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[摘 要]随着社会生产力的提高以及科学技术的逐渐进步，锅炉在人们的生活生产中占重要地位。工业锅炉压力容器的安全管理倘若不严格，使用不恰当，很容易导致事故的发生，重则会引发爆炸，导致厂房、设备毁坏甚至人员伤亡。工业锅炉压力容器的安全管理应该引起人们的高度重视。
[关键词]锅炉；压力容器；安全管理
中图分类号：X933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0285-01
1 工业锅炉压力容器安全管理的重要性分析
（1） 锅炉与压力容器结构一般比较简单，但其受力情况却比较复杂；（2）工作和使用条件比较复杂；（3）容易发生超载运行；（4）易受工作介质的腐蚀。当锅炉压力容器在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，故具有爆炸的危险。
2 压力容器的定期检验
指压力容器在使用过程中，每间隔一定的期限即采用各种适当而
有效的方法对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的实验。借以早期发现容器上存在的缺陷，使他们在还没有危及容器安全之前即被消除或采取适当措施进行特殊监护，以防止压力容器发生事故。压力容器的定期检验根据其检验项目和范围可以分为外部检查、内外部检验和耐压试验。
2.1外部检查是指专业人员在压力容器运行过程中所进行的检查，目的是及时发现容器在外表面及操作工艺所存在的不安全因素，确定容器能否在保证安全的情况下继续运行。容器的外部检查每年应不少于一次。
2.2内部检验是指专业人员在压力容器停止运行的情况下所进行
的技术检验。目的是尽早发现容器内部和外部所存在的缺陷，确定容器能否继续运行，或制定为保证安全所必需采取的适当措施。容器内外部检验的周期，根据容器的具体情况，包括操作条件、环境以及原有的缺陷情况等而定。工作介质无明显腐蚀、部件不存在较大的缺陷以及其他的安全状况良好的压力容器，内外部检验每六年至少进行一次；安全状况较差的，每三年至少检验一次。工作介质对器壁材料有腐蚀性，且按腐蚀速率控制使用寿命的容器，内部检验的间隔期应不超过容器剩余寿命的一半。
2.3对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。
2.4投用后首次内外部检验周期一般为三年；安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在二至三年内更换。
3 锅炉使用单位在安全管理上的具体要求
3.1 有关锅炉的安装、改造、修理方面的一些安全具体要求
在确定新锅炉房的位置时应将锅炉房的位置平面图送当地锅炉安全监察机构审查，必要时，锅炉安全监察机构将与有关部门共同到现场进行实地勘察。在锅炉安装前，应将锅炉房内设备及管道平面布置图送当地锅炉安全监察机构审批。新安装锅炉的水压试验和总体验收，应有锅炉安全监察机构的人员参加。锅炉的安装、改造、修理，应由经锅炉安全监察机构批准的专业单位承担；受压部件的重大修理、改造或更新，其施工技术方案应报锅炉安全监察机构审批。锅炉的重大修理和改造工作竣工后，应有锅炉安全监察机构的人员到现场进行质量检查。
3.2 锅炉的使用及司炉人员管理方面的一些安全具体要求
为了提高锅炉的安全管理水平，确保锅炉安全运行，锅炉使用单位应按《锅炉使用登记办法》的规定办理锅炉使用登记证，在取得锅炉使用登记证、检验合格证、司炉工操作证后，方准锅炉投入运行。管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规的有关规定，建立和健全锅炉房的各项规章制度，如锅炉房的各责任人员的岗位责任制，锅炉及其辅机的操作规程；巡回检查制度；设备维修保养制度；交接班制度；水质管理制度；清洁卫生制度；安全保卫制度等。
3.3 对主要设备的具体要求
设备安全管理主要是确保高低水位报警、水位联锁保护装置、超压报警和联锁保护装置、超温报警装置和熄火保护装置等靈敏可靠，保证安全阀、压力表的定期效验、保证水位显示装置的可靠投入。设备安全搞好了，人身安全就有了基本保障，但再好的设备还必须靠人去操作、维护，决定安全的主要因素是人而不是设备。所以锅炉人员必须不断增强安全意识和工作责任心，严格执行安全操作规程，保证主要设备的安全使用。
3.4 对水质的具体要求
由于水处理不良导致报废的锅炉中，受压元件损坏惊人。卧式热水锅炉多因锅筒、水冷壁管、烟管等受热部位严重结垢，造成钢板、钢管过热烧损；立式锅炉通常发生在冲天管、横水管、炉胆等处。由此可见，降低锅炉的危险性，提高锅炉的使用寿命，必须加强锅炉水处理措施。严格依照《低压锅炉水质》标准来执行。
4 压力容器质量、检验及控制措施
4.1控制材料质量。控制材料环节一般应包括选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
4.2控制工艺质量。控制环节指图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。
4.3控制焊接质量。控制环节一般应包括焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
4.4控制检验质量。压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
4.5控制无损检测质量。无损探伤技术被应用于压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
4.6控制理化试验质量。制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。
结束语
综上所述，目前压力容器在日常生活中得到了广泛应用。锅炉压力容器是特种设备的关键构件，是具有爆炸危险的承压设备，一旦其发生事故，对人们的生命和财产安全会造成很大威胁，因此对锅炉压力容器进行严格检验是保证锅炉安全运行的关键。
参考文献
[1]王捷，吴再明.锅炉安全管理不容忽视[J].企业标准化，2001.（04）.
[2]王立策.锅炉压力容器压力管道安全管理问题分析[J].科学时代，2011，（16）.
[3]郭慧颖.浅析标准化在锅炉压力容器安全管理中的应用[J].化工管理，2014，（24）.
[关键词]锅炉；压力容器；安全管理
中图分类号：X933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0285-01
1 工业锅炉压力容器安全管理的重要性分析
（1） 锅炉与压力容器结构一般比较简单，但其受力情况却比较复杂；（2）工作和使用条件比较复杂；（3）容易发生超载运行；（4）易受工作介质的腐蚀。当锅炉压力容器在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，故具有爆炸的危险。
2 压力容器的定期检验
指压力容器在使用过程中，每间隔一定的期限即采用各种适当而
有效的方法对容器的各个承压部件和安全装置进行检查和必要的实验。借以早期发现容器上存在的缺陷，使他们在还没有危及容器安全之前即被消除或采取适当措施进行特殊监护，以防止压力容器发生事故。压力容器的定期检验根据其检验项目和范围可以分为外部检查、内外部检验和耐压试验。
2.1外部检查是指专业人员在压力容器运行过程中所进行的检查，目的是及时发现容器在外表面及操作工艺所存在的不安全因素，确定容器能否在保证安全的情况下继续运行。容器的外部检查每年应不少于一次。
2.2内部检验是指专业人员在压力容器停止运行的情况下所进行
的技术检验。目的是尽早发现容器内部和外部所存在的缺陷，确定容器能否继续运行，或制定为保证安全所必需采取的适当措施。容器内外部检验的周期，根据容器的具体情况，包括操作条件、环境以及原有的缺陷情况等而定。工作介质无明显腐蚀、部件不存在较大的缺陷以及其他的安全状况良好的压力容器，内外部检验每六年至少进行一次；安全状况较差的，每三年至少检验一次。工作介质对器壁材料有腐蚀性，且按腐蚀速率控制使用寿命的容器，内部检验的间隔期应不超过容器剩余寿命的一半。
2.3对固定式压力容器每两次内外部检验期间内，至少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每六年至少进行一次耐压试验。
2.4投用后首次内外部检验周期一般为三年；安全阀、压力表每年至少校验一次；测温仪表、液面计按计量部门的规定进行校验；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换，一般爆破片装置应在二至三年内更换。
3 锅炉使用单位在安全管理上的具体要求
3.1 有关锅炉的安装、改造、修理方面的一些安全具体要求
在确定新锅炉房的位置时应将锅炉房的位置平面图送当地锅炉安全监察机构审查，必要时，锅炉安全监察机构将与有关部门共同到现场进行实地勘察。在锅炉安装前，应将锅炉房内设备及管道平面布置图送当地锅炉安全监察机构审批。新安装锅炉的水压试验和总体验收，应有锅炉安全监察机构的人员参加。锅炉的安装、改造、修理，应由经锅炉安全监察机构批准的专业单位承担；受压部件的重大修理、改造或更新，其施工技术方案应报锅炉安全监察机构审批。锅炉的重大修理和改造工作竣工后，应有锅炉安全监察机构的人员到现场进行质量检查。
3.2 锅炉的使用及司炉人员管理方面的一些安全具体要求
为了提高锅炉的安全管理水平，确保锅炉安全运行，锅炉使用单位应按《锅炉使用登记办法》的规定办理锅炉使用登记证，在取得锅炉使用登记证、检验合格证、司炉工操作证后，方准锅炉投入运行。管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规的有关规定，建立和健全锅炉房的各项规章制度，如锅炉房的各责任人员的岗位责任制，锅炉及其辅机的操作规程；巡回检查制度；设备维修保养制度；交接班制度；水质管理制度；清洁卫生制度；安全保卫制度等。
3.3 对主要设备的具体要求
设备安全管理主要是确保高低水位报警、水位联锁保护装置、超压报警和联锁保护装置、超温报警装置和熄火保护装置等靈敏可靠，保证安全阀、压力表的定期效验、保证水位显示装置的可靠投入。设备安全搞好了，人身安全就有了基本保障，但再好的设备还必须靠人去操作、维护，决定安全的主要因素是人而不是设备。所以锅炉人员必须不断增强安全意识和工作责任心，严格执行安全操作规程，保证主要设备的安全使用。
3.4 对水质的具体要求
由于水处理不良导致报废的锅炉中，受压元件损坏惊人。卧式热水锅炉多因锅筒、水冷壁管、烟管等受热部位严重结垢，造成钢板、钢管过热烧损；立式锅炉通常发生在冲天管、横水管、炉胆等处。由此可见，降低锅炉的危险性，提高锅炉的使用寿命，必须加强锅炉水处理措施。严格依照《低压锅炉水质》标准来执行。
4 压力容器质量、检验及控制措施
4.1控制材料质量。控制材料环节一般应包括选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
4.2控制工艺质量。控制环节指图样的工艺审查，工艺流程，通用工艺、专用工艺的编制、审批、使用、工装、模具的设计、使用和维护，产品标识，工艺实施过程控制的记录，表面处理和防护等。
4.3控制焊接质量。控制环节一般应包括焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理，焊工标记，产品焊接试板，焊接设备，焊接接头组对或组装质量，施焊过程控制和记录，焊缝返修质量控制和记录等。
4.4控制检验质量。压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
4.5控制无损检测质量。无损探伤技术被应用于压力容器检验。它主要用来检查焊缝内部和表面的缺陷。在压力容器制造质量控制过程中，探伤评定是质量评定的重要手段，无损探伤的工作质量及其检验可靠性的控制主要包括对探伤人员操作技能的鉴定和探伤工艺的控制。控制环节一般应该包括通用和专用工艺的编制、审批和使用，检测人员的资格和管理，无损检测设备、设施和器材的控制，焊缝无损检验部位的可追溯性，无损检测实施过程的控制，无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。
4.6控制理化试验质量。制造单位应制订和执行理化试验控制的管理制度或程序文件，以保证受压元件材料和焊接接头的理化试验满足法规、规章和标准的要求。
结束语
综上所述，目前压力容器在日常生活中得到了广泛应用。锅炉压力容器是特种设备的关键构件，是具有爆炸危险的承压设备，一旦其发生事故，对人们的生命和财产安全会造成很大威胁，因此对锅炉压力容器进行严格检验是保证锅炉安全运行的关键。
参考文献
[1]王捷，吴再明.锅炉安全管理不容忽视[J].企业标准化，2001.（04）.
[2]王立策.锅炉压力容器压力管道安全管理问题分析[J].科学时代，2011，（16）.
[3]郭慧颖.浅析标准化在锅炉压力容器安全管理中的应用[J].化工管理，2014，（24）.