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摘要 ：在煤化工生产中，具有着较大的废水排放量以及耗水量，如果没有做好控制，将很容易导致环境污染问题的发生。在本文中，将就煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题进行一定的研究。
关键词：煤化工；废水“零排放”；技术要点；存在问题；
1 引言
在新型煤化工产业发展中，水与煤是其中的两项关键因素，对此，其在实际生产当中不可避免的会产生出大量的废水。在这部分废水当中，存在着大量的污染物，如果沒有做好处理，将导致严重污染问题的发生。对此，就需要能够做好工作重点的把握，以针对性方式的应用做好该问题的应对处理。
2 现有废水排放存在问题
2.1 非正常工序较多
就目前来说，我国在煤化工废水零排放方面还处于试点阶段，很多工艺参数与流程还需要在未来工作当中不断的改进调试，以此对低能耗、高效率的生产目标进行实现。在此过程中，反应温度以及压力参数发生的变化，也将对废水水质带来较大的影响，并因此使其发生变化或者波动情况。此外，由于现阶段生产操作系统稳定性方面问题的存在，也是使得企业在生产当中在废水处理效果方面还存在一定的问题，不能够满足回用水要求，该部分情况的存在，都可能导致污染问题的发生。
2.2 工艺方案问题
在新型煤化工废水排放中，其具体工艺即在处理废水之后，使其同含盐废水一起在经过超滤以及反渗透处理之后形成回用。在双模回用系统当中，如果根据反渗透浓缩倍数对浓水进行推算，则不能够对其实际水质情况进行把握。其次，对于浓盐水，其需要经过二段再浓缩回用处理，在浓盐水质量浓度不断提升的情况下，其去向问题也十分关键。目前，蒸发结晶是很多企业使用较多的零排放方式，但该种方式在实际应用当中具有较高的能耗，并因此使企业难以长时间应用。而自然蒸发塘方面，由于其占地面积较大，则很可能在处理中出现有机物渗漏或者外泄情况，也将对零排放效果造成影响。
2.3 水平衡难度大
在废水零排放处理中，对于废水的深度处理与回用是非常重要的两项内容，其包括有处理后的生产废水以及循环排污水两方面。目前，很多企业已经积极开展了对于废水的综合利用处理，为了对废水的回用能力进行提升，也陆续开展了其回收循环利用，对于这部分方式，虽然都获得了一定的成效，但在实际处理中，由于水循环具有较大的需求变化，且生产装置在运行稳定性问题的存在，则使得对于水的平衡调度存在一定的困难。
2.4 二次污染问题
为了对废水的回用能力进行提升，在现今煤化工废水排放设计当中，通常先对水进行处理，之后将其回用在循环水系统中。该种情况的存在，即对后续废水排放深度处理的难度进行了增加，并为后续循环回用工作的开展带来了较大的困境。为了能够有效解决该问题，部分企业在在煤化工循环排水废水处理中应用高效分渗透废水处理工艺，可提高废水回用率20%以上，同时也使得产生的浓盐水的蒸发结晶处理量大幅降低，因此对实现废水零排放有一定的积极意义。但对于该方式来说，其也存在着一定的风险，如在前端废水处理中应用该项技术，为满足超滤及反渗透的进水要求，就需要投入软化药剂进行除垢，以清除水中杂质，且需要做好该方式应用安全性方面的验证，避免因此导致二次污染。
3 废水零排放改进技术要点
在废水零排放工作开展中，上述问题的存在，对零排放工作目标的实现产生了较大的影响。为了进一步做好零排放技术效益、经济效益的发挥、使其应用到生产应用当中，就需要能够做好存在问题根源的把握，从管理、政策以及技术流程等方面入手实现废水零排放发展进程的推进。
3.1 强化预处理措施
在煤化工生产中，其不同环节产生的废水具有着不同的水质类型，且其中的污染成分也各不相同。如在生产中产生的气化废水，则具有着较大的水质波动，在实际处理当中存在着较为复杂的特点，不能够进行有效的生物降解。对此，在对废水进行生化处理前，则可以做好强化预处理措施的应用，以此在对生化处理流程进行缩短的基础上对废水对生化系统形成的冲击作用进行降低，在对生化系统非正常运行风险进行降低的基础上对其长时间的稳定运行作出保证。如在某煤制油中，通过强化预处理措施的应用，即能够对不同生物难降解物质实现选择性降解，如芳烃类、杂环类以及脂肪类等。根据处理结果表明，通过该方式的应用，能够在对废水可生化性进行改善的基础上有效实现生物毒性的降低，且该系统能够在联系水质状况的基础上对压力机药剂投入量以及运行温度等参数进行调整，同生化系统相比具有更大的优势。
3.2 技术流程优化衔接
对于煤化工废水零排放这项工作来说，其并非是一蹴而就的，而是一项具有系统、复杂特征的工程类型，在整个过程中，将涉及到较多的综合管理措施与水处理技术。为了在工作当中更好的实现零排放目标，就需要对整个处理系统流程的优化衔接引起重视，更好的对系统运行当中的物料平衡、盐平衡以及动态平衡进行实现。同时，需要做好应急措施的应用，对试生产以及装置开停车当中可能出现的事故情况进行充分考虑，避免便于零排放调控以及管理工作的开展。此外，还可以建立起第三方管理模式，将生产的废水处理工作由专门的环保公司负责，以此使煤化工企业在将全部精力放置在生产当中的情况下进一步提升经济效率。与此同时，环保公司则能够对自身技术优势进行充分发挥，通过废水的科学处理更好的保证治污效果。
3.3 蒸发塘建设管理
在现今生产中，蒸发塘是对浓盐水进行蒸发结晶处理的重要措施，能够在对盐水外排风险进行降低的同时降低系统运行成本，具有较好的积极意义。为了真正达成零排放目标，就需要能够对建设与管理引起重视，通过关键参数与技术的选择实现其高效运行：第一，要做好科学蒸发折减系数的确定，通常情况下，该值需要控制在0.6以下；第二，做好蒸发塘的选址工作，严格按照污染控制标准要求处理。此外，干燥指数也是需要重点考虑的一项因素，在实际蒸发塘选址时，需要选择具有较小降雨量、蒸发量大的区域；第三，要做好蒸发塘分级蒸发以及面积的设置，以此最大程度发挥其应用价值。
3.4 推进关键技术研究
为了保证顺利的实现废水零排放技术的应用、对水循环利用率进行提升，做好对应关键技术的开发与研究十分关键。如要想最大程度实现水资源的利用，就需要能够做好含盐污水“最小化”排放相关的研究，为了对系统生产当中存在的风险进行降低，即需要在对水平衡调度灵活性进行提升的基础上实现环境风险的降低。而对于具有较高浓度的工业废水如高盐水以及有机酸废水等，则需要重点做好相关技术的研究，以此将其更好的应用在系统当中。
4 结束语
在上文中，我们对煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题进行了一定的研究，在实际工作当中，需要进一步加大“零排放”工作开展力度，通过技术规范设计标准的科学建立以及各个环节的优化改进实现煤化工产业的可持续发展。
参考文献：
[1]王彦飞，杨静，王婧莹，李亚楠，胡佳琪，沙作良.煤化工高浓盐废水蒸发处理工艺进展[J].无机盐工业.2017（01）
[2]欧阳勇.蒸发结晶技术在渗滤液浓缩液处理中的应用[J].广东化工.2016（23）
[3]姜忠义，李玉平，陈志强，郝红勋，刘建忠，韩洪军.煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范[J].化工进展.2016（12）
[4]崔粲粲，梁睿，罗霂，刘志学，丁绍峰，樊兆世.现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议[J].洁净煤技术.2016（06）
[5]郭森，周学双，杜啸岩.煤气化工艺清洁生产及环境保护分析[J].煤化工.2008（06）
关键词：煤化工；废水“零排放”；技术要点；存在问题；
1 引言
在新型煤化工产业发展中，水与煤是其中的两项关键因素，对此，其在实际生产当中不可避免的会产生出大量的废水。在这部分废水当中，存在着大量的污染物，如果沒有做好处理，将导致严重污染问题的发生。对此，就需要能够做好工作重点的把握，以针对性方式的应用做好该问题的应对处理。
2 现有废水排放存在问题
2.1 非正常工序较多
就目前来说，我国在煤化工废水零排放方面还处于试点阶段，很多工艺参数与流程还需要在未来工作当中不断的改进调试，以此对低能耗、高效率的生产目标进行实现。在此过程中，反应温度以及压力参数发生的变化，也将对废水水质带来较大的影响，并因此使其发生变化或者波动情况。此外，由于现阶段生产操作系统稳定性方面问题的存在，也是使得企业在生产当中在废水处理效果方面还存在一定的问题，不能够满足回用水要求，该部分情况的存在，都可能导致污染问题的发生。
2.2 工艺方案问题
在新型煤化工废水排放中，其具体工艺即在处理废水之后，使其同含盐废水一起在经过超滤以及反渗透处理之后形成回用。在双模回用系统当中，如果根据反渗透浓缩倍数对浓水进行推算，则不能够对其实际水质情况进行把握。其次，对于浓盐水，其需要经过二段再浓缩回用处理，在浓盐水质量浓度不断提升的情况下，其去向问题也十分关键。目前，蒸发结晶是很多企业使用较多的零排放方式，但该种方式在实际应用当中具有较高的能耗，并因此使企业难以长时间应用。而自然蒸发塘方面，由于其占地面积较大，则很可能在处理中出现有机物渗漏或者外泄情况，也将对零排放效果造成影响。
2.3 水平衡难度大
在废水零排放处理中，对于废水的深度处理与回用是非常重要的两项内容，其包括有处理后的生产废水以及循环排污水两方面。目前，很多企业已经积极开展了对于废水的综合利用处理，为了对废水的回用能力进行提升，也陆续开展了其回收循环利用，对于这部分方式，虽然都获得了一定的成效，但在实际处理中，由于水循环具有较大的需求变化，且生产装置在运行稳定性问题的存在，则使得对于水的平衡调度存在一定的困难。
2.4 二次污染问题
为了对废水的回用能力进行提升，在现今煤化工废水排放设计当中，通常先对水进行处理，之后将其回用在循环水系统中。该种情况的存在，即对后续废水排放深度处理的难度进行了增加，并为后续循环回用工作的开展带来了较大的困境。为了能够有效解决该问题，部分企业在在煤化工循环排水废水处理中应用高效分渗透废水处理工艺，可提高废水回用率20%以上，同时也使得产生的浓盐水的蒸发结晶处理量大幅降低，因此对实现废水零排放有一定的积极意义。但对于该方式来说，其也存在着一定的风险，如在前端废水处理中应用该项技术，为满足超滤及反渗透的进水要求，就需要投入软化药剂进行除垢，以清除水中杂质，且需要做好该方式应用安全性方面的验证，避免因此导致二次污染。
3 废水零排放改进技术要点
在废水零排放工作开展中，上述问题的存在，对零排放工作目标的实现产生了较大的影响。为了进一步做好零排放技术效益、经济效益的发挥、使其应用到生产应用当中，就需要能够做好存在问题根源的把握，从管理、政策以及技术流程等方面入手实现废水零排放发展进程的推进。
3.1 强化预处理措施
在煤化工生产中，其不同环节产生的废水具有着不同的水质类型，且其中的污染成分也各不相同。如在生产中产生的气化废水，则具有着较大的水质波动，在实际处理当中存在着较为复杂的特点，不能够进行有效的生物降解。对此，在对废水进行生化处理前，则可以做好强化预处理措施的应用，以此在对生化处理流程进行缩短的基础上对废水对生化系统形成的冲击作用进行降低，在对生化系统非正常运行风险进行降低的基础上对其长时间的稳定运行作出保证。如在某煤制油中，通过强化预处理措施的应用，即能够对不同生物难降解物质实现选择性降解，如芳烃类、杂环类以及脂肪类等。根据处理结果表明，通过该方式的应用，能够在对废水可生化性进行改善的基础上有效实现生物毒性的降低，且该系统能够在联系水质状况的基础上对压力机药剂投入量以及运行温度等参数进行调整，同生化系统相比具有更大的优势。
3.2 技术流程优化衔接
对于煤化工废水零排放这项工作来说，其并非是一蹴而就的，而是一项具有系统、复杂特征的工程类型，在整个过程中，将涉及到较多的综合管理措施与水处理技术。为了在工作当中更好的实现零排放目标，就需要对整个处理系统流程的优化衔接引起重视，更好的对系统运行当中的物料平衡、盐平衡以及动态平衡进行实现。同时，需要做好应急措施的应用，对试生产以及装置开停车当中可能出现的事故情况进行充分考虑，避免便于零排放调控以及管理工作的开展。此外，还可以建立起第三方管理模式，将生产的废水处理工作由专门的环保公司负责，以此使煤化工企业在将全部精力放置在生产当中的情况下进一步提升经济效率。与此同时，环保公司则能够对自身技术优势进行充分发挥，通过废水的科学处理更好的保证治污效果。
3.3 蒸发塘建设管理
在现今生产中，蒸发塘是对浓盐水进行蒸发结晶处理的重要措施，能够在对盐水外排风险进行降低的同时降低系统运行成本，具有较好的积极意义。为了真正达成零排放目标，就需要能够对建设与管理引起重视，通过关键参数与技术的选择实现其高效运行：第一，要做好科学蒸发折减系数的确定，通常情况下，该值需要控制在0.6以下；第二，做好蒸发塘的选址工作，严格按照污染控制标准要求处理。此外，干燥指数也是需要重点考虑的一项因素，在实际蒸发塘选址时，需要选择具有较小降雨量、蒸发量大的区域；第三，要做好蒸发塘分级蒸发以及面积的设置，以此最大程度发挥其应用价值。
3.4 推进关键技术研究
为了保证顺利的实现废水零排放技术的应用、对水循环利用率进行提升，做好对应关键技术的开发与研究十分关键。如要想最大程度实现水资源的利用，就需要能够做好含盐污水“最小化”排放相关的研究，为了对系统生产当中存在的风险进行降低，即需要在对水平衡调度灵活性进行提升的基础上实现环境风险的降低。而对于具有较高浓度的工业废水如高盐水以及有机酸废水等，则需要重点做好相关技术的研究，以此将其更好的应用在系统当中。
4 结束语
在上文中，我们对煤化工废水“零排放”技术要点及存在问题进行了一定的研究，在实际工作当中，需要进一步加大“零排放”工作开展力度，通过技术规范设计标准的科学建立以及各个环节的优化改进实现煤化工产业的可持续发展。
参考文献：
[1]王彦飞，杨静，王婧莹，李亚楠，胡佳琪，沙作良.煤化工高浓盐废水蒸发处理工艺进展[J].无机盐工业.2017（01）
[2]欧阳勇.蒸发结晶技术在渗滤液浓缩液处理中的应用[J].广东化工.2016（23）
[3]姜忠义，李玉平，陈志强，郝红勋，刘建忠，韩洪军.煤化工废水近零排放与资源化关键技术研究与应用示范[J].化工进展.2016（12）
[4]崔粲粲，梁睿，罗霂，刘志学，丁绍峰，樊兆世.现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议[J].洁净煤技术.2016（06）
[5]郭森，周学双，杜啸岩.煤气化工艺清洁生产及环境保护分析[J].煤化工.2008（06）