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摘 要：随着社会经济的不断发展，制造业发生了翻天覆地的变化，并且快速响应和快速占领市场在当前阶段成为国际广泛研究的重要内容，广大民众对快速经济模具的重视程度与日俱增。据相关资料显示快速制造技术可以直接按照原型进行复杂模具型腔制造。所以在模具制造中快速制造技术得到良好应用，本文就针对快速制造技术当中的虚拟原型制造技术、快速原型制造技术与快速模具制造技术在模具制造中的应用价值进行阐述，希望可以给相关人士提供帮助。
关键词：快速制造技术；模具制造；应用价值；分析与研究
前言：模具本身属于塑料成型加工中较为重要的部件，模具成型塑料产品的科学应用其本身属于无切削、多工序重合的生产方法，所以在当前阶段用模具制造塑料产品实际效果高且质量好，所以说目前应在模具制造中增加快速制造技术使用，从而能够在最大限度上使产品生命力得到良好提高，并在无形之中增加产品竞争力。所以笔者才大力介绍其快速制造技术在模具制造中的具体应用。
一、虚拟原型制造技术
所谓虚拟原型制造技术实际上就是在原型建构技术中应用虚拟现实技术，也就是在可视化方面对当前虚拟现实技术优势与功能进行充分利用，确保相关产品几何、功能与制造等多个方面的交互建模，并对其进行科学分析。该技术的具体思想就是和计算机信息处理和光学处理进行有效结合，同时还必须要在当前光学处理中利用激光全息照相技术与传统的光学技术。使之能够形成三维模型，其本质属于原型仿真技术。从某种意义上讲该技术能够作为产品模型精准生成，不需要其他图纸和相关注解。
应用该技术可以给制造领域中出现的复杂问题提供了较为崭新的思维，对计算机加以利用可以生成虚拟物体、实体模型与环境，所有参与者都可以交互且对设计方案进行科学评价，能够快速看到修改之后的效果，同时该技术的使用能够使物理原型制作减少，甚至可以使其取消，从而使产品开发进程加快[1]。
由于该技术的适用性较强，无论是在产品任何阶段，使用该技术都能够取得良好的效果，因此在当前该项技术在模具制造中的应用较大。
二、快速原型制造技术
（一）快速原型制造技术概述
该技术最早是在上个世纪90年代发展起来的先进制造技术，和传统技术进行比较，该技术可以节省大量的时间，并且该技术主要是在激光技术、计算机技术等多项技术基础上发展起来的全新制造技术。按照材料和之前技术之间存在的差距，主要包括分成熔融沉积制造。激光立体光刻等多项技术。在模具制造中应用该项技术能够有效满足生产大量工件和应用过程技术需要材料的情况。据相关资料显示不同种类快速成型材料的区别直接决定了成型原理和系统特点。但是无论怎样都不会改变分层制造、逐层叠加的原理。
该项技术能够在不做任何准备的基础上接受产品相关设计数据，快速制造出新产品样件、模具与模型等相关内容。所以说有效推广快速原型制造技术可以使新产品开发周期得到有效缩短，并且还可以在一定程度上降低开发成本，使开发质量得以有效提升。在制造业产品开发服务过程中增长法属于十分关键的技术，能够有效促进产品创新，使产品开发周期得以有效减少，同时于无形中增加产品竞争力。
（二）快速原型技术特点
该技术具有较为明显的特点，首先制造速度较快；其次该技术高度集成且具备较为广泛的应用领域；再次自由成型制造，主要包括两个方面，第一个方面是能够按照原型或者是产品形状，不使用模具使其能够自由成型，第二个方面则是指不会受到形状负载程度限制，能够制造出不通形状限制的原型产品。最后该技术制造过程高度柔性。
综上所述，该制造技术在新产品设计和开发过程中，经济效益和工作效率都非常高，所以能够在较短时期中推出满足用户相关要求的产品。在一定程度上使新产品研制和市场投放周期缩短，因此该项技术有较好的应用价值[2]。
三、快速模具制造技术
（一）快速模具制造技术概述
受到当前市场的影响，产品竞争发生了巨大的改变，已经慢慢向着小批量、短周期方向开始发展，基于此，传统制造技术和当前市场竞争相关要求严重脱节，新产品的开发和所消耗成本已然成为了市场竞争中的关键内容。在这一大前提之下，新产品开发能力的有效提升，使其开发所需资金和实践有效下降已经变成了企业参与全球竞争的实例和重要基础，为了能够满足用户需要的变化，所以制造技术必须要灵活，可以小批量生产。因此制造技术的柔性非常重要，所以就出现了快速制造技术。
所谓快速模具制造技术主要就是把原型制造技术和传统模具制造技术进行有效结合，该技术能够最大限度缩短模具制造周期，并且还可以使制造成本有效降低。前期本身属于快速设计技术，关键技术是快速原型制造技术，至于后期则是快速模具制造技术。在现阶段快速成型技术属于研究的重点内容，因传统模具制作过程比较复杂，所消耗的时间长且费用较高，所以在实际设计和制造生产过程中就会出现瓶颈，在这一前提上，对该技术进行有效应用已然成为了模具制造强技术发展的主要推力。
据相关资料分析，在模具制造中可以直接使用快速原型制造技术，该过程主要就是利用立体光固化、叠化制造实体等多种方法得到与之相关的原型，之后需要利用传统快制模方法，然后就是使用传统快速制模方法获得相关的金属模具和非金属模具。该种方式制造模具特别先进，同时需要耗费的成本比较低，而且最为主要的是从模具设计一直到制造完成所需要使用的时间非常短，所以该技术的应用价值巨大并且有较为良好的发展前景。
（二）快速模具制造技术发展具体趋势
在模具制造中快速原型制造技术的使用，在一定意义上给模具制造增加了活力，但是该技术在間接制模中有一定限制，只能够在中小型模具中应用，并且其具有一定的缺点，广大民众的目光被快速模具制造以及激光直接制造技术所吸引，所以在不断发展的过程当中该技术为了能够与市场需求相符合，就一定会不断向着多元化方向发展。首先传统快速模具制造技术必须要与高新制造技术进行有效结合，使其能够获得更好的经济效益。其次制模材料正在向着成本低、变形量少的大方向发展。
综上所述，在模具制造中应用快速模具制造技术能够获得良好的效果，确保工作效率，并且还能够有效减少成本投入。
结语：就目前来看快速制造技术中加入了计算机辅助设计、快速成型、快速支模与虚拟化等现代化先进技术，因此在最近几年当中在制造技术当中取得了较为良好的突破。因为产品大批量生产在当前已经被小批量生产所替代，快速制造强技术符合市场要求转变，所以具备较为良好的应用价值。
参考文献：
[1] 赵勇龙. 快速成型技术在模具制造中的应用分析[J]. 中国高新技术企业， 2010（6）：30-31.
[2] 钱碧波， 潘晓弘， 程耀东，等. 快速原型技术及其在模具制造中的应用[J]. 机械研究与应用， 1998（2）：3-5.
[3] 刘国光. 快速原形制造技术在模具制造中的应用[J]. 湖北理工学院学报， 2002， 18（3）：46-48.
[4] 周跃进， 王珉. 快速原型技术及其在模具制造中的应用[J]. 机械工程学报， 1996， 32（6）：90-94.
[5] 李莉， 冯和平. 快速成形技术及其在模具制造中的应用[J]. 邢台职业技术学院学报， 2004， 21（1）：74-75.
[6] 张南， 王刚. 快速成形技术在快速模具制造领域中的应用[J]. 河北工业科技， 2004， 21（2）：38-40.
关键词：快速制造技术；模具制造；应用价值；分析与研究
前言：模具本身属于塑料成型加工中较为重要的部件，模具成型塑料产品的科学应用其本身属于无切削、多工序重合的生产方法，所以在当前阶段用模具制造塑料产品实际效果高且质量好，所以说目前应在模具制造中增加快速制造技术使用，从而能够在最大限度上使产品生命力得到良好提高，并在无形之中增加产品竞争力。所以笔者才大力介绍其快速制造技术在模具制造中的具体应用。
一、虚拟原型制造技术
所谓虚拟原型制造技术实际上就是在原型建构技术中应用虚拟现实技术，也就是在可视化方面对当前虚拟现实技术优势与功能进行充分利用，确保相关产品几何、功能与制造等多个方面的交互建模，并对其进行科学分析。该技术的具体思想就是和计算机信息处理和光学处理进行有效结合，同时还必须要在当前光学处理中利用激光全息照相技术与传统的光学技术。使之能够形成三维模型，其本质属于原型仿真技术。从某种意义上讲该技术能够作为产品模型精准生成，不需要其他图纸和相关注解。
应用该技术可以给制造领域中出现的复杂问题提供了较为崭新的思维，对计算机加以利用可以生成虚拟物体、实体模型与环境，所有参与者都可以交互且对设计方案进行科学评价，能够快速看到修改之后的效果，同时该技术的使用能够使物理原型制作减少，甚至可以使其取消，从而使产品开发进程加快[1]。
由于该技术的适用性较强，无论是在产品任何阶段，使用该技术都能够取得良好的效果，因此在当前该项技术在模具制造中的应用较大。
二、快速原型制造技术
（一）快速原型制造技术概述
该技术最早是在上个世纪90年代发展起来的先进制造技术，和传统技术进行比较，该技术可以节省大量的时间，并且该技术主要是在激光技术、计算机技术等多项技术基础上发展起来的全新制造技术。按照材料和之前技术之间存在的差距，主要包括分成熔融沉积制造。激光立体光刻等多项技术。在模具制造中应用该项技术能够有效满足生产大量工件和应用过程技术需要材料的情况。据相关资料显示不同种类快速成型材料的区别直接决定了成型原理和系统特点。但是无论怎样都不会改变分层制造、逐层叠加的原理。
该项技术能够在不做任何准备的基础上接受产品相关设计数据，快速制造出新产品样件、模具与模型等相关内容。所以说有效推广快速原型制造技术可以使新产品开发周期得到有效缩短，并且还可以在一定程度上降低开发成本，使开发质量得以有效提升。在制造业产品开发服务过程中增长法属于十分关键的技术，能够有效促进产品创新，使产品开发周期得以有效减少，同时于无形中增加产品竞争力。
（二）快速原型技术特点
该技术具有较为明显的特点，首先制造速度较快；其次该技术高度集成且具备较为广泛的应用领域；再次自由成型制造，主要包括两个方面，第一个方面是能够按照原型或者是产品形状，不使用模具使其能够自由成型，第二个方面则是指不会受到形状负载程度限制，能够制造出不通形状限制的原型产品。最后该技术制造过程高度柔性。
综上所述，该制造技术在新产品设计和开发过程中，经济效益和工作效率都非常高，所以能够在较短时期中推出满足用户相关要求的产品。在一定程度上使新产品研制和市场投放周期缩短，因此该项技术有较好的应用价值[2]。
三、快速模具制造技术
（一）快速模具制造技术概述
受到当前市场的影响，产品竞争发生了巨大的改变，已经慢慢向着小批量、短周期方向开始发展，基于此，传统制造技术和当前市场竞争相关要求严重脱节，新产品的开发和所消耗成本已然成为了市场竞争中的关键内容。在这一大前提之下，新产品开发能力的有效提升，使其开发所需资金和实践有效下降已经变成了企业参与全球竞争的实例和重要基础，为了能够满足用户需要的变化，所以制造技术必须要灵活，可以小批量生产。因此制造技术的柔性非常重要，所以就出现了快速制造技术。
所谓快速模具制造技术主要就是把原型制造技术和传统模具制造技术进行有效结合，该技术能够最大限度缩短模具制造周期，并且还可以使制造成本有效降低。前期本身属于快速设计技术，关键技术是快速原型制造技术，至于后期则是快速模具制造技术。在现阶段快速成型技术属于研究的重点内容，因传统模具制作过程比较复杂，所消耗的时间长且费用较高，所以在实际设计和制造生产过程中就会出现瓶颈，在这一前提上，对该技术进行有效应用已然成为了模具制造强技术发展的主要推力。
据相关资料分析，在模具制造中可以直接使用快速原型制造技术，该过程主要就是利用立体光固化、叠化制造实体等多种方法得到与之相关的原型，之后需要利用传统快制模方法，然后就是使用传统快速制模方法获得相关的金属模具和非金属模具。该种方式制造模具特别先进，同时需要耗费的成本比较低，而且最为主要的是从模具设计一直到制造完成所需要使用的时间非常短，所以该技术的应用价值巨大并且有较为良好的发展前景。
（二）快速模具制造技术发展具体趋势
在模具制造中快速原型制造技术的使用，在一定意义上给模具制造增加了活力，但是该技术在間接制模中有一定限制，只能够在中小型模具中应用，并且其具有一定的缺点，广大民众的目光被快速模具制造以及激光直接制造技术所吸引，所以在不断发展的过程当中该技术为了能够与市场需求相符合，就一定会不断向着多元化方向发展。首先传统快速模具制造技术必须要与高新制造技术进行有效结合，使其能够获得更好的经济效益。其次制模材料正在向着成本低、变形量少的大方向发展。
综上所述，在模具制造中应用快速模具制造技术能够获得良好的效果，确保工作效率，并且还能够有效减少成本投入。
结语：就目前来看快速制造技术中加入了计算机辅助设计、快速成型、快速支模与虚拟化等现代化先进技术，因此在最近几年当中在制造技术当中取得了较为良好的突破。因为产品大批量生产在当前已经被小批量生产所替代，快速制造强技术符合市场要求转变，所以具备较为良好的应用价值。
参考文献：
[1] 赵勇龙. 快速成型技术在模具制造中的应用分析[J]. 中国高新技术企业， 2010（6）：30-31.
[2] 钱碧波， 潘晓弘， 程耀东，等. 快速原型技术及其在模具制造中的应用[J]. 机械研究与应用， 1998（2）：3-5.
[3] 刘国光. 快速原形制造技术在模具制造中的应用[J]. 湖北理工学院学报， 2002， 18（3）：46-48.
[4] 周跃进， 王珉. 快速原型技术及其在模具制造中的应用[J]. 机械工程学报， 1996， 32（6）：90-94.
[5] 李莉， 冯和平. 快速成形技术及其在模具制造中的应用[J]. 邢台职业技术学院学报， 2004， 21（1）：74-75.
[6] 张南， 王刚. 快速成形技术在快速模具制造领域中的应用[J]. 河北工业科技， 2004， 21（2）：38-40.