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一、调速器的功用
拖拉机目前普遍采用柴油机做动力,田间作业时经常负荷多变,且负荷变化的幅度较大。调速器能在负荷改变时保持稳定转速,防止转速忽高忽低影响作业质量。为了及时准确的调整供油量或混合气量,靠人力是难以实现的,因此内燃机均装有调速器,它能随发动机负荷变化自动调节供油量,达到额定转速下稳定工作。
二、调速器的类型
按控制特性不同,调速器可分为以下三种形式:
1. 单制式调速器
只能控制一种转速,适用于越野汽车或启动用的汽油机,例如AK-10型起动机。
2. 双制式调速器
只能控制发动机最低和最高转速,从性能上讲,基本上适用于柴油机,一般多用在汽车使用的柴油机上。
3. 全制式调速器
能控制柴油发动机高、低速之间所有转速,目前广泛应用于拖拉机和工程机械。
三、调速器的技术维护
1.使用中的维护
①定期检查机油面和质量。油面过低影响零件润滑,应予添加;油面过高,感应元件张开困难,会导致飞车。冬季一定要使用黏度小的机油,并严格控制油位。机油太脏或被稀释时,应先清洗内腔后再换机油。
②使用中应保持外部清洁,并经常检查各连接部位的紧密性;定期检查调速器的工作情况,必要时应在专用试验台上进行全面检查。
2.最高空转和怠速的车上调整
一般情况下,禁止在车上进行调整。但空转转速过高或过低时,可在车上进行调整,但必须可准确测定转速。车上的怠速调整以尽可能得到低而稳定的转速为宜。
四、调速器的故障排除
1. 柴油机转速不稳
①喷油泵控制机构运动阻力大。如供油拉杆卡滞等。
②感应元件阻力大、调节滞后。如推力盘工作面磨出凹坑。
③调速器各部间隙大,使拉杆移动滞后并产生自由行程。常见的部位有:拉杆各铰接处磨损;飞锤支架销孔磨损松动;供油拉杆调节叉与柱塞调节臂间、齿条与扇形齿轮间间隙过大;推力盘与传动盘之间、飞球与圆盘支架之间以及推力盘轴承间隙过大。
④系列泵供油拉杆弹簧过软。
⑤调速器弹簧过软。
⑥飞锤重量差过大或修复后飞锤支架销孔不对称。
⑦传动盘与推力盘径向摆差过大以及推力盘运转不平稳,使供油拉杆抖动。
⑧系列泵与A型泵凸轮轴轴向间隙过大,干扰调速器的工作。
⑨柱塞副磨损严重,增加了供油拉杆行程。
2. 柴油机飞车
①发生飞车必须采用紧急措施,使发动机尽快熄火,常用方法为:扳动手柄停止供油;扳动减压装置使气缸减压;松开高压油管停止供油;挂高速挡急刹车;堵住进气管;松脱油泵低压油管。
②飞车的可能原因:供油拉杆卡死在供油位置;Ⅰ号泵供油拉杆卡簧或开口销脱落,Ⅱ号泵传动板拉杆孔磨大,使拉杆螺母穿透;调速器油面过高,特别是系列泵,因泵体与调速器相通,在输油泵推杆处漏油时更为明显;系列传动盘与传动轴套锥面松脱打滑;推力盘磨出深沟,传动盘磨出凹坑使飞球不能飞出;Ⅱ号泵供油拉杆挡钉旋入过多;A型泵怠速弹簧螺套旋入过多;飞球锈死在斜盘内。
另外,在生产实践中,由于常常因调整不当造成实际供油量不足,引起柴油机功率下降,扭矩储备不足,以及启动性能变坏,因此油泵的检查调整,最好在油泵试验台上检查,并由熟练的技工严格调试检测。
(作者联系地址:陕西省西乡县农机管理站 邮编:723599)
拖拉机目前普遍采用柴油机做动力,田间作业时经常负荷多变,且负荷变化的幅度较大。调速器能在负荷改变时保持稳定转速,防止转速忽高忽低影响作业质量。为了及时准确的调整供油量或混合气量,靠人力是难以实现的,因此内燃机均装有调速器,它能随发动机负荷变化自动调节供油量,达到额定转速下稳定工作。
二、调速器的类型
按控制特性不同,调速器可分为以下三种形式:
1. 单制式调速器
只能控制一种转速,适用于越野汽车或启动用的汽油机,例如AK-10型起动机。
2. 双制式调速器
只能控制发动机最低和最高转速,从性能上讲,基本上适用于柴油机,一般多用在汽车使用的柴油机上。
3. 全制式调速器
能控制柴油发动机高、低速之间所有转速,目前广泛应用于拖拉机和工程机械。
三、调速器的技术维护
1.使用中的维护
①定期检查机油面和质量。油面过低影响零件润滑,应予添加;油面过高,感应元件张开困难,会导致飞车。冬季一定要使用黏度小的机油,并严格控制油位。机油太脏或被稀释时,应先清洗内腔后再换机油。
②使用中应保持外部清洁,并经常检查各连接部位的紧密性;定期检查调速器的工作情况,必要时应在专用试验台上进行全面检查。
2.最高空转和怠速的车上调整
一般情况下,禁止在车上进行调整。但空转转速过高或过低时,可在车上进行调整,但必须可准确测定转速。车上的怠速调整以尽可能得到低而稳定的转速为宜。
四、调速器的故障排除
1. 柴油机转速不稳
①喷油泵控制机构运动阻力大。如供油拉杆卡滞等。
②感应元件阻力大、调节滞后。如推力盘工作面磨出凹坑。
③调速器各部间隙大,使拉杆移动滞后并产生自由行程。常见的部位有:拉杆各铰接处磨损;飞锤支架销孔磨损松动;供油拉杆调节叉与柱塞调节臂间、齿条与扇形齿轮间间隙过大;推力盘与传动盘之间、飞球与圆盘支架之间以及推力盘轴承间隙过大。
④系列泵供油拉杆弹簧过软。
⑤调速器弹簧过软。
⑥飞锤重量差过大或修复后飞锤支架销孔不对称。
⑦传动盘与推力盘径向摆差过大以及推力盘运转不平稳,使供油拉杆抖动。
⑧系列泵与A型泵凸轮轴轴向间隙过大,干扰调速器的工作。
⑨柱塞副磨损严重,增加了供油拉杆行程。
2. 柴油机飞车
①发生飞车必须采用紧急措施,使发动机尽快熄火,常用方法为:扳动手柄停止供油;扳动减压装置使气缸减压;松开高压油管停止供油;挂高速挡急刹车;堵住进气管;松脱油泵低压油管。
②飞车的可能原因:供油拉杆卡死在供油位置;Ⅰ号泵供油拉杆卡簧或开口销脱落,Ⅱ号泵传动板拉杆孔磨大,使拉杆螺母穿透;调速器油面过高,特别是系列泵,因泵体与调速器相通,在输油泵推杆处漏油时更为明显;系列传动盘与传动轴套锥面松脱打滑;推力盘磨出深沟,传动盘磨出凹坑使飞球不能飞出;Ⅱ号泵供油拉杆挡钉旋入过多;A型泵怠速弹簧螺套旋入过多;飞球锈死在斜盘内。
另外,在生产实践中,由于常常因调整不当造成实际供油量不足,引起柴油机功率下降,扭矩储备不足,以及启动性能变坏,因此油泵的检查调整,最好在油泵试验台上检查,并由熟练的技工严格调试检测。
(作者联系地址:陕西省西乡县农机管理站 邮编:723599)