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[摘要]大模板在建筑工程结构施工中应用广泛,其主要是一整块大型模板构成,在施工过程中,安装和拆卸较为方便,其对整体混凝土浇筑墙面的施工作用重大。在高层建筑工程数量大增的情况下,该技术被广泛地应用在其施工过程中,为高层建筑的施工建设提供了较为科学的技术支持。本文笔者阐述了大模板施工的结构体系，分析了高层建筑大模板工程施工要点以及大模板施工安全技术。以期为高层建筑工程的科学施工产生积极的影响。
[关键词]混凝土；大模板工程；高层建筑;施工;应用
中图分类号：TU37文献标识码： A
1.引言
目前，随着建设事业的飞速发展，我国高层建筑的现浇钢筋混凝土工程施工中，为简化模板安装、拆除、节省模板材料，加快施工进度，使用模板除了定型组合钢模板以外，也使用了一些大型工具式模板，如大模板、滑模、爬模等，更有一些工程使用了永久式模板。在高层建筑结构施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。大模板是一种大尺寸的工具时模板，通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板支撑片状的大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运。
2.大模板施工的结构体系
2.1内外墙全现浇体系
该体系适用于16层以上的高层建筑，它的全部墙体(除内隔墙外)均采用大模板现浇，内外墙全现浇工程由于外墙板不采用预制板，减少了外墙板的生产、运输和安装环节，因而降低了工程成本；同时现浇外墙还可以省去外墙板接缝处的防水施工。另外，内外墙采用大模板安装施工，可与装饰工程有机结合，做成装饰混凝土墙面或清水混凝土墙面，从而减少现场装饰的湿作业，加快了装修施工进度。这类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，當建筑物高于18层时，根据建筑物防火的要求，楼板用现浇钢筋混凝土楼板；而当建筑物为18层以下时，楼板可以采用预制板。
2.2内浇外挂体系
该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。内浇外挂工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。这种做法由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。
2.3内浇外砌体系
该体系同样适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合。
3.高层建筑大模板工程施工要点
3.1测量放线
每栋建筑物设标准水平桩1~2个，并将水平标高引测到建筑物的第一层墙上，作为控制水平线。各楼层的标高均以此线为基线，用钢尺引测上去，每个楼层设两条水平线，一条离地面50cm高，供立口和装修工程使用；另一条距楼板下皮10cm，用以控制墙体顶部的找平层和楼板安装标高。另有时在墙体钢筋上亦弹出水平线，用以控制大模板安装的水平度。
3.2钢筋绑扎
大模板施工的墙体宜用点焊钢筋网片，网片间的搭接长度和搭接部位都应符合设计规定。点焊钢筋网片在堆放、运输和吊装过程中，都应设法防止钢筋产生弯折变形和焊点脱落。上、下层墙体钢筋的搭接部分应理应，并绑扎牢固。双排钢筋网之间应绑扎定位用的连接筋；钢筋与模板之间应绑扎垫块，其间距不宜大于1m，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。在施工流水段的分界处，应按设计规定甩出钢筋，以备与下段连接。如果内纵墙与内横墙非同时浇筑时，亦应将连接钢筋绑扎牢固。
3.3大模板的安装和拆除
大模板进场后，应该对型号，清点数量，注明模板编号。模板表面应初期并均匀地涂刷脱模剂。常用的脱模剂有甲基硅树脂脱模剂、妥尔油脱模剂和机柴油脱模剂等。安装大模板时，根据墙位线放置先安装横墙一侧的模板，再安装另一侧的模板，随即旋紧穿墙螺栓。然后安装内纵墙的模板，旋紧螺栓。最后放入角模，使纵、横墙模板连成一体。墙体厚度由放在两块模板中间的穿墙螺栓的塑料套管来控制，垂直度用2m长的双十字形靠尺检查，通过支架上的地脚螺栓调整。
为防止混凝土烂根，必须将模板和楼板之间的缝隙堵严，但不能造成墙体下部两侧悬空，以免影响抗震能力。如采取在楼板上抹砂浆找平层的措施时，找平层进入墙体不得超过10cm。用模具先浇筑5~10cm混凝土导墙亦可。 采用筒子模时，可在四角用砂浆点找平。当内纵墙和内横墙分别浇筑时，应预留接槎孔洞，以增强整体连接。对于楼梯间的墙面，要采取措施保证墙面的垂直和平整，防止出现错台和漏浆现象。
现浇混凝土内墙应采用先立门口的做法，这样门框固定牢固，免去装拆假口以及钻孔、抹灰等工序。一般做法是在大模板上钻出螺孔，将大模板与固定门口用的角钢框用螺栓拧紧，然后把门口放入框内，浇于混凝土之中。在常温条件下，混凝土强度必须超过1.0N/mm2方准拆模。宽度大于1m的门洞口的拆模强度，应与设计单位商定，以防止门洞口产生裂缝。起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走。
3.4浇筑混凝土
要做到每天完成一个流水段的作业，模板每天周转一次，就要求混凝土浇筑后10h左右达到拆模强度。当使用炉渣硅酸盐水泥时，往往要掺早强剂。为增加混凝土的流动性，又不增加水泥用量，或需要在保持同样塌落度情况下减少水泥用量，常在混凝土中掺加减水剂。常用减水剂有木质素磺酸钙等。
近年来用混凝土泵进行浇筑日渐增多，要注意混凝土的可泵性和混凝土的布料。为防止烂根，在浇筑混凝土之前应先浇筑一层5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。墙体应分层浇筑，每层厚度不超过1m，仔细进行捣实。
为防止烂根，在浇筑混凝土之前应先浇筑一层5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。墙体应分层浇筑，每层厚度不超过1m，仔细进行捣实。浇筑门窗洞口两侧混凝土时，应由门窗洞口正上方下料，两侧同时浇筑，高度一致，以防止窗口模板走动。常温施工时，拆模后应及时喷水养护，连续养护3d以上。用大模板进行结构施工，必须支搭安全网。
4.大模板施工安全技术
（1）、大模板存放的场地必须平整夯实，不得存放在松土和不平的地方。存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为20°~30°，用拉杆将板与板拉牢，不得将大模板存放在施工层的楼层上。（2）、大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，要保证其完好，如有损坏马上维修。（3）3层以上设安全网，沿房屋外满设，并配合施工上移。电梯间和楼梯洞也要设安全网。起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，要认真检查。起重机必须专机专人，每班操作前要试机，特别注意刹车。（4）对于钢模板而言，在使用刚体的同时，一定首先进行刚体的检验严禁使用不合格的刚体和钢结构。（5）搭设的脚手架在木工安装模板之前，必须在操作层满铺脚手架的搭设同步进行。
5.结束语
混凝土结构是目前建筑结构的最主要形式,模板工程在建造这些结构构件时有着不可替代的作用。模板技术已日益引起建筑施工界工程技术人员的重视，大模板施工技术的使用，有利于节约资源，加快施工速度，经济合理，同时具备着较好的工程质量及较强的结构整体。因此，施工人员要熟练掌握大模板施工技术，充分发挥大模板技术在高层建筑施工中的作用，提高施工水平和质量。
参考文献
[1]孙华峰.刍议模板技术建筑施工中的应用[J].东方企业文化.2012(12)
[2]由玉卿.浅谈高大模板施工技术在实际工程中的作用[J].黑龙江科技信息.2013(06)
[关键词]混凝土；大模板工程；高层建筑;施工;应用
中图分类号：TU37文献标识码： A
1.引言
目前，随着建设事业的飞速发展，我国高层建筑的现浇钢筋混凝土工程施工中，为简化模板安装、拆除、节省模板材料，加快施工进度，使用模板除了定型组合钢模板以外，也使用了一些大型工具式模板，如大模板、滑模、爬模等，更有一些工程使用了永久式模板。在高层建筑结构施工中，混凝土量大，模板的工程量亦大，为了提高混凝土的成型质量，加快施工速度，减轻工人的劳动强度，大模板施工方案应运而生。大模板是一种大尺寸的工具时模板，通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板支撑片状的大模板，根据需要，每道墙面可制成一块或数块，由起重机进行装、拆和吊运。
2.大模板施工的结构体系
2.1内外墙全现浇体系
该体系适用于16层以上的高层建筑，它的全部墙体(除内隔墙外)均采用大模板现浇，内外墙全现浇工程由于外墙板不采用预制板，减少了外墙板的生产、运输和安装环节，因而降低了工程成本；同时现浇外墙还可以省去外墙板接缝处的防水施工。另外，内外墙采用大模板安装施工，可与装饰工程有机结合，做成装饰混凝土墙面或清水混凝土墙面，从而减少现场装饰的湿作业，加快了装修施工进度。这类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，當建筑物高于18层时，根据建筑物防火的要求，楼板用现浇钢筋混凝土楼板；而当建筑物为18层以下时，楼板可以采用预制板。
2.2内浇外挂体系
该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。内浇外挂工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。这种做法由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。
2.3内浇外砌体系
该体系同样适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合。
3.高层建筑大模板工程施工要点
3.1测量放线
每栋建筑物设标准水平桩1~2个，并将水平标高引测到建筑物的第一层墙上，作为控制水平线。各楼层的标高均以此线为基线，用钢尺引测上去，每个楼层设两条水平线，一条离地面50cm高，供立口和装修工程使用；另一条距楼板下皮10cm，用以控制墙体顶部的找平层和楼板安装标高。另有时在墙体钢筋上亦弹出水平线，用以控制大模板安装的水平度。
3.2钢筋绑扎
大模板施工的墙体宜用点焊钢筋网片，网片间的搭接长度和搭接部位都应符合设计规定。点焊钢筋网片在堆放、运输和吊装过程中，都应设法防止钢筋产生弯折变形和焊点脱落。上、下层墙体钢筋的搭接部分应理应，并绑扎牢固。双排钢筋网之间应绑扎定位用的连接筋；钢筋与模板之间应绑扎垫块，其间距不宜大于1m，以保证钢筋位置准确和保护层厚度。在施工流水段的分界处，应按设计规定甩出钢筋，以备与下段连接。如果内纵墙与内横墙非同时浇筑时，亦应将连接钢筋绑扎牢固。
3.3大模板的安装和拆除
大模板进场后，应该对型号，清点数量，注明模板编号。模板表面应初期并均匀地涂刷脱模剂。常用的脱模剂有甲基硅树脂脱模剂、妥尔油脱模剂和机柴油脱模剂等。安装大模板时，根据墙位线放置先安装横墙一侧的模板，再安装另一侧的模板，随即旋紧穿墙螺栓。然后安装内纵墙的模板，旋紧螺栓。最后放入角模，使纵、横墙模板连成一体。墙体厚度由放在两块模板中间的穿墙螺栓的塑料套管来控制，垂直度用2m长的双十字形靠尺检查，通过支架上的地脚螺栓调整。
为防止混凝土烂根，必须将模板和楼板之间的缝隙堵严，但不能造成墙体下部两侧悬空，以免影响抗震能力。如采取在楼板上抹砂浆找平层的措施时，找平层进入墙体不得超过10cm。用模具先浇筑5~10cm混凝土导墙亦可。 采用筒子模时，可在四角用砂浆点找平。当内纵墙和内横墙分别浇筑时，应预留接槎孔洞，以增强整体连接。对于楼梯间的墙面，要采取措施保证墙面的垂直和平整，防止出现错台和漏浆现象。
现浇混凝土内墙应采用先立门口的做法，这样门框固定牢固，免去装拆假口以及钻孔、抹灰等工序。一般做法是在大模板上钻出螺孔，将大模板与固定门口用的角钢框用螺栓拧紧，然后把门口放入框内，浇于混凝土之中。在常温条件下，混凝土强度必须超过1.0N/mm2方准拆模。宽度大于1m的门洞口的拆模强度，应与设计单位商定，以防止门洞口产生裂缝。起吊模板前，应认真检查穿墙螺栓是否全部拆完。起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走。
3.4浇筑混凝土
要做到每天完成一个流水段的作业，模板每天周转一次，就要求混凝土浇筑后10h左右达到拆模强度。当使用炉渣硅酸盐水泥时，往往要掺早强剂。为增加混凝土的流动性，又不增加水泥用量，或需要在保持同样塌落度情况下减少水泥用量，常在混凝土中掺加减水剂。常用减水剂有木质素磺酸钙等。
近年来用混凝土泵进行浇筑日渐增多，要注意混凝土的可泵性和混凝土的布料。为防止烂根，在浇筑混凝土之前应先浇筑一层5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。墙体应分层浇筑，每层厚度不超过1m，仔细进行捣实。
为防止烂根，在浇筑混凝土之前应先浇筑一层5~10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。墙体应分层浇筑，每层厚度不超过1m，仔细进行捣实。浇筑门窗洞口两侧混凝土时，应由门窗洞口正上方下料，两侧同时浇筑，高度一致，以防止窗口模板走动。常温施工时，拆模后应及时喷水养护，连续养护3d以上。用大模板进行结构施工，必须支搭安全网。
4.大模板施工安全技术
（1）、大模板存放的场地必须平整夯实，不得存放在松土和不平的地方。存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角为20°~30°，用拉杆将板与板拉牢，不得将大模板存放在施工层的楼层上。（2）、大模板必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属设施，要保证其完好，如有损坏马上维修。（3）3层以上设安全网，沿房屋外满设，并配合施工上移。电梯间和楼梯洞也要设安全网。起重机具、起吊索具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，要认真检查。起重机必须专机专人，每班操作前要试机，特别注意刹车。（4）对于钢模板而言，在使用刚体的同时，一定首先进行刚体的检验严禁使用不合格的刚体和钢结构。（5）搭设的脚手架在木工安装模板之前，必须在操作层满铺脚手架的搭设同步进行。
5.结束语
混凝土结构是目前建筑结构的最主要形式,模板工程在建造这些结构构件时有着不可替代的作用。模板技术已日益引起建筑施工界工程技术人员的重视，大模板施工技术的使用，有利于节约资源，加快施工速度，经济合理，同时具备着较好的工程质量及较强的结构整体。因此，施工人员要熟练掌握大模板施工技术，充分发挥大模板技术在高层建筑施工中的作用，提高施工水平和质量。
参考文献
[1]孙华峰.刍议模板技术建筑施工中的应用[J].东方企业文化.2012(12)
[2]由玉卿.浅谈高大模板施工技术在实际工程中的作用[J].黑龙江科技信息.2013(06)