在众多的问题解决工具中，“问题解决7步骤”是最为普遍使用的工具，它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，从“问题描述、问题定义、问题抑制、查找起因点、分析根本原因、长期措施、跟踪验证”等7个步骤，提供彻底解决问题的指引。
2.“问题解决7步骤”应用实例
以“连杆螺栓拧紧合格率低”这个问题为例，通过问题解决的7个步骤对问题进行分析解决。
2.1问题描述 接到生产线反馈，自动站在进行连杆螺栓拧紧时合格率低，已经对产品质量及生产节拍造成影响。生产现场的员工或班长立即将问题反馈给质量工程师，问题描述需阐述清楚时间、地点、事件、目前状态等。如此问题可描述为“2012年8月7日小夜班，自动站在拧紧连杆螺栓扭力时合格率偏低，生产100台有35台不合格，合格率为65%，拆下连杆螺栓检查零件未发现异常，连杆供应商为XXX。”
2.2问题定义 问题定义主要是对问题进行定性，并识别出现状与标准间的差异，从而支持原因分析。
经分析，流出自动站的发动机主要是因为连杆螺栓的扭力未达到标准扭力值，因此设备判定其不合格。此问题可定义为螺栓拧紧力不足，低于设定目标值。
2.3问题抑制 一般问题根本原因并不能在很短的时间内能查找出来，因此我们需找到一种短期的方法对此问题进行控制。如此问题只涉及到某一类型的发动机，可以通过调整生产计划，满足生产要求，同时避免质量问题再发生。
2.4查找起因点、分析根本原因 查找问题起因点时可以运用多种工具，故障树、鱼骨图、五个为什么等。本例子通过故障树将可能会造成问题发生的原因一一列出，通过对每一项的排查确认根本原因。
2.4.1员工操作。工艺文件中对每个工位的安装内容及质量标准都有相关规定。质量工程师对员工的操作进行了检查，并未发现员工操作问题，因此排除此原因。
2.4.2工具。连杆螺栓拧紧采用自动站进行控制，问题发生时拧紧设备在标定日期内使用，下次标定日期为10月8日，因此排除拧紧设备过期这个因素。
联系拧紧设备供应商，重新对设备4根轴进行标定，轴出厂精度为2.5%，标定校准标准1%，标定结果合格，因此排除设备拧紧轴的影响。
自动站程序中包含有多种程序，工程师检查程序调用正确，安排班长对连杆螺栓的静态扭力进行抽检，静态扭力合格，从而判断程序调用正确。
2.4.3零件。不同机型使用的连杆型号不同，核对装机的连杆及零件图号，确定员工使用正确，排除用错零件的原因。
对螺栓从硬度、抗拉、螺距、金相四个方面进行检验。
送检故障件螺栓硬度，部分点超上差，零件偏硬并不会造成扭力不足，因此排除螺栓硬度不合的影响。
送检同批次螺栓完成抗拉实验，抗拉结果合格，排除螺栓抗拉不合的原因。
检测一根扭力不合的螺栓螺距，通不过环规的地方，牙距最大的为1.0246。观察螺牙外观无缺陷，因此判断应该是由于牙距变化而无法通过环规。检测一根未使用的螺栓螺距，均在0.0995～1.0047间。同时对不同状态的螺栓总长进行测量，根据测量结果显示，螺栓每打一次伸长量均会有一定的变化。由于螺栓牙距变化，与连杆螺纹孔的牙距无法配合，因此会造成螺栓拧紧不合格。
检测螺栓金相，金相合格。检测连杆硬度，硬度合格。检测连杆盖端面粗糙度，粗糙度为0.113，小于图纸3.2的要求，粗糙度合格。
2.4.4工艺。另一机型的连杆螺栓与此机型相同，但并未出现扭力不合的现象。对比两种机型的电枪程序，主程序相同，但前兩个步骤的转速不同，转速不同会对拧紧扭力造成影响。
同时，连杆螺栓在供应商处已进行过第一次拧紧，对比两种机型供应商处的信息如下。两家连杆盖端面粗糙度有明显差异，根据摩擦特性，在旋转相同角度的情况下，越光滑的端面扭力应该相对较小，且在供应商处扭力的分布与工厂相同，故障机型的均偏小。因此判断由于连杆端面粗糙度偏小对拧紧扭力造成影响。
2.5长期措施 根据之前的原因分析得出影响螺栓扭力偏低的3个因素，针对这些因素分别制定对策措施。对于螺栓反复使用造成拧紧不合，规定车间在进行连杆螺栓返修时必须更换使用新的连杆螺栓；对于电枪转速对扭力的影响，修改故障机型的电枪程序，避免转速过快的冲击；对于连杆端面粗糙度偏小造成拧紧扭力不合，因粗糙度在图纸范围，所以修正电枪程序控制范围，降低扭矩的下限。
2.6跟踪验证 如何知道长期措施是否有效，需要收集数据进行验证。改进前，Q-DAS数据库中超出下限范围的点很多；改进后，Q-DAS数据库中基本未发现扭力不达标，因此确认其长期措施有效。
3.结束语
“问题解决7步骤”是一个用于推动问题解决的标准七步法。当发现问题，需要不断地收集相关支持性数据，按步骤进行分析，用到尽可能多的资源，来推动问题的解决。为确保问题解决朝着正确的方向开展，正确、清晰的问题描述和定义是前提，查找起因点、分析根本原因是关键。因此，有效运用“问题解决7步骤”将对实际问题的解决大有帮助。
【关键词】问题解决7个步骤
引言
“问题解决7步骤”，是通用公司全球管理系统中一种针对问题解决的使用工具，是一个用于推动问题解决的标准七步法。其实在众多机械制造企业中，都有自身的问题解决思路，或借鉴其他企业或自己企业长期运作问题解决过程中的经验积累，逐渐形成具有企业特色的问题处理流程，而通用公司作为全球最为成功的汽车制造商之一，拥有悠久历史丰富的制造经验，加之科学有效的管理体系，到现在形成的“问题解决7步骤”是一种极为科学、严谨、行之有效的问题解决程序，相信在各企业解决问题过程中，都能找到一些相似之处。
1.“问题解决7步骤”简介
在众多的问题解决工具中，“问题解决7步骤”是最为普遍使用的工具，它基于使用描述工具、格式化、分析、量化等工具，从“问题描述、问题定义、问题抑制、查找起因点、分析根本原因、长期措施、跟踪验证”等7个步骤，提供彻底解决问题的指引。
2.“问题解决7步骤”应用实例
以“连杆螺栓拧紧合格率低”这个问题为例，通过问题解决的7个步骤对问题进行分析解决。
2.1问题描述 接到生产线反馈，自动站在进行连杆螺栓拧紧时合格率低，已经对产品质量及生产节拍造成影响。生产现场的员工或班长立即将问题反馈给质量工程师，问题描述需阐述清楚时间、地点、事件、目前状态等。如此问题可描述为“2012年8月7日小夜班，自动站在拧紧连杆螺栓扭力时合格率偏低，生产100台有35台不合格，合格率为65%，拆下连杆螺栓检查零件未发现异常，连杆供应商为XXX。”
2.2问题定义 问题定义主要是对问题进行定性，并识别出现状与标准间的差异，从而支持原因分析。
经分析，流出自动站的发动机主要是因为连杆螺栓的扭力未达到标准扭力值，因此设备判定其不合格。此问题可定义为螺栓拧紧力不足，低于设定目标值。
2.3问题抑制 一般问题根本原因并不能在很短的时间内能查找出来，因此我们需找到一种短期的方法对此问题进行控制。如此问题只涉及到某一类型的发动机，可以通过调整生产计划，满足生产要求，同时避免质量问题再发生。
2.4查找起因点、分析根本原因 查找问题起因点时可以运用多种工具，故障树、鱼骨图、五个为什么等。本例子通过故障树将可能会造成问题发生的原因一一列出，通过对每一项的排查确认根本原因。
2.4.1员工操作。工艺文件中对每个工位的安装内容及质量标准都有相关规定。质量工程师对员工的操作进行了检查，并未发现员工操作问题，因此排除此原因。
2.4.2工具。连杆螺栓拧紧采用自动站进行控制，问题发生时拧紧设备在标定日期内使用，下次标定日期为10月8日，因此排除拧紧设备过期这个因素。
联系拧紧设备供应商，重新对设备4根轴进行标定，轴出厂精度为2.5%，标定校准标准1%，标定结果合格，因此排除设备拧紧轴的影响。
自动站程序中包含有多种程序，工程师检查程序调用正确，安排班长对连杆螺栓的静态扭力进行抽检，静态扭力合格，从而判断程序调用正确。
2.4.3零件。不同机型使用的连杆型号不同，核对装机的连杆及零件图号，确定员工使用正确，排除用错零件的原因。
对螺栓从硬度、抗拉、螺距、金相四个方面进行检验。
送检故障件螺栓硬度，部分点超上差，零件偏硬并不会造成扭力不足，因此排除螺栓硬度不合的影响。
送检同批次螺栓完成抗拉实验，抗拉结果合格，排除螺栓抗拉不合的原因。
检测一根扭力不合的螺栓螺距，通不过环规的地方，牙距最大的为1.0246。观察螺牙外观无缺陷，因此判断应该是由于牙距变化而无法通过环规。检测一根未使用的螺栓螺距，均在0.0995～1.0047间。同时对不同状态的螺栓总长进行测量，根据测量结果显示，螺栓每打一次伸长量均会有一定的变化。由于螺栓牙距变化，与连杆螺纹孔的牙距无法配合，因此会造成螺栓拧紧不合格。
检测螺栓金相，金相合格。检测连杆硬度，硬度合格。检测连杆盖端面粗糙度，粗糙度为0.113，小于图纸3.2的要求，粗糙度合格。
2.4.4工艺。另一机型的连杆螺栓与此机型相同，但并未出现扭力不合的现象。对比两种机型的电枪程序，主程序相同，但前兩个步骤的转速不同，转速不同会对拧紧扭力造成影响。
同时，连杆螺栓在供应商处已进行过第一次拧紧，对比两种机型供应商处的信息如下。两家连杆盖端面粗糙度有明显差异，根据摩擦特性，在旋转相同角度的情况下，越光滑的端面扭力应该相对较小，且在供应商处扭力的分布与工厂相同，故障机型的均偏小。因此判断由于连杆端面粗糙度偏小对拧紧扭力造成影响。
2.5长期措施 根据之前的原因分析得出影响螺栓扭力偏低的3个因素，针对这些因素分别制定对策措施。对于螺栓反复使用造成拧紧不合，规定车间在进行连杆螺栓返修时必须更换使用新的连杆螺栓；对于电枪转速对扭力的影响，修改故障机型的电枪程序，避免转速过快的冲击；对于连杆端面粗糙度偏小造成拧紧扭力不合，因粗糙度在图纸范围，所以修正电枪程序控制范围，降低扭矩的下限。
2.6跟踪验证 如何知道长期措施是否有效，需要收集数据进行验证。改进前，Q-DAS数据库中超出下限范围的点很多；改进后，Q-DAS数据库中基本未发现扭力不达标，因此确认其长期措施有效。
3.结束语
“问题解决7步骤”是一个用于推动问题解决的标准七步法。当发现问题，需要不断地收集相关支持性数据，按步骤进行分析，用到尽可能多的资源，来推动问题的解决。为确保问题解决朝着正确的方向开展，正确、清晰的问题描述和定义是前提，查找起因点、分析根本原因是关键。因此，有效运用“问题解决7步骤”将对实际问题的解决大有帮助。