燃料油中的实际胶质含量会随着时间的推移而不断增加，当其达到一定量时，在使用过程中就容易出现堵塞油路、粘结气门、增加积炭、降低功率等一系列问题，严重时甚至会卡住气门，造成发动机停止工作。可见定期检测燃料油中的胶质含量是十分必要的。笔者结合教学工作实践，谈一谈开展燃料油胶质测定（喷射法）试验中的一些注意事项。
　　一、仪器管路联接要正确可靠
　　燃料油胶质测定过程中需要以压缩空气或过热蒸汽（220℃左右）为蒸发介质，因此试验安全显得尤为重要。
　　1.压缩空气管路联接
　　压缩空气经空气压缩机出来后，经过空气干燥器，进入胶质测定仪，各部分联接要牢固，不漏气。每次试验结束后，要求检查空压机储气罐和空气干燥器，并分别从底部排水阀排水。空气干燥器内装的硅胶应定期检查烘干，兼顾南北地区湿度差异，建议每6个月检查一下干燥器里面的硅胶是否变色，如变色需将硅胶烘干再重新装入。
　　2.过热蒸汽管路联接
　　将过热蒸汽出口金属软管与胶质测定仪蒸汽紧扣管以螺纹联接，联接时可适当缠些生料带，拧螺栓时避免咬丝，造成螺纹损害，联接后以通过0.1MPa过热蒸汽管路接口不发生蒸汽泄漏为联接合格。
　　二、试验操作中的关键点
　　1.胶质杯包括配衡杯应严格按照规定洗涤与干燥
　　用胶质溶剂洗涤烧杯（包括配衡烧杯）直至无胶质为止。用水彻底清洗，并把它们浸泡在去污剂清洗液中，用不锈钢镊子从清洗液中取出烧杯，并在以后也只许用镊子夹持。先用自来水，然后用蒸馏水洗涤烧杯，并放在150℃的烘箱中至少干燥1h，将烧杯放在天平附近的冷却容器中至少冷却2h。
　　另外，每次试验结束后，应按照仪器使用说明书规定放空锅炉内蒸馏水，也可将过热蒸汽出口阀打开或将水泵进水管从水桶中取出，避免因锅炉内温度降低产生真空而导致水桶内的水被倒吸进入锅炉及蒸汽过热加热器内，造成锅炉内水位太高。
　　三、简单的故障排除
　　1.水泵不抽水，蒸汽发生器的锅炉水位不够
　　2.蒸汽发生器不能升温
　　原因一是温度传感器损坏，进行更换；二是传感电路接线脱落或控制部件损坏，需要专业人员维修或更换。
　　3.压缩空气中含水
　　解决的方法是检查空气干燥器内硅胶是否失效，每次试验结束后及时打开空气压缩机储气罐和空气干燥器内排水阀放水。