[摘要]：通过对滚齿加工的原理分析，阐述了齿数大于101的质数齿轮滚齿加工特点，解决了齿数大于101的质数斜齿轮滚齿加工时分度及差动交换挂轮选配的难点和滚齿留量控制的难点，为质数斜齿轮的加工提供理论依据及实际经验。
　　[关键词]：质数齿轮 差动机构 轴向进给 滚切方式 斜齿轮
　　中图分类号：C2 文献标识码：C 文章编号：1009-914X（2012）29- 0274 -01
　　前言
　　一、问题提出
　　但对于大质数斜齿轮，由于质数的不可分解性，故无法直接使用机床提供的挂轮进行准确分度。所以，按一般斜齿轮滚齿加工计算方法不能准确滚齿加工大质数斜齿轮。那么如何准确计算选配分度交换挂轮，如何计算选配差动机构挂轮，如何实现滚齿留磨量的准确控制都是需要我们解决的问题。
　　二、加工难点
　　大质数斜齿轮的加工难点：只能采用轴向进给方式；需要引入一个近似值共同参与分度挂轮选配的计算；对于引入近似值所产生的分度误差以及工件本身螺旋角所需的附加运动由差动机构综合完成；由于工件附加运动量及附加运动方向均与轴向进给大小和滚切方式密切相关，故质数齿轮加工过程中不能随意改变轴向进给大小及滚切方式。
　　三 、分度机构
　　四、差动机构
　　一般情况下，滚齿机床差动机构起着传递满足工件螺旋角要求的附加运动ω3，当滚刀轴向进给一个工件轴向齿距pz时，工件应附加转动一转。其差动挂轮计算公式为：；
　　计算结果为正值时不加惰轮，结果为负值时需要加惰轮。
　　五、操作控制
　　由于大质数斜齿轮滚齿加工的特殊性，不容易控制其齿厚公差、齿面光洁度，对于大模数齿轮更是无法实现。在滚齿加工大质数斜齿轮时，由于使用了差动补偿的办法，其差动传动链中的进给交换齿轮在快速退回时被切断，当进行第二次进给时，必然会引起乱牙。为了保证滚齿精度，可通过以下方式进行操作：
　　1、在进行第二次进给时，需断开差动挂轮，快速退回刀具，重新对刀。
　　2、断开差动挂轮，快速退回刀具，使返回行程长度为工件轴向齿距的整数倍。此方法无需对刀，操作简单。只需计算出工件的轴向齿距，返回刀架时控制返回行程为就能保证第二次进给时工件分度不会乱牙。文中项目经过自主设计制造了回程工装，顺利完成了该项目加工。经实践证明，此方法简单可行，不但保证了滚齿公法线留量的控制，同时也保证了工件的滚齿精度。
　　操作时需特别注意：
　　a、必须现接通差动运动后才能开始径向进给加工；
　　b、第一刀结束时，必须先关闭差动运动后才能关闭径向进给走刀；
　　c、快速退回刀架时，必须断开差动挂轮，否则会造成乱牙；
　　d、加工过程中不能随意改变轴向进给量，手柄2只能处于“轴向接通”位置；
　　六、结论
　　通过实例证明，以上的分析方法实用可行，操作简单，解决了车间不能加工大质数斜齿轮的技术空白。为该种齿轮的加工提供了理论依据和实践经验。也为齿轮设计者提供了更多的齿数、速比选择方式。
　　参考文献：
　　1：《齿轮手册》下册，齿轮手册编委会，机械工业出版社，1992
　　2： Y3180E滚齿机《使用说明书》，重庆机床厂33
　　作者简介：
　　馬定（1979-）、男、土家族，重庆、大连华锐重工集团股份有限公司 助理工程师、大学本科、齿轮箱设计