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建立了板坯连铸结晶器三维有限元热-弹塑性力学模型，模拟了生产过程中铜板结晶器的变形和热应力分布，考察了铜板厚度、水槽深度、镍层对板坯连铸结晶器铜板变形和热应力的影响规律．结果表明，宽面和窄面中心的最大变形量分别为0．245和1.01mm，减少铜板厚度、增大水槽深度有利于降低铜板热面最大变形量与热应力值，而镍层厚度对铜板变形和热应力分布的影响不显著．