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摘要：近年来，社会经济的不断发展使得人们对于工业产品的需求越来越多，对产品功能的要求也越来越高。随着近几年以信息技术为主导的先进科技发展，当前社会中工业产品的更新换代也越来越迅速，这为传统的机械制造业带来了极大的挑战，也造成了如今机械制造行业的巨大变革。在新的时代背景下，众多商家对于工业产品的成本以及质量提出了更高的要求，对于产品市场变化的应对能力以及外界因素的适应能力要求越来越高。为了满足当前社会对于工业产品的各项需求，如何在提升机械制造效率的同时进一步提升产品质量，制造出满足当前科技时代发展的工业产品，成为当前机械制造业积极探索的重要课题。数控技术的应用是机械制造业自动化发展的标志，体现了机械制造业与现代科技的充分结合，对于满足当前社会对于工业产品的需求具有重要意义。
关键词：机械制造技术;数控技术;应用
引言
1952年，世界上第一台数控机床在美国诞生，它的诞生开启了机械制造自动化发展的大门，使程序控制成为机械制造控制管理的重要手段。自数控机床诞生以来，程序控制贯穿始终，成为自动化创新的源泉。程序员按照加工零件要求的几何形状、加工工艺及其他要求编制加工程序，再由数控系统读入加工程序后控制机床加工，就实现了自动化加工的过程。随着数控系统的更新与进步，数控系统的编码功能独立性越来越强。表现为自适应性越来越高、操作越来越简单、管理越来越现代化、故障诊断及监控越来越智能化。数控系统编码的独立性則为机械制造自动化向智能化的转型奠定了基础，也决定了未来机械制造智能化发展的方向。研究数控技术在自动化机械制造中应用对机械制造从自动化向智能化转型的发展有着重要的意义。
1数控技术的发展
数控技术的发展要追溯到二十世纪的中叶，早在1948年，美国空军为了加工直升机的螺旋桨叶轮叶片，因为直升机的叶轮叶片的形状复杂，并且加工要求精度高，特委托帕森斯公司研制一台这样的设备。直到1952年，在帕森斯公司和美国麻省理工学院共同的研究下，才诞生出第一台三坐标数控铣床，而这台数控机床数字控制系统是由电子管元件组成的。1959年，数控机床经过改进，实现了自动换刀功能，并且控制装置也通过改进，采用了晶体管元件及电路板。他被称为加工中心，数控技术进入到第二阶段的发展。1965年，数控机床采用了集成电路的控制方式，极大的提高了机床的稳定性，并且占地面积减小，性价比也进一步提高，促使了数控加工设备的量产化发展。这是数控技术的第三阶段。而第四阶段出现在60年代末，数控系统可以通过一台电脑控制几台或者数台数控机床工作，形成一套整体的计算机控制系统。1974年，研制团队成功把半导体储存器以及微处理器应用在数控装置中。数控系统的发展进入第五阶段。到二十世纪八十年代，数控系统得到进一步提高，它结合计算机的高速发展，把数控系统的人机交互做到更加的人性化，数控装置也做的更加趋于小型化，自动化的程度也进一步提高，能够做到自动检测工件自动检测刀具等功能。到二十一世纪以来，数控技术出现了更多的实用功能，例如，PC+CNC智能控制系统，它通过使用PC机安装NC软件系统，控制数控系统的正常运行，这种方式简单而且便于维护，而且能实现网络化控制操作。给机械制造行业的不断发展制作了更多的发展方向。
2数控技术在自动化机械制造中的实际应用
2.1在汽车制造过程中的有效运用
随着当前我国市场经济社会发展的愈发迅速，人们对于电动汽车的使用需求越来越大，汽车的技术生产与开发制造也逐渐受到了现代人们的高度重视，在汽车工业数控技术的应用过程中，汽车生产零部件的速度也在不断提升，并推动了汽车生产效率的提高。而现代数控技术下的完全自动化汽车机械制造在现代汽车工业生产的全过程管理中的广泛应用也愈发普遍。尤其是对于大型汽车专用零部件的设计加工与制造组装来说，数控技术及其自动化的广泛应用发展效果最为显著，进而为原本以从事汽车专用零部件研发生产制造为重要主业的大型汽车制造企业发展提供了迅速健康发展的重要基础条件。在此期间，利用数据技术下的自动化机械制造技术所生产的汽车零部件，能够使其先进的制造工艺与机床生产工艺得到有效推广，这不但能够在加大汽车零部件的同时满足汽车制造过程中的实际需求，也能够促进汽车零部件生产质量的有效提升。所以，要使目前我国现代汽车机械制造设备领域产品能够充分满足现阶段汽车市场经济发展的实际应用需求，就必须首先要对现代数控技术下的新型自动化汽车机械制造设备进行合理化的运用，以便于确保它们能够有效帮助我国汽车机械制造研发企业以及汽车生产制造企业不断提升自身的社会经济效益。
2.2航空航天领域
航空航天行业关系到我国国防安全以及国民生活质量，而在进行航空航天零件生产的过程中，我国最常用的便是数控加工技术，而在传统生产模式中是无法对轻质材料进行生产与应用的。随着数控加工技术的不断创新，时至今日，我国在航空航天材料生产的过程中已经能够对轻质材料进行设备制作，不仅极大程度上提升了我国航空航天领域的综合能力，对于我国未来发展也会起到极为良好的促进作用。
2.3机床加工中数控技术的应用
机床是工业生产中的重要机器设备，对于精度要求较高的零件制造具有重要的应用意义。在机床加工过程中，想要实现工业生产实践能力的整体提升，就必须要加强机械加工的工艺水平，提高机械制造效率。一般来说，需要机床设备进行加工的零件都是对精密度要求较高的零件，需要更多的精密仪器以达到零件的质量要求。在数控机床的应用下，机床操作人员可以通过精确的编程代码输入展开自动化的零件加工，有利于实现机床的最优工作状态，进一步提升机床的精密度和加工效率，推进技工的智能化，对于我国制造业的发展具有重要的推动作用。
结语
随着数控技术在自动化机械制造中的融合程度越来越深，数控加工工艺的自动化水平也越来越高，应用范围也越来越广。数控技术在自动化机械制造中的应用极大的提高了机械制造的效率和加工精度，为机械制造从自动化向智能化转型奠定了基础。未来，数控技术将与智能技术、网络控制技术相结合，推动机械制造向智能化发展。
参考文献：
[1]胡友祥.现代机械制造中数控技术的应用探究[J].科技风，2019（04）：142.
[2]杨亚南.自动化技术在机械设计制造中的应用探析[J].内燃机与配件，2019（02）：187-188.
武汉东湖学院机电工程学院 湖北 武汉 430212
关键词：机械制造技术;数控技术;应用
引言
1952年，世界上第一台数控机床在美国诞生，它的诞生开启了机械制造自动化发展的大门，使程序控制成为机械制造控制管理的重要手段。自数控机床诞生以来，程序控制贯穿始终，成为自动化创新的源泉。程序员按照加工零件要求的几何形状、加工工艺及其他要求编制加工程序，再由数控系统读入加工程序后控制机床加工，就实现了自动化加工的过程。随着数控系统的更新与进步，数控系统的编码功能独立性越来越强。表现为自适应性越来越高、操作越来越简单、管理越来越现代化、故障诊断及监控越来越智能化。数控系统编码的独立性則为机械制造自动化向智能化的转型奠定了基础，也决定了未来机械制造智能化发展的方向。研究数控技术在自动化机械制造中应用对机械制造从自动化向智能化转型的发展有着重要的意义。
1数控技术的发展
数控技术的发展要追溯到二十世纪的中叶，早在1948年，美国空军为了加工直升机的螺旋桨叶轮叶片，因为直升机的叶轮叶片的形状复杂，并且加工要求精度高，特委托帕森斯公司研制一台这样的设备。直到1952年，在帕森斯公司和美国麻省理工学院共同的研究下，才诞生出第一台三坐标数控铣床，而这台数控机床数字控制系统是由电子管元件组成的。1959年，数控机床经过改进，实现了自动换刀功能，并且控制装置也通过改进，采用了晶体管元件及电路板。他被称为加工中心，数控技术进入到第二阶段的发展。1965年，数控机床采用了集成电路的控制方式，极大的提高了机床的稳定性，并且占地面积减小，性价比也进一步提高，促使了数控加工设备的量产化发展。这是数控技术的第三阶段。而第四阶段出现在60年代末，数控系统可以通过一台电脑控制几台或者数台数控机床工作，形成一套整体的计算机控制系统。1974年，研制团队成功把半导体储存器以及微处理器应用在数控装置中。数控系统的发展进入第五阶段。到二十世纪八十年代，数控系统得到进一步提高，它结合计算机的高速发展，把数控系统的人机交互做到更加的人性化，数控装置也做的更加趋于小型化，自动化的程度也进一步提高，能够做到自动检测工件自动检测刀具等功能。到二十一世纪以来，数控技术出现了更多的实用功能，例如，PC+CNC智能控制系统，它通过使用PC机安装NC软件系统，控制数控系统的正常运行，这种方式简单而且便于维护，而且能实现网络化控制操作。给机械制造行业的不断发展制作了更多的发展方向。
2数控技术在自动化机械制造中的实际应用
2.1在汽车制造过程中的有效运用
随着当前我国市场经济社会发展的愈发迅速，人们对于电动汽车的使用需求越来越大，汽车的技术生产与开发制造也逐渐受到了现代人们的高度重视，在汽车工业数控技术的应用过程中，汽车生产零部件的速度也在不断提升，并推动了汽车生产效率的提高。而现代数控技术下的完全自动化汽车机械制造在现代汽车工业生产的全过程管理中的广泛应用也愈发普遍。尤其是对于大型汽车专用零部件的设计加工与制造组装来说，数控技术及其自动化的广泛应用发展效果最为显著，进而为原本以从事汽车专用零部件研发生产制造为重要主业的大型汽车制造企业发展提供了迅速健康发展的重要基础条件。在此期间，利用数据技术下的自动化机械制造技术所生产的汽车零部件，能够使其先进的制造工艺与机床生产工艺得到有效推广，这不但能够在加大汽车零部件的同时满足汽车制造过程中的实际需求，也能够促进汽车零部件生产质量的有效提升。所以，要使目前我国现代汽车机械制造设备领域产品能够充分满足现阶段汽车市场经济发展的实际应用需求，就必须首先要对现代数控技术下的新型自动化汽车机械制造设备进行合理化的运用，以便于确保它们能够有效帮助我国汽车机械制造研发企业以及汽车生产制造企业不断提升自身的社会经济效益。
2.2航空航天领域
航空航天行业关系到我国国防安全以及国民生活质量，而在进行航空航天零件生产的过程中，我国最常用的便是数控加工技术，而在传统生产模式中是无法对轻质材料进行生产与应用的。随着数控加工技术的不断创新，时至今日，我国在航空航天材料生产的过程中已经能够对轻质材料进行设备制作，不仅极大程度上提升了我国航空航天领域的综合能力，对于我国未来发展也会起到极为良好的促进作用。
2.3机床加工中数控技术的应用
机床是工业生产中的重要机器设备，对于精度要求较高的零件制造具有重要的应用意义。在机床加工过程中，想要实现工业生产实践能力的整体提升，就必须要加强机械加工的工艺水平，提高机械制造效率。一般来说，需要机床设备进行加工的零件都是对精密度要求较高的零件，需要更多的精密仪器以达到零件的质量要求。在数控机床的应用下，机床操作人员可以通过精确的编程代码输入展开自动化的零件加工，有利于实现机床的最优工作状态，进一步提升机床的精密度和加工效率，推进技工的智能化，对于我国制造业的发展具有重要的推动作用。
结语
随着数控技术在自动化机械制造中的融合程度越来越深，数控加工工艺的自动化水平也越来越高，应用范围也越来越广。数控技术在自动化机械制造中的应用极大的提高了机械制造的效率和加工精度，为机械制造从自动化向智能化转型奠定了基础。未来，数控技术将与智能技术、网络控制技术相结合，推动机械制造向智能化发展。
参考文献：
[1]胡友祥.现代机械制造中数控技术的应用探究[J].科技风，2019（04）：142.
[2]杨亚南.自动化技术在机械设计制造中的应用探析[J].内燃机与配件，2019（02）：187-188.
武汉东湖学院机电工程学院 湖北 武汉 430212